一种电视背板的自动化喷涂系统的制作方法

本实用新型属于电视背板喷涂技术领域，具体涉及一种电视背板的自动化喷涂系统。

背景技术：

随着经济的不断发展，平板电视不断更新换代。平板电视中，电视机背板是一种十分常见的板材，主要用于电视机的背部，不被人所看见，因而容易被人忽视。但是背板却是靠近电视机的心脏区域，主要用于保护隔绝重要的零部件，避免其损坏。而且，随着人们对视觉效果的追求，平板电视越来越多的需要开发效果各异的背板，以满足消费者日益增长的需求。

目前，平板电视的电视机背板的生产主要包括：上料-冲压-攻牙-冲床铆合-喷涂-包装等步骤，其中，喷涂工序对于电视背板的影响较大。现有技术中，针对电视背板类表面工艺的喷涂处理大多采用喷静喷粉、高温烘烤、流平固化等步骤加工而成，这其中喷涂设备的合理设计对于电视机背板的喷涂工艺具有十分重要的作用。

现有技术中，背板的喷涂设备主要历经三代更新：第一代为传统的喷未设备，一般都采用面包炉的形式加工作业，存在生产效率低、生产成本高等缺陷，无法达到目前市场上的应求；第二代为在此基础上开发的立体式自动流水线形式进行烘烤，相对第一代设备来讲，效率得到一定提高，但对于电视背板的防烤难度加大，并导致良率较低；第三代产品主要为静电喷粉处理，即喷漆室喷粉采用按“Z”轴方向180°自由上下形式进行，但该工艺中对产品表面积粉问题难于克服，导致产品良率较低。可见，开发一种有效确保产品品质，并有效提高生产效率的电视背板的自动化喷涂系统，具有重要的意义。

技术实现要素：

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种电视背板的自动化喷涂系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所述的一种电视背板的自动化喷涂系统，包括顺次连接的：

前处理装置，用于将制备得到的电视背板进行前处理；

喷涂装置，所述喷涂装置用于对电视背板进行粉末喷涂

固化装置，所述固化装置用于对喷涂后的电视背板进行高温烘烤及流平固化；

后处理装置，所述后处理装置用于对固化处理后的电视背板进行冷却及包装；

所述喷涂装置包括S型行走机构，使得所述喷涂装置的静电喷涂枪能够沿所述S型行走机构相对于所述电视背板进行90-180°的自由运动，实现对所述电视背板的自由喷涂。

所述行走机构包括180°行走机构。

所述系统还包括设置于所述前处理装置与所述喷涂装置之间、所述喷涂装置与所述固化装置之间和/或所述固化装置与所述后处理装置之间的流水线转弯机构，用于实现所述前处理装置与所述喷涂装置、所述喷涂装置与所述固化装置、和/或所述固化装置与所述后处理装置在流水线上的转弯设置。

所述流水线转弯机构包括90°转弯机构或180°转弯机构。

所述喷涂装置包括喷粉室，并设有高压静电发生器、供粉器、下挂、供气机构、以及所述静电喷涂枪。

所述喷涂装置还包括粉末回收设备，用于喷涂粉末的回收。

所述前处理装置包括除油设备以及干燥设备，用于将制备得到的电视背板进行除油及干燥前处理。

所述除油设备为立体式流淋清洗设备。

所述固化装置包括烘烤固化设备以及流平固化设备。

所述后处理装置包括冷却设备及包装设备。

本实用新型所述的电视背板自动化喷涂系统，通过在现有喷涂设备的基础上，设计180度“S方向”喷粉室结构，使得静电喷枪可以沿电视背板自由行走，静电粉末很容易均匀吸附到产品表面，有效提高了产品品质及生产效率；并且，本实用新型所述自动化喷涂系统通过设置90度或180度流水线转弯机构，大大节约了工作场地；选用立体式流淋清洗设备，便于油污及产品上的脏肟依水流特性，很顺利容易排放，不会积存在产品的死角，大大提高了生产效率，良率达到98％以上。以32寸背板为例，应用本实用新型所述自动化喷涂系统进行喷涂，其产能达到1600pcs/h以上，50寸背板产能900pcs/以上，65寸背板产能550pcs/h以上。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，

图1为本实用新型所述自动化喷涂系统的流程示意图；

图2为本实用新型所述前处理装置的结构示意图；

图3为本实用新型所述喷涂装置的结构示意图；

图4为本实用新型所述固化装置和后处理装置的结构示意图；

图5为本实用新型所述喷粉室的结构示意图；

图中附图标记表示为：1-S型行走机构，2-静电喷涂枪，3-流水线转弯机构，4-高压静电发生器，5-供粉器，6-下挂，7-粉末回收设备，8-除油设备，9-干燥设备，10-烘烤固化设备，11-流平固化设备，12-喷粉室，13-供气机构，14-冷却设备，15-包装设备。

具体实施方式

如图1-5所示的自动化喷涂系统，本实用新型所述的电视背板的自动化喷涂系统，包括顺次连接的：

前处理装置，用于将制备得到的电视背板进行前处理；

喷涂装置，所述喷涂装置用于对电视背板进行粉末喷涂；

固化装置，所述固化装置用于对喷涂后的电视背板进行高温烘烤及流平固化；

后处理装置，所述后处理装置用于对固化处理后的电视背板进行冷却及包装；

如图1-5所示的自动化喷涂系统，所述喷涂装置包括喷粉室12，并设有高压静电发生器4、供粉器5、下挂6、供气机构13、以及12支所述静电喷涂枪2，同时还包括粉末回收设备7，用于喷涂粉末的回收。

所述喷粉室12内设置有S型行走机构1(如图5所示)，使得所述喷涂装置的静电喷涂枪2能够沿所述S型行走机构1相对于所述电视背板进行90-180°的自由运动(如图5所示箭头方向)，实现对所述电视背板的自由喷涂。作为优选的结构，所述行走机构1包括180°行走机构。当所述下挂6带着所述电视背板进入所述喷粉室12内，12支所述静电喷涂枪2共同进行喷涂，并沿着所述S型行走机构1围绕所述电视背板进行180°的自由往复运动，使得喷涂更为均匀。

作为优选的结构，为了进一步节约场地的限制，所述系统还包括流水线转弯机构3，所述流水线转弯机构3，设置于所述前处理装置与所述喷涂装置之间、所述喷涂装置与所述固化装置之间、和/或所述固化装置与所述后处理装置之间，用于实现所述前处理装置与所述喷涂装置、所述喷涂装置与所述固化装置、和/或所述固化装置与所述后处理装置在流水线上的转弯设置。而作为优选的结构，所述流水线转弯机构包括90°转弯机构或180°转弯机构。

如图1-5所示的自动化喷涂系统中，所述前处理装置与所述喷涂装置之间设置有90°转弯机构，所述喷涂装置与所述固化装置之间设置有90°转弯机构，所述固化装置与所述后处理装置之间设置有180°转弯机构，以实现整个系统的集约化，并最大限度的节约场地。

所述前处理装置包括除油设备8以及干燥设备9，用于将制备得到的电视背板进行除油及干燥前处理，并优选所述除油设备8为立体式流淋清洗设备。

所述固化装置包括烘烤固化设备10以及流平固化设备11，选用现有技术常规的烘烤固化及流平固化设备即可。

所述后处理装置包括冷却设备14以及包装设备15，选用现有技术常规的冷却及包装设备即可。

实施例1

本实施例所述的一种电视背板的自动化喷涂工艺采用上述如图1-5中所示的自动化喷涂系统进行，具体包括如下步骤：

(1)前处理：取制备得到的电视背板分别置于所述除油设备8，采用立体式流淋清洗设备进行除油处理，随后置于干燥设备9中，进行常规干燥处理；经前处理后的所述电视背板通过流水线转弯机构3进行90°转弯行走，后续进行喷涂处理，以最大限度的节约空间；

(2)喷涂处理：将待喷涂电视背板置于喷涂装置的所述喷粉室12内，高压静电发生器4发出高压静电，使得供粉器5中的选定粉末通过静电喷涂枪2喷出，同时，所述电视背板置于下挂6上，所述静电喷涂枪2沿所述S型行走机构1相对于所述电视背板进行90-180°的自由运动(如图5所示)，实现对所述电视背板的自由喷涂，并通过粉末回收设备7，对喷涂粉末进行回收处理；

(3)固化处理：将喷涂处理后的电视背板沿所述流水线转弯机构3进行90°转弯行走，后续进行固化处理；将所述电视背板置于烘烤固化设备10以及流平固化设备11中进行烘烤固化以及流平固化，控制所述烘烤固化步骤控制温度230±10℃，所述流平固化步骤控制温度220±10℃；

(4)后处理：将固化后的电视背板沿所述流水线转弯机构3进行180°转弯行走，后续进行冷却处理及包装；所述电视背板经冷却设备14进行冷却后，经包装设备15包装，即可。

应用本实施例所述电视背板自动化喷涂系统进行电视背板的喷涂处理，以30寸背板为例，其产能达到1600pcs/h以上，产品良率达到98％。

实施例2

本实施例所述的一种电视背板的自动化喷涂工艺采用上述如图1-5中所示的自动化喷涂系统进行，具体包括如下步骤：

(1)前处理：取制备得到的电视背板分别置于所述除油设备8采用立体式流淋清洗设备进行除油处理，随后置于干燥设备9中，进行干燥处理；经前处理后的所述电视背板通过流水线转弯机构3进行90°转弯行走，后续进行喷涂处理，以最大限度的节约空间；

(2)喷涂处理：将待喷涂电视背板置于喷涂装置的所述喷粉室12内，高压静电发生器4发出高压静电，使得供粉器5中的粉末通过静电喷涂枪2喷出，同时，所述电视背板置于下挂6上，所述静电喷涂枪2沿所述S型行走机构1相对于所述电视背板进行90-180°的自由运动(如图5所示)，实现对所述电视背板的自由喷涂，并通过粉末回收设备7，对喷涂粉末进行回收处理；

(3)固化处理：将喷涂处理后的电视背板沿所述流水线转弯机构3进行90°转弯行走，后续进行固化处理；将所述电视背板置于烘烤固化设备10以及流平固化设备11中进行烘烤固化以及流平固化，控制所述烘烤固化步骤控制温度230±10℃，所述流平固化步骤控制温度220±10℃；

(4)后处理：将固化后的电视背板沿所述流水线转弯机构3进行180°转弯行走，后续进行冷却处理及包装；所述电视背板经冷却设备14进行冷却后，经包装设备15包装，即可。

本实施例中，所述喷涂步骤与所述固化步骤在所述自动化喷涂工艺的流水线上通过流水线转弯机构3实现90°转弯行走。

应用本实施例所述电视背板自动化喷涂系统进行电视背板的喷涂处理，以49寸背板为例，其产能达到1000pcs/h以上，产品良率达到97％。

实施例3

本实施例所述的一种电视背板的自动化喷涂工艺采用上述如图1-4中所示的自动化喷涂系统进行，具体包括如下步骤：

(1)前处理：取制备得到的电视背板分别置于所述除油设备(8)，采用立体式流淋清洗设备进行除油处理，随后置于干燥设备(9)中，进行干燥处理；经前处理后的所述电视背板通过流水线转弯机构3进行90°转弯行走，后续进行喷涂处理，以最大限度的节约空间；

(2)喷涂处理：将待喷涂电视背板置于喷涂装置的所述喷粉室12内，高压静电发生器4发出高压静电，使得供粉器5中的粉末通过静电喷涂枪2喷出，同时，所述电视背板置于下挂6上，所述静电喷涂枪2沿所述S型行走机构1相对于所述电视背板进行90-180°的自由运动(如图5所示)，实现对所述电视背板的自由喷涂，并通过粉末回收设备7，对喷涂粉末进行回收处理；

(3)固化处理：将喷涂处理后的电视背板沿所述流水线转弯机构3进行90°转弯行走，后续进行固化处理；将喷涂处理后的电视背板进行固化处理；将所述电视背板置于烘烤固化设备10以及流平固化设备11中进行烘烤固化以及流平固化，控制所述烘烤固化步骤控制温度230±10℃，所述流平固化步骤控制温度220±10℃；

(4)后处理：将固化后的电视背板沿所述流水线转弯机构3进行180°转弯行走，后续进行冷却处理及包装；所述电视背板经冷却设备14进行冷却后，经包装设备15包装，即可。

应用本实施例所述电视背板自动化喷涂系统进行电视背板的喷涂处理，以65寸背板为例，其产能达到550pcs/h以上，产品良率达到96％。

实施例4

本实施例所述的一种电视背板的自动化喷涂工艺采用上述如图1-4中所示的自动化喷涂系统进行，具体包括如下步骤：

(1)前处理：取制备得到的电视背板分别置于所述除油设备(8)，采用立体式流淋清洗设备进行除油处理，随后置于干燥设备(9)中，进行干燥处理；经前处理后的所述电视背板通过流水线转弯机构3进行90°转弯行走，后续进行喷涂处理，以最大限度的节约空间；

(2)喷涂处理：将待喷涂电视背板置于喷涂装置的所述喷粉室12内，高压静电发生器4发出高压静电，使得供粉器5中的粉末通过静电喷涂枪2喷出，同时，所述电视背板置于下挂6上，所述静电喷涂枪2沿所述S型行走机构相对于所述电视背板进行90-180°的自由运动(如图5所示)，实现对所述电视背板的自由喷涂，并通过粉末回收设备7，对喷涂粉末进行回收处理；

(3)固化处理：将喷涂处理后的电视背板沿所述流水线转弯机构3进行90°转弯行走，后续进行固化处理；将喷涂处理后的电视背板进行固化处理；将所述电视背板置于烘烤固化设备10以及流平固化设备11中进行烘烤固化以及流平固化，控制所述烘烤固化步骤控制温度230±10℃，所述流平固化步骤控制温度220±10℃；

(4)后处理：将固化后的电视背板沿所述流水线转弯机构3进行180°转弯行走，后续进行冷却处理及包装；所述电视背板经冷却设备14进行冷却后，经包装设备15包装，即可。

应用本实施例所述电视背板自动化喷涂系统进行电视背板的喷涂处理，以75寸背板为例，其产能达到300pcs/h以上，产品良率达到95％。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。