液态己内酰胺充装过程中废气回收装置的制作方法

本实用新型涉及己内酰胺生产运输领域，具体为一种液态己内酰胺充装过程中废气回收装置。

背景技术：

在液态己内酰胺充装过程中，从槽车泄放口排出的废气携带大量细小己内酰胺颗粒，目前普遍未采用己内酰胺颗粒回收措施，而是直接排放大气。含有大量细小己内酰胺晶体颗粒的废气对空气、水体存在较大环境污染，同时作业人员吸入废气中己内酰胺颗粒后，对人体健康造成极大伤害。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种液态己内酰胺充装过程中废气回收装置，具有节能、效率高、投资少的优点，能够高效回收废气中己内酰胺颗粒，达到净化废气保护环境的目的，大大减少水体、土壤污染、降低人员呼吸道吸入及皮肤接触所带来的人体伤害，且回收的己内酰胺可以返生产系统降低消耗。

本实用新型的方案是：

液态己内酰胺充装过程中废气回收装置，包括槽车，所述槽车上方的泄放口通过除尘风管与布袋除尘器的下部收集料斗连通，所述布袋除尘器上半部分为清洁室，其出风口与引风机连通，所述泄放口与除尘风管由快速接头连接且连接处设有观察孔，所述布袋除尘器底部设有收集料斗，所述集料斗底部设有称重传感器，所述收集料斗与己内酰胺粉尘回收溶解槽连通，所述己内酰胺粉尘回收溶解槽经溶解循环泵与己内酰胺生产系统连通。

优选地，所述布袋除尘器分为两个区，每个区由两组布袋与空气脉冲吹扫装置组成，空气喷吹频次设为30秒/次。

优选地，所述除尘风管直径为φ50mm，由聚四氟乙烯材料制成的波纹软管。

优选地，所述槽车的氮气通入管道上设有氮气充压置换切断阀，所述槽车的液态己内酰胺通入管道上设有液态己内酰胺充装切断阀，所述槽车还设有槽车压力检测表。

优选地，所述废气回收装置控制由定量装车仪实现控制，所述定量装车仪与引风机、液态己内酰胺充装切断阀、槽车压力检测表、氮气充压置换切断阀连接。所述定量装车仪通过程序联锁控制液态己内酰胺充装切断阀、引风机、氮气充压置换切断阀、槽车压力检测表、实现液态己内酰胺充装、氮气置换、废气回收、氮气充压的全过程程序控制。

进一步优选地，所述的引风机出风口安装垂直管道将废气引至房顶排放。

本实用新型有益效果：

1、本实用新型可以净化液态己内酰胺充装过程中产生的废气，达到保护环境、作业人员身体健康的目的，收集的己内酰胺颗粒可以回收到生产系统进一步的降低生产消耗。改造投资小，己内酰胺颗粒回收率≥98%。

2、布袋除尘器分两个区，由4组布袋与空气脉冲吹扫装置构成，每个区由2组布袋与空气脉冲吹扫装置组成，可以进行切换或同时进行两辆槽车充装作业时的废气回收。所述布袋除尘器底部设有收集料斗回收己内酰胺颗粒，收集料斗底部安装称重传感器及数显，用于检测己内酰胺颗粒回收量，回收到己内酰胺粉尘回收溶解槽溶解后返回生产系统。

3、另外，除尘风管进风口设有观察孔，便于在在充装前、充装过程中对泄放口进行清堵。在充装前启动除尘设施时开启，防除尘管线抽瘪，同时，液态己内酰胺凝固点为69℃，在充装过程中废气携带的己内酰胺颗粒、液滴极易在泄放口凝固聚集，进而堵塞泄放口，形成槽罐憋压的风险，操作人员可通过观察除尘风管运行状态，判断泄放口有无堵塞，若出现变形，可及时打开观察孔检查，清通泄放口，维持正常运行状态。

4、定量装车仪实现液态己内酰胺充装、氮气置换、废气回收、氮气充压的全过程程序控制。

附图说明

图1本实用新型装置示意图；

其中：槽车1，泄放口2，除尘风管3，布袋除尘器4，观察孔5，收集料斗6，称重传感器7，引风机8，己内酰胺粉尘回收溶解槽9，溶解循环泵10，定量装车仪11，液态己内酰胺充装切断阀12，槽车压力检测表13，氮气充压置换切断阀14。

具体实施方式

下面结合实施例来进一步说明本实用新型，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

实施例1

如附图1所示，液态己内酰胺充装过程中废气回收装置，包括槽车1，所述槽车1上方的泄放口2通过除尘风管3与布袋除尘器4的下部收集料斗6连通，所述布袋除尘器4上半部分为清洁室，其出风口与引风机8连通，所述泄放口2与除尘风管3由快速接头连接且连接处设有观察孔5，所述布袋除尘器4底部设有收集料斗6，所述集料斗6底部设有称重传感器7，所述收集料斗6与己内酰胺粉尘回收溶解槽9连通，所述己内酰胺粉尘回收溶解槽9经溶解循环泵10与己内酰胺生产系统连通。

优选地，所述布袋除尘器4分为两个区，每个区由两组布袋与空气脉冲吹扫装置组成，空气喷吹频次设为30秒/次。

优选地，所述除尘风管3直径为φ50mm，由聚四氟乙烯材料制成的波纹软管。

优选地，所述槽车1的氮气通入管道上设有氮气充压置换切断阀14，所述槽车1的液态己内酰胺通入管道上设有液态己内酰胺充装切断阀12，所述槽车1还设有槽车压力检测表13。

优选地，所述废气回收装置控制由定量装车仪11实现控制，所述定量装车仪11与引风机8、液态己内酰胺充装切断阀12、槽车压力检测表13、氮气充压置换切断阀14连接。

进一步优选地，所述的引风机8出风口安装垂直管道将废气引至房顶排放。

进一步地，所述布袋除尘器4上半部分为清洁室，出风口与引风机8进口连接，净化后的废气经引风机排至大气。

具体操作时，从槽车顶部排出的废气携带大量细小己内酰胺颗粒，经除尘风管进入布袋除尘器进行除尘分离，分离收集的己内酰胺颗粒收集于布袋除尘器底部收集料斗，经称重后回收生产系统，净化后的废气经布袋除尘器清洁室经引风机排至大气。另外，除尘风管进风口设有观察孔，在充装前启动除尘设施时开启，防除尘管线抽瘪，同时，液态己内酰胺凝固点为69℃，在充装过程中废气携带的己内酰胺颗粒、液滴极易在泄放口凝固聚集，进而堵塞泄放口，形成槽罐憋压的风险，操作人员可通过观察除尘风管运行状态，判断泄放口有无堵塞，若出现变形，可及时打开观察孔检查，清通泄放口，维持正常运行状态。

所述定量装车仪11为智能集成控制系统，由操作人员通过数字键键入液态己内酰胺充装数量，确认后按下启动按钮，打开液态己内酰胺充装切断阀12实现槽车定量充装。槽车进入充装状态，当槽车压力检测表13达到0.05Mpa时联锁启动引风机8进行废气回收。在充装数量达到设定值地洞关闭液态己内酰胺充装切断阀12，同时启动氮气充压置换切断阀14，对槽车进行氮气置换。氮气置换时间达到60S，联锁除尘器引风机8停止，程控器发出提示音，操作人员关闭槽车泄放口2，槽车压力检测表13达到0.08Mpa时自动关闭氮气充压置换切断阀14。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都 属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。