一种用于生产引流剂的锥形混合机的制作方法

本实用新型涉及锥形混合机技术领域，尤其涉及一种用于生产引流剂的锥形混合机。

背景技术：

引流剂是针对钢铁工业连铸工艺中存在钢包自开率不高，烧氧过度、甚至造成连铸工艺中断问题，而出现的工业用品。它由优质进口铬矿砂、精制石英砂和高耐火度材料组成，具有流动性好、比重大、流速快、适当的烧结层厚度、抗钢水侵蚀和渗透的优点，在生产引流剂的时候需要将原料进行混合，传统的混合设备混合效率低下，为此需要一种用于生产引流剂的锥形混合机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产引流剂的锥形混合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产引流剂的锥形混合机，包括圆锥形结构的壳体，所述壳体的顶部开口处活动套接有活动板，活动板的横截面为T型结构，活动板的顶部开设有与其同轴设置的环形结构的混合槽，混合槽的底部开设有沿其环绕方向等距设置的且贯穿活动板的圆弧形结构的落料孔，活动板的底部外圈焊接有环形结构且与壳体内圈活动套接的安装板，安装板沿其环绕方向等距套接有搅拌杆，搅拌杆伸出安装板顶部的一端固定套接有齿轮，齿轮的一侧啮合有与壳体内圈固定套接的齿轮圈，搅拌杆伸出安装板底部的一端焊接有螺旋结构的搅拌叶片，活动板的顶部中间位置固定套接有转轴，转轴的顶部活动套接有与壳体顶部外圈活动套接的盖板，盖板的顶部安装有与混合槽连通的进料料斗。

优选的，所述进料料斗位于混合槽的正上方，且进料料斗沿转轴的轴线阵列分布。

优选的，所述壳体的底部固定套接有排料管道，壳体底部外圈焊接有支撑架，混合槽的横截面和落料孔的横截面均为梯形结构，混合槽的开口大小和落料孔开口大小均沿壳体至盖板的方向逐渐变大。

优选的，所述转轴伸出盖板顶部的一端安装有与盖板固定连接的电机。

优选的，所述盖板的外圈焊接有沿其轴线阵列分布的连接板，连接板上螺纹套接有紧固螺杆，壳体的顶部外圈焊接与紧固螺杆螺纹套接的固定板。

本实用新型的有益效果：

通过设置的壳体、活动板、转轴、混合槽、落料孔、安装板、搅拌杆、齿轮、齿轮圈、搅拌叶片、盖板和进料料斗，使得该设计结构简单操作方便快捷，一方面实现了搅拌杆的自转以及随活动板转动，对原料实现多方向的搅拌混合，另一方面原料在进入的时候均匀平铺在混合槽的内部，实现了原料的初步混合，提高了引流剂生产时原料的混合效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产引流剂的锥形混合机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产引流剂的锥形混合机活动板的结构示意图。

图中：1壳体、2活动板、3转轴、4混合槽、5落料孔、6安装板、7搅拌杆、8齿轮、9齿轮圈、10搅拌叶片、11盖板、12进料料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于生产引流剂的锥形混合机，包括圆锥形结构的壳体1，壳体1的顶部开口处活动套接有活动板2，活动板2的横截面为T型结构，活动板2的顶部开设有与其同轴设置的环形结构的混合槽4，混合槽4的底部开设有沿其环绕方向等距设置的且贯穿活动板2的圆弧形结构的落料孔5，活动板2的底部外圈焊接有环形结构且与壳体1内圈活动套接的安装板6，安装板6沿其环绕方向等距套接有搅拌杆7，搅拌杆7伸出安装板6顶部的一端固定套接有齿轮8，齿轮8的一侧啮合有与壳体1内圈固定套接的齿轮圈9，搅拌杆7伸出安装板6底部的一端焊接有螺旋结构的搅拌叶片10，活动板2的顶部中间位置固定套接有转轴3，转轴3的顶部活动套接有与壳体1顶部外圈活动套接的盖板11，盖板11的顶部安装有与混合槽4连通的进料料斗12。

进料料斗12位于混合槽4的正上方，且进料料斗12沿转轴3的轴线阵列分布，壳体1的底部固定套接有排料管道，壳体1底部外圈焊接有支撑架，混合槽4的横截面和落料孔5的横截面均为梯形结构，混合槽4的开口大小和落料孔5开口大小均沿壳体1至盖板11的方向逐渐变大，转轴3伸出盖板11顶部的一端安装有与盖板11固定连接的电机，盖板11的外圈焊接有沿其轴线阵列分布的连接板，连接板上螺纹套接有紧固螺杆，壳体1的顶部外圈焊接与紧固螺杆螺纹套接的固定板。

工作原理：盖板11顶部的电机启动，带动活动板2转动，从而使活动板2带动搅拌杆7随之转动，从而开始进行混合搅拌，同时在随活动板2转动的时候，壳体1内圈的齿轮圈9带动齿轮8随之转动，从而使搅拌杆7随之自转，从而使搅拌杆7带动搅拌叶片10对物料进行搅拌混合，实现了搅拌杆7的自转以及随活动板2转动，原料从进料料斗12进入混合槽4的内部，由于活动板2的转动，掉落进入混合槽4的原料均匀平铺在混合槽4的内部，实现了原料的初步混合，该设计结构简单操作方便快捷，一方面实现了搅拌杆的自转以及随活动板转动，对原料实现多方向的搅拌混合，另一方面原料在进入的时候均匀平铺在混合槽的内部，实现了原料的初步混合，提高了引流剂生产时原料的混合效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。