一种废锂电池正极组成材料分离系统装置的制作方法

本实用新型涉及废锂电池材料处理技术领域，具体为一种废锂电池正极组成材料分离系统装置。

背景技术：

近两年，废电池对环境的影响成为国内媒体热门话题之一，有的报道称电池对环境污染很严重，一节电池可以污染六万立方米的水，有的甚至说废电池随生活垃圾处理可以引起诸如日本水俣病之类的危害，还有一节5号废电池就可以使一平方土地荒废等，这些报道在社会上引起了很大反响，有很多热爱环保的人士和团体开展或参加了回收废电池的活动，现有的一种废锂电池正极组成材料分离系统装置，在分离过程中对产生的有毒气体处理不当，装置不够密闭，可能导致有毒气体处理不够全面，部分气体泄漏对人体造成伤害，同时分离电池内的电解液腐蚀性较强，部分结构可能会与其发生化学反应。

所以，如何设计一种废锂电池正极组成材料分离系统装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废锂电池正极组成材料分离系统装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废锂电池正极组成材料分离系统装置，包括粉碎机、比重分选机以及进料槽，所述粉碎机的顶端焊接有进料槽，所述粉碎机和所述比重分选机之间焊接有第一连接管，且所述第一连接管的顶端和底端分别设有第二引风机和第一控制开关，所述第一控制开关与所述第二引风机电性连接，所述粉碎机的底端焊接有支撑柱，且所述支撑柱的底端焊接有底座，所述粉碎机内壁的底端嵌入设置有第一出料槽，所述第一出料槽的底部设有第一收集箱，且所述第一收集箱与所述第一出料槽之间设有第一导向管，所述粉碎机的一侧安装有第一引风机，所述粉碎机的内部嵌入设置有筛分网，所述比重分选机内壁的底端嵌入设置有第二出口槽，所述第二出料槽的底部设有第二收集箱，且所述第二收集箱与所述第二出料槽之间设有第二导向管，所述第二收集箱的一侧设有第三收集箱，且所述第三收集箱与所述比重分选机之间设有第二连接管连接，所述第二连接管的顶端和底端分别设有第三引风机和第二控制开关，且所述第三引风机与所述第二控制开关电性连接。

进一步的，所述第一引风机的一端通过导管与所述粉碎机内部导通，并设置在所述粉碎机一侧的顶端。

进一步的，所述槽盖的内壁嵌入设置有密封圈，且所述密封圈与所述槽盖和所述进料槽的交接处紧密贴合。

进一步的，所述筛分网与所述粉碎机通过螺丝固定连接，且所述筛分网的顶端与所述第一连接管内壁的底端水平对齐，所述筛分网的网孔直径为0.95mm。

进一步的，所述第一出料槽、所述第二出料槽、所述第一导向管以及第二导向管的内壁均电镀有电镀层，且所述电镀层为铀及铀合金材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种废锂电池正极组成材料分离系统装置，通过设有第一引风机，在粉碎机对电池进行分解时，由于摩擦和工作中，容易产生有毒气体，若是直接排除，对人造成危害的同时污染环境，气体上升通过第一引风机排出进行处理，设有密封圈，对进料槽进行密封，提高了密闭性，避免有毒气体直接排出，同时，避免粉碎机工作时，产生的残渣通过进料槽飞溅出装置，结构简单，方便实用，设有筛分网，网孔直径为0.95mm，通过正极材料钴酸锂和电解液，从第一出料槽排出，重新适当处理可用于锂电池的再生产，而铜箔、铝箔和隔膜纸等电池组件在筛分网被阻绝，方便分离，分别处理，设有电镀层，为铀及铀合金材质，耐腐蚀的同时避免和电池组成成分发生反应，提高了装置使用的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的第一出料槽局部结构侧示意图；

图中：1-粉碎机；2-比重分选机；3-进料槽；4-槽盖；5-第一引风机；6-筛分网；7-第一出料槽；8-第一导向管；9-支撑柱；10-第一收集箱；11-底座；12-第一连接管；13-第二引风机；14-第一控制开关；15-第二连接管；16-第三引风机；17-第二控制开关；18-第二出口槽；19-第二导向管；20-第二收集箱；21-第三收集箱；22-电镀层；23-密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种废锂电池正极组成材料分离系统装置，包括粉碎机1、比重分选机2以及进料槽3，所述粉碎机1的顶端焊接有进料槽3，所述粉碎机1和所述比重分选机2之间焊接有第一连接管12，且所述第一连接管12的顶端和底端分别设有第二引风机13和第一控制开关14，所述第一控制开关14与所述第二引风机13电性连接，所述粉碎机1的底端焊接有支撑柱9，且所述支撑柱9的底端焊接有底座11，所述粉碎机1内壁的底端嵌入设置有第一出料槽7，所述第一出料槽7的底部设有第一收集箱10，且所述第一收集箱10与所述第一出料槽7之间设有第一导向管8，所述粉碎机1的一侧安装有第一引风机5，所述粉碎机1的内部嵌入设置有筛分网6，所述比重分选机2内壁的底端嵌入设置有第二出口槽18，所述第二出料槽18的底部设有第二收集箱20，且所述第二收集箱20与所述第二出料槽18之间设有第二导向管19，所述第二收集箱20的一侧设有第三收集箱21，且所述第三收集箱21与所述比重分选机2之间设有第二连接管15连接，所述第二连接管15的顶端和底端分别设有第三引风机16和第二控制开关17，且所述第三引风机16与所述第二控制开关17电性连接。

进一步的，所述第一引风机5的一端通过导管与所述粉碎机1内部导通，并设置在所述粉碎机1一侧的顶端，在粉碎机1对电池进行分解时，由于摩擦和工作中，容易产生有毒气体，若是直接排除，对人造成危害的同时污染环境，气体上升通过第一引风机5排出进行处理。

进一步的，所述槽盖4的内壁嵌入设置有密封圈23，且所述密封圈23与所述槽盖4和所述进料槽3的交接处紧密贴合，密封圈23对进料槽3进行密封，提高了密闭性，避免有毒气体直接排出，同时，避免粉碎机1工作时，产生的残渣通过进料槽3飞溅出装置，结构简单，方便实用。

进一步的，所述筛分网6与所述粉碎机1通过螺丝固定连接，且所述筛分网6的顶端与所述第一连接管12内壁的底端水平对齐，所述筛分网6的网孔直径为0.95mm，筛分网6通过正极材料钴酸锂和电解液，从第一出料槽7排出，重新适当处理可用于锂电池的再生产，而铜箔、铝箔和隔膜纸等电池组件在筛分网6上被阻绝，方便分离，分别处理。

进一步的，所述第一出料槽7、所述第二出料槽18、所述第一导向管8以及第二导向管19的内壁均电镀有电镀层22，且所述电镀层22为铀及铀合金材质，耐腐蚀的同时避免和电池组成成分发生反应，提高了装置使用的安全性。

工作原理：首先，使用者将废锂电池通过打开槽盖4，倒入到粉碎机1内，关闭槽盖4，对其密封，粉碎机1接通电源开始工作，同时第一引风机5开启，粉碎机1将电池分解，正极材料钴酸锂和电解液通过筛分网6，从第一出料槽7通过，最终集中到第一收集箱10内，重新适当处理可用于锂电池的再生产，而铜箔、铝箔和隔膜纸等电池组件在筛分网6上被阻绝，人工调控第一控制开关14，控制第二引风机13开始工作，将铜箔、铝箔和隔膜纸等电池组件吸入到比重分选机2中，进行比重筛分，铜箔、铝箔等较重的电池组件，通过第二出口槽18，集中到第二收集箱20内收集，人工调控第二控制开关17，控制第三引风机16开始工作，隔膜纸等较轻的组件，通过第二连接管15被吸入第三收集箱21内收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。