一种高效混料式反应釜组件的制作方法

本实用新型涉及树脂生产反应釜领域，尤其涉及一种高效混料式反应釜组件。

背景技术：

反应釜是一种用于化工生产过程中的有物理或化学反应的容器，在化工生产过程中得到了广泛的使用；

大多数反应釜在使用时直接将物料倒入反应腔内进行混合，通过注入介质进行混合、溶解，进而使物料反应，得到反应产物。

现有的反应釜在使用中存在物料混合不充分的问题，物料得不到充分混合会导致反应可靠性较差、工作效率低、产品质量差、浪费原材料等现象发生。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高效混料式反应釜组件，原料混合均匀、反应充分，反应过程可靠、工作效率高、产品质量好。

本实用新型提出的一种高效混料式反应釜组件，包括釜体、搅拌装置、多个储料箱、出料管、排污管和支脚；搅拌装置包括电机、搅拌轴、多个搅拌桨、搅拌球和转盘；

多个储料箱至少包括第一储料箱、第二储料箱和第三储料箱，第一储料箱与釜体上部通过第一管道连通，第二储料箱与釜体中部通过第二管道连通，第三储料箱与釜体下部通过第三管道连通，且第一管道、第二管道、第三管道上均设置流量阀；

第一储料箱内物质的密度大于第二储料箱内物质的密度，第二储料箱内物质的密度大于第三储料箱内物质的密度，以至物料进入釜体内部形成密度差；

电机安装在釜体顶部外侧，电机传动连接搅拌轴；搅拌轴伸入釜体内部；

多个搅拌桨并排安装在搅拌轴上，搅拌桨远离搅拌轴的一端通过钢丝绳连接搅拌球；

转盘安装在搅拌轴的最底端，转盘上设有多个弧形凸起，以在转盘转动过程中对物料产生向上运动趋势的力作用；

釜体底部安装排污管和出料管。

优选的，釜体上安装压力表。

优选的，搅拌桨上设置引流槽。

优选的，引流槽为将介质向远离搅拌轴的方向进行引流的弧线形。

优选的，多个搅拌桨沿搅拌轴向上其宽度逐渐等比例减小。

优选的，搅拌球为不锈钢空心球。

优选的，多个储料箱中至少有一个用于存储介质溶液。

本实用新型中，原料混合均匀、反应充分，反应过程可靠、工作效率高、产品质量好。

附图说明

图1为本实用新型提出的高效混料式反应釜组件的结构示意图。

图2为本实用新型提出的高效混料式反应釜组件中搅拌装置的示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种高效混料式反应釜组件的结构示意图，图2为本实用新型提出的高效混料式反应釜组件中搅拌装置的示意图。

参照图1-2，本实用新型提出的一种高效混料式反应釜组件，包括釜体1、搅拌装置、多个储料箱、出料管8、排污管10和支脚6；搅拌装置包括电机2、搅拌轴3、多个搅拌桨4、搅拌球42和转盘5；

多个储料箱至少包括第一储料箱71、第二储料箱72和第三储料箱73，第一储料箱71与釜体1上部通过第一管道74连通，第二储料箱72与釜体1中部通过第二管道75连通，第三储料箱73与釜体1下部通过第三管道76连通，且第一管道74、第二管道75、第三管道76上均设置流量阀；

第一储料箱71内物质的密度大于第二储料箱72内物质的密度，第二储料箱72内物质的密度大于第三储料箱73内物质的密度，以至物料进入釜体1内部形成密度差；

电机2安装在釜体1顶部外侧，电机2传动连接搅拌轴3；搅拌轴3伸入釜体1内部；

多个搅拌桨4并排安装在搅拌轴3上，搅拌桨4远离搅拌轴3的一端通过钢丝绳41连接搅拌球42；

转盘5安装在搅拌轴3的最底端，转盘5上设有多个弧形凸起，以在转盘5转动过程中对物料产生向上运动趋势的力作用；

釜体1底部安装排污管10和出料管8。

本实施例工作过程中，物料、介质溶液等由存储箱进入釜体1内部进行反应；反应过程中，搅拌装置不断的进行搅拌，从而保证原料混合均匀、反应充分，反应过程可靠、工作效率高、产品质量好。

本实施例中，第一储料箱71内物质的密度大于第二储料箱72内物质的密度，第二储料箱72内物质的密度大于第三储料箱73内物质的密度，物料进入釜体1内部时，位于釜体1底部的物料密度最小，具有向上运动的趋势，位于釜体1上部的物料密度最大，具有向下运动的趋势，从而加速物料之间的相互接触、混合，提高混合效率，保证混合效果。

本实施例中，搅拌桨4远离搅拌轴3的一端通过钢丝绳41连接搅拌球42，在搅拌轴3转动过程中，搅拌桨4对物料进行不断的搅拌，而搅拌球42也随之做圆周运动；当搅拌球43遇到混合不均匀的物料时，搅拌球43会将物料打散，有利于扩大搅拌范围，提高混合效果；其中，转盘5安装在搅拌轴3的最底端，转盘5上设有多个弧形凸起，以在转盘5转动过程中对物料产生向上运动趋势的力作用，提高了物料的流动性，加快混合效率。

在具体实施方式中，釜体1上安装压力表9，保证设备使用安全。

进一步的，搅拌桨4上设置引流槽，引流槽43为将介质向远离搅拌轴3的方向进行引流的弧线形，将物料向远离搅拌轴3的方向进行引流，保证反应液充分混合，并且混合液在反应釜内部形成对流，加快了反应速度，提高工作效率。

进一步的，多个搅拌桨4沿搅拌轴3向上其宽度逐渐等比例减小，反应釜底部压力大，需要较大的力对原料进行搅拌，才会有更好的混合效果；反应釜向上压力逐渐较小，搅拌桨4横截面逐渐等比例减小，同样具有很好的搅拌效果，以减小设备成本。

进一步的，搅拌球42为不锈钢空心球，减小其重量，保证搅拌效果。

进一步的，多个储料箱中至少有一个用于存储介质溶液。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。