一种涂装固化炉的制作方法

本实用新型涉及固化炉技术领域，具体为一种涂装固化炉。

背景技术：

固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，实施固化的容器即为固化炉。

但现有的固化炉由于结构设计的缺陷，无法达到更高的温度均匀度，对于高要求产品无法满足使用要求，此外，现有的固化炉不具备精确微调的功能作用，导致在功率小的情况下无法实现更高更均匀的热能输出。

所以，如何设计一种涂装固化炉，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂装固化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂装固化炉，包括装置主体和出风导流板，所述装置主体的左右两侧分别设有出风导流板，两个所述出风导流板均固定连接在装置主体中，两个所述出风导流板上端的一侧分别设有隔离块，两个所述隔离块的一侧均固定连接在出风导流板中，所述装置主体上侧的中端设有电加热管，所述电加热管的两端均固定连接在出风导流板中，所述电加热管的下端设有回风口，所述回风口的顶部固定连接在电加热管中，所述装置主体的中端设有运转箱，所述运转箱的底部固定连接在装置主体中，所述运转箱的左右两侧均匀分布有摇杆，所述摇杆均固定连接在运转箱中，所述装置主体的顶部中端设有嵌入块，所述嵌入块的底部固定连接在装置主体中，所述嵌入块的中端均匀分布有分离器，所述分离器均固定连接在嵌入块中，所述嵌入块的顶部设有压力调节模块，所述压力调节模块的底部固定连接在嵌入块中，所述回风口内部的左右两端分别设有夹紧钩，两个所述夹紧钩均固定连接在回风口中，所述回风口内部的中端设有风炉，所述风炉嵌套设置在回风口中，所述回风口内部的上下两端分别设有精度调节板，两个所述精度调节板均固定连接在回风口中，所述运转箱内部的底端设有底板，所述底板固定连接在运转箱中，所述底板的下端和上端分别设有压板，两个所述压板的底部均固定连接在底板中，所述运转箱内部的左右两端均匀分布有热能回转轴，所述热能回转轴均固定连接在运转箱中。

进一步的，两个所述精度调节板均呈“长方形”状，且两个精度调节板的内部均设有调拨杆。

进一步的，两个所述精度调节板的左右两端均与夹紧钩的上下两侧相隔六公分。

进一步的，所述热能回转轴一侧的上下两端分别设有旋转叶片，且旋转叶片均呈“长方形”状，同时旋转叶片的一端均通过螺丝与热能回转轴固定连接。

进一步的，所述热能回转轴均采用金属材质制成，且下端的两个热能回转轴的一侧均通过卡钉固定连接在底板中。

进一步的，两个所述压板均采用金属加木质的材料制成，且两个压板的外表面均匀分布有重力球，且重力球均呈“长方形”状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种涂装固化炉，在回风口内部的上下两端分别设有精度调节板，当本设备在使用时，通过分离器的分离功能，使出风导流板可以匀速的将内部的空气导出，在出风导流板内部空气持续减少的同时，由于回风口的气压回旋作用，使隔离块可以均匀的在原有位置产生轻微的偏移，以使电加热管增加与空气的接触面积，在此过程中，由于精度调节板均呈“长方形”状，且两个精度调节板的内部均设有调拨杆，使得摇杆和电加热管在电力的驱动下可以均速且均衡的调节温度，解决了以往的固化炉由于结构设计的缺陷，无法达到更高温度均匀度的缺陷，满足了对高要求产品的使用要求，同时，在运转箱内部的左右两端均匀分布有热能回转轴，当本设备在使用时，由于运转箱的持续运转，使夹紧钩可以紧紧围绕压力调节模块进行固定，同时给压板增加了压力，使压板在压力增加的同时，促使分离器的距离减小，在此过程中，由于热能回转轴一侧的上下两端分别设有旋转叶片，且旋转叶片均呈“长方形”状，同时由于旋转叶片的一端均通过螺丝与热能回转轴固定连接，使得出风导流板可以均匀且精准的控制内部空气的疏散，解决了以往的固化炉不具备精确微调功能作用的不足，使本设备可以在功率小的情况下实现更高更均匀的热能输出。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的回风口结构示意图；

图3是本实用新型的运转箱结构示意图。

图中：1-装置主体；2-出风导流板；3-隔离块；4-回风口；401-夹紧钩； 402-风炉；403-精度调节板；5-运转箱；501-底板；502-热能回转轴；503- 压板；6-摇杆；7-嵌入块；8-分离器；9-电加热管；10-压力调节模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种涂装固化炉，包括装置主体1和出风导流板2，装置主体1的左右两侧分别设有出风导流板2，两个出风导流板2均固定连接在装置主体1中，两个出风导流板2上端的一侧分别设有隔离块3，两个隔离块3的一侧均固定连接在出风导流板2中，装置主体1上侧的中端设有电加热管9，电加热管9的两端均固定连接在出风导流板2中，电加热管9的下端设有回风口4，回风口4的顶部固定连接在电加热管9中，装置主体1的中端设有运转箱5，运转箱5的底部固定连接在装置主体1中，运转箱5的左右两侧均匀分布有摇杆6，摇杆6均固定连接在运转箱 5中，装置主体1的顶部中端设有嵌入块7，嵌入块7的底部固定连接在装置主体1中，嵌入块7的中端均匀分布有分离器8，分离器8均固定连接在嵌入块7中，嵌入块7的顶部设有压力调节模块10，压力调节模块10的底部固定连接在嵌入块7中，回风口4内部的左右两端分别设有夹紧钩401，两个夹紧钩401均固定连接在回风口4中，回风口4内部的中端设有风炉402，风炉 402嵌套设置在回风口4中，回风口4内部的上下两端分别设有精度调节板 403，两个精度调节板403均固定连接在回风口4中，运转箱5内部的底端设有底板501，底板501固定连接在运转箱5中，底板501的下端和上端分别设有压板503，两个压板503的底部均固定连接在底板501中，运转箱5内部的左右两端均匀分布有热能回转轴502，热能回转轴502均固定连接在运转箱5 中。

进一步的，两个精度调节板403均呈“长方形”状，且两个精度调节板 403的内部均设有调拨杆，通过精度调节板403解决了以往的固化炉由于结构设计的缺陷，无法达到更高温度均匀度的缺陷，满足了对高要求产品的使用要求。

进一步的，两个精度调节板403的左右两端均与夹紧钩401的上下两侧相隔六公分，通过精度调节板403提升了回风口4的空气回旋的力度。

进一步的，热能回转轴502一侧的上下两端分别设有旋转叶片，且旋转叶片均呈“长方形”状，同时旋转叶片的一端均通过螺丝与热能回转轴502 固定连接，通过热能回转轴502解决了以往的固化炉不具备精确微调功能作用的不足，使本设备可以在功率小的情况下实现更高更均匀的热能输出。

进一步的，热能回转轴502均采用金属材质制成，且下端的两个热能回转轴502的一侧均通过卡钉固定连接在底板501中，通过热能回转轴502提升了本设备的热量均匀度。

进一步的，两个压板503均采用金属加木质的材料制成，且两个压板503 的外表面均匀分布有重力球，且重力球均呈“长方形”状，通过压板503增强了运转箱5的稳定性。

工作原理：首先，当本设备在使用时，先检查本设备的连接稳定性，随后通过回风口4的气压回旋作用，使隔离块3可以均匀的在原有位置产生轻微的偏移，以使电加热管9增加与空气的接触面积，在此过程中，由于两个精度调节板403均呈“长方形”状，且两个精度调节板403的内部均设有调拨杆，使得摇杆6和电加热管9在电力的驱动下可以均速且均衡的调节温度，解决了以往的固化炉由于结构设计的缺陷，无法达到更高温度均匀度的缺陷，满足了对高要求产品的使用要求，此外，配合运转箱5的持续运转，使夹紧钩401可以紧紧围绕压力调节模块10进行固定，同时给压板503增加了压力，使压板503在压力增加的同时，促使分离器8的距离减小，使本设备可以在功率小的情况下实现更高更均匀的热能输出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。