一种气箱分室布袋除尘拼接装置的制作方法

本发明涉及环境污染物收集处理装置领域，具体属于一种气箱分室布袋除尘拼接装置。

技术背景

随着现代工业的飞速发展，环境污染对人类的生存和健康造成的影响也日益严重，小微型固体污染物中粉尘污染、颗粒物污染和烟尘污染对人体的影响更为严重，治理粉尘污染、颗粒物污染和烟尘污染净化生存环境已经成为我们治理环境污染的当务之急，必须从源头抓起，除尘器广泛用于煤矿企业、化工企业、水泥类企业，对环境治理起到很大的作用，但是现在的除尘器在实际使用时存在以下问题：造成运输不方便、易变形、密封差、安装不方便，孔板设计不合理，整体安装的孔板安装难度大，有一处出现问题需要更换整块孔板增加使用成本，灰斗内侧光洁度较低，使用过程中容易造成灰尘的堆积，降低除尘效率。为此，本发明提供一种气箱分室布袋除尘拼接装置。

技术实现要素：

本发明提供一种气箱分室布袋除尘拼接装置，通过对净气室、过滤箱、灰斗、固定座进行优选设计组合，解决了现有的脉冲除尘器运输不方便、易变形、密封差、安装不方便，整体安装的孔板安装难度大，有一处出现问题需要更换整块孔板增加使用成本，灰斗内侧光洁度较低，使用过程中容易造成灰尘的堆积，降低除尘效率的问题，适合对灰尘污染物、颗粒物污染和烟尘污染治理时使用。

为实现上述要求，本发明采用的技术方案如下：

一种气箱分室布袋除尘拼接装置，其特征是包括净气室、过滤箱、灰斗、固定座，净气室安装在过滤箱上部，灰斗安装在过滤箱下部，固定座安装在灰斗下部外侧，固定座与过滤箱连接，所述净气室有净气箱体、储气罐、脉冲阀、金属连接管、喷吹管、喷嘴，净气箱体一侧有净气出口，净气箱体下部有外翻边，外翻边上有拼接孔，储气罐安装在净气箱体一侧，脉冲阀进气口安装在储气罐上部，金属连接管一端安装在脉冲阀出气口，另一端穿过净气箱体安装在喷气管一端，喷嘴安装在喷气管上面，所述过滤箱有过滤箱体、支撑板、孔板、垫条和加强龙骨组成，过滤箱体成方管状，过滤箱体一侧有检修门，一侧有进气口，过滤箱体上下口有外翻边，外翻边上有拼接孔，支撑板安装在过滤箱体内侧四周，支撑板上表面在同一水平面上，孔板安装在支撑板上，加强龙骨固定安装在孔板下部，孔板上均匀分布有相同孔径的通孔，孔板一边有“Z”型折边，垫条安装在孔板“Z”型折边下，加强龙骨纵向固定安装在孔板底部，所述灰斗成梯形，上口大下口下，上下口有水平外翻边，外翻边上有拼接孔，所述固定座有固定撑板、立柱、竖向加固板、底部加固板，固定撑板上有拼接孔，立柱安装在固定撑板四角处，立柱的另一端与底部加固板连接，竖向加固板整体成三角叉形安装在固定撑板和底部加固板之间。

所述的相对应的净气箱体外翻边拼接孔、过滤箱体外翻边拼接孔、灰斗大口外翻边拼接孔、固定座固定撑板拼接孔中心点在同一垂直线上，拼接孔内安装有自锁螺栓。

所述的孔板有合金钢板制成，厚度为19.5mm～20mm，“Z”型折边与孔板(305) 垂直，“Z”型折边的高度为19.5mm～20mm，垫条(309)有橡胶材料制成。

所述的喷嘴中心点和孔板上通孔中心点在在同一垂直线上。

所述灰斗内侧斜面表面光洁度为国家一级标准。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过对净气室、过滤箱、灰斗、固定座进行优选设计组合，解决了现有除尘器孔板运输不方便、易变形、密封差、安装不方便，整体安装的孔板安装难度大，有一处出现问题需要更换整块孔板增加使用成本，灰斗内侧光洁度较低，使用过程中容易造成灰尘的堆积，降低除尘效率的问题，本发明整体稳定性好、表面平整、不变型、运输方便、拼接简单，同时本发明通过拼接方式解决了孔板一处有问题需要更换整块孔板的问题，采用加强龙骨及“Z”型折边解决了孔板变型密封差、安装难度大，灰斗内侧光洁度为国家一级标准，灰尘滑落快捷，不堆积。适合大型脉冲除尘器对灰尘污染物、颗粒物污染和烟尘污染治理时使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为过滤箱整体图；

图3为过滤箱中A-A剖面图；

图4为净气室内部图；

图5本发明拼接示意图。

具体实施方式

参见附图：一种气箱分室布袋除尘拼接装置，其特征是包括净气室(4)、过滤箱(3)、灰斗(2)、固定座(1)，净气室(4)安装在过滤箱(3)上部，灰斗(2)安装在过滤箱(3)下部，固定座(1)安装在灰斗(2)下部外侧，固定座(1)与过滤箱连接，所述净气室(4)有净气箱体(404)、储气罐(401)、脉冲阀(402)、金属连接管(403)、喷吹管(406)、喷嘴(407)，净气箱体(404)一侧有净气出口(405)，净气箱体(404)下部有外翻边(202)，外翻边(202)上有拼接孔(304)，储气罐(401)安装在净气箱体(404)一侧，脉冲阀(402)进气口安装在储气罐(401)上部，金属连接管(403)一端安装在脉冲阀(402)出气口，另一端穿过净气箱体(404)安装在喷气管(406)一端，喷嘴(407)安装在喷气管(406)上面，所述过滤箱(3)有过滤箱体(302)、支撑板(308)、孔板(305)、垫条(309)和加强龙骨(307)组成，过滤箱体 (302)成方管状，过滤箱体(302)一侧有检修门(303)，一侧有进气口(301)，过滤箱体(302)上下口有外翻边(202)，外翻边(202)上有拼接孔(304)，支撑板(308)安装在过滤箱体(302)内侧四周，支撑板(308)上表面在同一水平面上，孔板(305)安装在支撑板(308)上，加强龙骨(307)固定安装在孔板(305)下部，孔板(305)上均匀分布有相同孔径的通孔(306)，孔板(305) 一边有“Z”型折边，垫条(309)安装在孔板(305)“Z”型折边下，加强龙骨 (307)纵向固定安装在孔板(305)底部，所述灰斗(2)成梯形，上口大下口下，上下口有水平外翻边(202)，外翻边(202)上有拼接孔(304)，所述固定座(1)有固定撑板(104)、立柱(101)、竖向加固板(102)、底部加固板 (103)，固定撑板(104)上有拼接孔(304)，立柱(101)安装在固定撑板(104) 四角处，立柱(101)的另一端与底部加固板(103)连接，竖向加固板(102) 整体成三角叉形安装在固定撑板(104)和底部加固板(103)之间。

所述净气箱体(404)外翻边(202)拼接孔(304)、过滤箱体(302)外翻边(202)拼接孔(304)、灰斗(2)大口外翻边(202)拼接孔(304)、固定座(1)固定撑板(104)拼接孔(304)中心点在同一垂直线上，拼接孔(304) 内安装有自锁螺栓(201)。

所述孔板(305)有合金钢板制成，厚度为19.5mm～20mm，“Z”型折边与孔板(305)垂直，“Z”型折边的高度为19.5mm～20mm，垫条(309)有橡胶材料制成。

所述喷嘴(407)中心点和孔板(305)上通孔(306)中心点在同一垂直线上。

所述灰斗(1)内侧斜面表面光洁度达国家一级标准。

安装时，先将待拼接孔板(305)吊入过滤箱体(302)内，没有“Z”型折边的三边放入过滤箱体(302)内的支撑板(308)上，孔板(305)与过滤箱体 (302)和支撑板(308)紧密接触，第二块孔板(305)吊入过滤箱体(302)内，与“Z”型折边相对的一边插入第一块孔板(305)“Z”型折边下部连接折边的垂直边，依次吊入孔板(305)安装，安装最后一块孔板(305)时先将垫条(309) 安装在过滤箱体(302)内的支撑板(308)上，孔板(305)“Z”型折边卡住垫条(309)与过滤箱体(302)保持密封状态，过滤箱(3)安装完后，将灰斗(2) 下口安装在固定座(1)内部，与排灰装置连接，将灰斗(2)上口安装在固定座 (1)支撑板(104)上部拼接孔(304)相对应，再将拼接完成的过滤箱(3)吊起下口拼接孔(304)与灰斗(2)上口拼接孔(304)和固定座(1)固定撑板(104) 拼接孔(304)相对应通过自锁螺栓(201)安装固定，将净气室(4)中的净气箱体(404)储气罐(401)脉冲阀(402)金属连接管(403)喷吹管(406)及喷嘴(407)整体组装完成后，同时调整脉冲阀(402)，确保脉冲阀(402)进气口安装在储气罐(401)上部，金属连接管(403)一端安装在脉冲阀(402) 出气口，另一端穿过净气箱体(404)安装在喷气管(406)一端，再将净气室(4) 整体吊装在净气箱体(404)下部拼接孔(304)与过滤箱体(302)上口拼接孔(304)相对应的自锁螺栓(201)上面，锁紧自锁螺栓(201)，检查整体密封性和结合紧密性，确保整体密封整体结合紧密，本发明整体装配完成。