一种医学检验用试管存放装置的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种医学检验用试管存放装置。

背景技术：

ZL2017211961904，名称：一种医学检验用液体试管存放架。该存放架包括底板、背板、夹板，所述底板左侧设有多个定位杆，所述定位杆外端铰接连有定位条，所述背板包括固定板以及多个设于所述固定板上的条板，所述固定板上贯穿设有多个与所述定位条相适配的定位通道，所述条板右侧壁上设有条形口，所述条板内设有与所述条形口相通的滑动通道，所述条板内位于所述滑动通道左侧连通设有多个插接槽，所述滑动通道内可活动设有多个插接板，所述插接板右侧设有连接杆，所述连接杆穿过所述条形口设置并连有所述夹板，所述夹板包括固定板、活动板，所述固定板包括内杆以及与内杆相连的夹板条，所述活动板包括套杆以及与套杆相连的夹板条。通过使用发现，该试管存放架存在以下技术缺陷：一、夹板在调节夹板条一、夹板条二之间的间距时，操作过于复杂；二、夹板条一、夹板条二之间的间距调节一致，导致夹板条一与夹板条二之间只能存放同一直径的试管；三、夹板上缺少锁紧装置，在运输试管的过程中，在受到颠簸的环境下，试管会上下窜动，有时会造成试管的破损。因此有必要对现有的试管存放架做进一步改进。

技术实现要素：

为解决目前医学检验用液体试管存放架在使用过程中存在的技术问题，本实用新型在现有技术的基础上进行改进，提供一种医学检验用试管存放装置，以达到方便调整、使用多规格试管存放需要，并能有效保证试管稳定的存放装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为：一种医学检验用试管存放装置，其包括底板、背板、夹板，背板与底板一侧连接固定，背板上设有能够进行高度调整的夹板，夹板与底板平行设置，其特征在于：所述夹板上沿轴线设有若干个试管插孔，所述夹板一侧的侧边上设有与插孔一一对应的镂空槽，镂空槽与插孔贯通，镂空槽内设有垂直的转轴，在镂空槽内设有圆形锁紧块，锁紧块水平放置，所述转轴穿过锁紧块，锁紧块与转轴之间偏心设置，通过转动锁紧块控制锁紧块进入插孔的深度。

进一步的，所述插孔的孔壁上覆盖有缓冲层，所述缓冲层采用橡胶薄片制作。

进一步的，所述锁紧块采用圆形橡胶板制作而成。

进一步的，还包括夹板高度调整装置，所述的高度调整装置包括设置在背板内部的滑槽，滑槽垂直设置，在背板的内表面设有与滑槽贯通的导向槽，导向槽的宽度小于滑槽宽度；还包括位于滑槽内的滑板，连接杆穿过导向槽将滑板与夹板端部连接；在滑板的背面设有齿条，齿条与调整轮啮合，调整轮的轮轴穿过背板并通过轴承与背板固定，在轮轴的外端部设有旋转手柄。

进一步的，所述滑板宽度小于或等于滑槽的宽度，所述连接杆的宽度与导向槽宽度一致。

进一步的，所述滑板的背面设有垂直的凹槽，凹槽的槽边呈齿条形状，所述调整轮位于凹槽内部冰雨齿条啮合。

进一步的，所述调整论的轮轴伸出背板背面，在位于背板外部的轮轴上设有齿牙，还包括设置在轮轴上方的棘齿，通过棘齿、齿牙的离合控制调整轮的自由与锁紧。

本实用新型的有益效果是：试管插孔直径可调，能够适应多种规格试管的存放需要，整个装置可拆卸组合，简单方便，实用性强。

附图说明

附图1为该试管存放装置的结构示意图。

附图2为夹板的结构示意图。

附图3为夹板的俯视图。

附图4为夹板的左视图。

附图5为附图3中A-A向结构剖视图。

附图6为附图3中B-B向结构剖视图。

附图7为该试管存放装置的后视图。

附图8为附图7中C-C向结构剖视图。

附图9为调整轮及轮轴、手柄的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做详细描述。

如附图1所示，一种医学检验用试管存放装置，其包括底板1、背板2、夹板3，背板1与底板2一侧连接固定，其中夹板3的数量可为多条。

如附图2-6所示，夹板3上沿轴线设有若干个试管插孔4，在夹板3一侧的侧边上设有与插孔4一一对应的镂空槽5，镂空槽5与插孔4贯通，镂空槽5内设有垂直的转轴6，在镂空槽5内设有圆形锁紧块7，锁紧块7水平放置，转轴6穿过锁紧块7，锁紧块7与转轴6之间偏心设置。

通过上述描述可知，当转动锁紧块7时，由于锁紧块7处于偏心状态，因此可控制锁紧块7进入插孔4的深度，当试管插进插孔4内部后，旋转锁紧块7即可保证锁紧块7的边缘与试管管壁紧紧相抵，从而将试管挤紧。为保证锁紧块7对试管的挤紧，锁紧块可采用圆形橡胶板制作以使其具有一定的弹性，同时插孔4的内壁上可覆盖一层由橡胶薄片制作的缓冲层，通过缓冲层及锁紧块能够将试牢固夹紧。通过调整锁紧块7进入到插孔4的深度，能够保证插孔适应不同直径试管的安装需要。

如附图1所示，为保证适应不同高度的试管存放要求，该装置还包括夹板高度调整装置。如附图1所示，该高度调整装置包括设置在背板内部的滑槽8，滑槽8垂直设置，在背板的内表面设有与滑槽贯通的导向槽9，导向槽9的宽度小于滑槽8宽度。结合附图2及附图3所示，还包括与夹板3连接滑板10，滑板10垂直设置通过连接杆11与夹板连接固定。其中滑板10的宽度小于或等于滑槽8的宽度，连接杆11的宽度与导向槽9的宽度一致。结合附图1所示，安装时，将滑板10及连接杆11由背板2顶部对准滑槽8及导向槽9向下插入即可，通过上下移动滑板10的高度进行夹板3高度的调整。

滑板10的上下移动采用下列结构实施。如附图4所示，在滑板10的背面设有齿条12，齿条12与调整轮13啮合，通过调整轮13的转动即可带动滑板10上下移动。在本实施例中，滑板10的背面设置垂直的凹槽17，将凹槽17的一个槽边设置成齿条形状，调整轮13位于凹槽17内部。

调整轮13的结构如附图9所示，调整轮13带有轮轴14，轮轴尾端设有旋转手柄15，在靠近旋转手柄15一端的轮轴14上带有齿牙16。

结合附图7及附图8所示，调整轮13的轮轴14穿过背板2并通过轴承18与背板2固定，旋转手柄15使调整轮13转动从而带动滑板10上下走动。由于在调整完毕后需要对调整轮13进行位置锁紧，因此如附图7-9所示，在轮轴14上方的棘齿19，棘齿19通过铰轴与背板2弹性铰接，棘齿19与轮轴14上的齿牙16配合，当旋转手柄15时，控制棘齿19与齿牙16分离，调整轮13自由转动，当调整完毕后，使棘齿19与齿牙16咬合，此时调整轮13处于锁紧状态，调整轮13无法转动，从而实现了夹板3高度的稳定。