一种新型环保烤漆烘干房的制作方法

本实用新型涉及烤漆房，尤其涉及一种新型环保烤漆烘干房。

背景技术：

国内许多行业设备都要进行烤漆，而烤漆在喷漆完成后，还要进行烘干。目前的烘干装置种类较多，而在生产和使用设备的过程中，还存在一些缺陷，导致产品的质感，其中最重要的原因是烘箱内的发热原件在达到设定的加热功率时，虽然结合空气循环系统，但是仍然存在较大的温差层，若此时加大发热原件的功率或是加大空气循环的强度，会对原件表面的喷漆层造成破坏，影响喷漆的质感，同时加大了耗能，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型环保烤漆烘干房，其解决了现有烘干装置温差大、容易对喷漆表面造成破坏的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种新型环保烤漆烘干房，包括本体、设于本体内上部连通外部加热装置的加热室、设于本体内连通加热室的吹风装置、设于本体底部的出风腔、设于本体外连通出风腔的净化装置，所述本体上设有门体，所述吹风装置包括设于本体内的隔墙，所述隔墙与本体之间形成吹风腔，所述隔墙上均匀分布地设有复数个导风板，各导风板与隔墙的夹角小于60度且大于15度，所述隔墙上位于相邻两导风板之间设有复数个吹风口，所述本体底部中心处设有连通出风腔的出风口。

优选的，所述本体底部上位于出风口的圆周外侧设有隔离网，所述隔离网上设有与门体对应的隔离网门。

优选的，所述加热室内设有加热丝网。

优选的，所述净化装置包括设于本体上的壳体、设于壳体内连通出风腔的抽气泵、连通抽气泵的气体雾化喷头、设于壳体内的气体净化液、设于壳体内位于气体净化液上方的活性炭层、设于活性炭层上方的干燥层，所述气体雾化喷头伸入气体净化液内，所述壳体上设有出气口。

优选的，所述出气口连通外部加热装置。

上述技术方案具有如下有益效果：本新型环保烤漆烘干房通过隔墙、导风板的设置，实现热风可以沿本体内部形成螺旋风流，从而减少对需要烘干的工件表面直吹，而且这种风流可以实现温度的均匀性，从而提高烘干效果；通过隔离网的设置，可以在风流接触工件表面时较为柔和，减少破坏烤漆表面，提高烘干效果；进一步的，通过加热丝网的设置，可以实现气流进入时的二次加热，这样可以更好地实现气流的加热稳定；进一步的，通过净化装置的设置，可以减少有害气体的排放，实现净化效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1、图2所示，本实施例提供一种新型环保烤漆烘干房，包括本体1、设于本体1内上部连通外部加热装置2的加热室11、设于本体1内连通加热室11的吹风装置、设于本体1底部的出风腔12、设于本体1外连通出风腔12的净化装置3，所述本体1上设有门体4，所述吹风装置包括设于本体1内的隔墙51，所述隔墙51与本体1之间形成吹风腔52，所述隔墙51上均匀分布地设有复数个导风板53，各导风板53与隔墙51的夹角为45度，也可以是小于60度且大于15度的其他角度，所述隔墙51上位于相邻两导风板53之间设有复数个吹风口54，所述本体1底部中心处设有连通出风腔12的出风口121。所述本体1底部上位于出风口121的圆周外侧设有隔离网6，所述隔离网6上设有与门体4对应的隔离网门61。所述加热室11内设有加热丝网111。

所述净化装置3包括设于本体1上的壳体31、设于壳体31内连通出风腔的抽气泵32、连通抽气泵32的气体雾化喷头33、设于壳体31内的气体净化液34、设于壳体31内位于气体净化液34上方的活性炭层35、设于活性炭层35上方的干燥层36，所述气体雾化喷头33伸入气体净化液34内，所述壳体31上设有出气口37。所述出气口37连通外部加热装置2。

上述干燥层可以采用碳酸钙干燥剂，上述气体净化液可以采用自来水，也可以采用其他带有添加剂的液体。

本新型环保烤漆烘干房通过隔墙、导风板的设置，实现热风可以沿本体内部形成螺旋风流，从而减少对需要烘干的工件表面直吹，而且这种风流可以实现温度的均匀性，从而提高烘干效果；通过隔离网的设置，可以在风流接触工件表面时较为柔和，减少破坏烤漆表面，提高烘干效果；进一步的，通过加热丝网的设置，可以实现气流进入时的二次加热，这样可以更好地实现气流的加热稳定；进一步的，通过净化装置的设置，可以减少有害气体的排放，实现净化效果。

以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。