一种导热油加热低损耗搅拌反应釜的制作方法

本实用新型属于化工生产机械设备领域，具体的，涉及一种导热油加热低损耗搅拌反应釜。

背景技术：

反应釜是化工生产中一种最常见的生产机械，它作为化工原料的反应容器，通过改变反应釜内部的条件来使反应向着人们所期望的方向进行，其根据所生产物料的不同会有一些结构上的调整，但是其主体结构与生产原理是一致的。

反应釜作为生产原料的反应容器，在反应进行前或者反应进行中的某一阶段需要对反应釜进行加热来促进反应的进行，其中利用导热油加热反应釜具有难腐蚀、加热速度快以及加热温度高的特点，但是同时由于导热油的比热容低，温度变化较大，工作时温度控制不够及时，常常会带来意想不到的麻烦，同时在反应釜工作时，为了促进反应的进行，需要在反应进行的过程中通过搅拌的方式让原料获得充分混合，为了保证混合的均匀程度，在搅拌时常常是改变搅拌轴的转速与旋转方向，这种搅拌方法会对电机、搅拌轴与联轴器造成较大的负担，长时间下去造成搅拌轴的变形，为了解决这一问题，本实用新型提供了以下技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导热油加热低损耗搅拌反应釜。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种导热油加热低损耗搅拌反应釜，包括釜体、夹层板、加热油循环装置与冷却水箱，所述釜体内转动安装有搅拌轴，搅拌轴上套接有叶片固定环，所述叶片固定环上连接有短叶片与长叶片；

所述搅拌轴包括短径轴与长径轴，短径轴与长径轴交错连接，短径轴上安装有两个第一固定片，第一固定片上开有固定螺孔；

所述叶片固定环包括圆环架，圆环架的两端通过弹簧连接有第二固定片，第二固定片上开有固定螺孔，两个圆环架套在短径轴上，通过螺栓将第二固定片与第一固定片固定在一起；

所述釜体与夹层板之间形成储油层，储油层内充满导热油，储油层内铺设热油盘管，热油盘管的两端与加热油循环装置接通；

所述加热油循环装置包括加热罐、热油储罐与气体增压泵，加热罐与热油储罐通过导油管连通，加热罐内设置有加热装置，热油储管与气体增压泵接通；

所述储油层内铺设有冷却液盘管，冷却液盘管的两端分别通过进液管与出液管与冷却水箱接通。

作为本实用新型的进一步方案，所述长径轴在与短径轴连接的一端上开有限位圆槽，所述圆环架上设置有圆环凸起，圆环凸起插入限位圆槽中。

作为本实用新型的进一步方案，所述加热罐的安装高度大于热油储罐的安装高度。

作为本实用新型的进一步方案，所述热油盘管的一端通过进油管与热油储罐接通，热油盘管的另一端通过出油管与加热罐接通。

作为本实用新型的进一步方案，所述釜体的内壁上安装有扰流板，扰流板上开有波浪状的凹槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述的一种导热油加热低损耗搅拌反应釜，工作时物料搅拌均匀，有利于反应的快速充分进行，同时通过同时设置热油盘管与冷却液盘管，可以根据需要对釜体内的温度进行快速调节，同时通过间接的对储油层中的导热油加热，使温度变化更加温和。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是搅拌轴的结构示意图；

图3是叶片固定环的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种导热油加热低损耗搅拌反应釜，如图1所示，包括釜体1、夹层板6、加热油循环装置与冷却水箱2，所述釜体1上设置有进料口11与出料口12，所述釜体1内转动安装有搅拌轴7，搅拌轴7通过联轴器72与驱动电机71连接，搅拌轴7上套接有叶片固定环8，所述叶片固定环8上连接有短叶片81与长叶片82，通过在叶片固定环8上连接长度不同的叶片可以产生搅拌紊流，有一与反应原料的充分混合。

如图2所示，所述搅拌轴7包括短径轴73与长径轴76，短径轴73与长径轴76交错连接，短径轴73上安装有两个第一固定片75，第一固定片75上开有固定螺孔，长径轴76在与短径轴73连接的一端上开有限位圆槽74；如图3所示，所述叶片固定环8包括圆环架83，圆环架83的两端通过弹簧85连接有第二固定片86，第二固定片86上开有固定螺孔，圆环架83上还设置有圆环凸起84，安装时，将两个圆环架83套在短径轴73上，通过螺栓将两个第二固定片86与第一第一固定片75固定在一起，圆环凸起84插入限位圆槽74中，工作时，为了混合均匀，搅拌轴7会在驱动电机71的驱动下改变经常改变转速与旋转方向，这时弹簧85会对叶片、联轴器72起到缓冲作用，减小搅拌轴7在转速突然改变或者旋转方向突然改变时叶片、联轴器72等装置所受到的力，较小了装置的变形损耗。

所述釜体1的外表面上安装有夹层板6，釜体1与夹层板6之间形成储油层63，储油层63内充满有导热油作为导热层，储油层63内还铺设有热油盘管61，热油盘管61的两端与加热油循环装置接通。

所述加热油循环装置包括加热罐3、热油储罐4与气体增压泵5，其中加热罐3与热油储罐4通过导油管32连通，导油管32上设置有阀门，加热罐3内设置有加热装置，通过加热装置对导热油进行加热，加热罐3的安装高度大于热油储罐4的安装高度，方便加热罐3中的导热油在重力作用下直接流入热油储罐4，热油储管4与气体增压泵5接通，所述热油储罐4通过进油管41与热油盘管61的一端接通，所述加热罐3通过出油管31与热油盘管61的另一端接通，工作时，先通过加热罐3对导热油进行加热，加热完成后，打开导油管32上阀门将热油导入热油储罐4中，关闭导油管32上阀门，打开进油管41上阀门，通过气体增压泵5向热油储罐4内输入高压气体，将高温导热油输入热油盘管61中，通过热油盘管61加热储油层63内的导热油，从而实现对釜体1的加热。

所述储油层63内还铺设有冷却液盘管62，冷却液盘管62的两端分别通过进液管21与出液管22与冷却水箱2接通，通过冷却水箱2供给循环冷却水来对储油层63内的导热油进行降温冷却。

作为本实用新型的进一步方案，所述釜体1的内壁上安装有扰流板13，扰流板13上开有波浪状的凹槽，当反应釜中为液体原料时，在搅拌过程中，液体原料会在波浪状凹槽的影响下呈现不规则流动，有利于原料的充分混合。

本实用新型所述的一种导热油加热低损耗搅拌反应釜，工作时物料搅拌均匀，有利于反应的快速充分进行，同时通过同时设置热油盘管61与冷却液盘管62，可以根据需要对釜体1内的温度进行快速调节，同时通过间接的对储油层63中的导热油加热，使温度变化更加温和。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。