一种用于生产铝合金模板表面保模剂的自动喷涂机的制作方法

本实用新型涉及一种钣金加工设备技术领域，具体是一种用于生产铝合金模板表面保模剂的自动喷涂机。

背景技术：

铝模板全称为用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。

现有的铝合金模板在加工过程中需对铝合金模板表面进行喷涂保模剂，现有的保模剂喷涂均是通过人工手持喷枪进行喷涂，喷涂效率低，且在保模剂的喷涂的过程中会产生一定量刺激性气味，对人体造成一定的损害，同时现有的保模剂在储剂腔内固定不定，影响保模剂的喷涂均匀，且现有的铝合金模板在喷涂后的干燥过程缓慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产铝合金模板表面保模剂的自动喷涂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产铝合金模板表面保模剂的自动喷涂机，包括工作台、装夹台、抽风装置、竖直板、横板和储剂腔，所述工作台的两侧均设置有竖直板，两侧的竖直板上均设置有抽风装置，在两侧的竖直板中间位置的工作台上架设有装夹台，且在工作台两侧竖直板的顶部固定设置有横板，横板上固定架设有储剂腔；所述储剂腔为筒状结构，且在储剂腔的顶部端面上通过电机安装座设置有电机，电机的输出端通过联轴器设置有搅拌轴，搅拌轴位于储剂腔的内部，且在搅拌轴上设置有若干组搅拌叶，所述储剂腔一侧的横板上固定设置有热风机，热风机的输出端连接有输热管道，输热管道的另一端设置在储剂腔的内部，且位于储剂腔内部的输热管道的竖直方向上开设有若干散热孔，所述储剂腔另一侧的横板上固定设置有抽漆泵，抽漆泵输入端连接的抽剂管道位于储剂腔的内部，抽漆泵输出端连接的抽剂管道贯穿横板连接在横板下方的输剂管上，且在输剂管圆弧侧面的底部等距设置有若干个喷枪，所述输剂管的两端通过连接架水平设置在横板的正下方，且在输剂管纵向两侧的横板底面上分别设置有加热管。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台表面两端的纵向上开设有T型槽，装夹台底面的两侧对称设置有T型块，装夹台通过底面两侧的T型块滑动连接在工作台的，且在装夹台的台面两端固定设置有挡板，挡板的两端分别开设有螺纹通孔，锁紧螺钉通过螺纹连接在挡板的螺纹通孔内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抽风装置由排风扇构成，抽风扇上设置有外接电源线，且在排风扇的上设置有防尘罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装夹台的宽度为工作台宽度的一半，且工作台的宽度与横板的宽度一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输剂管在竖直方向位于横板的中间位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台底面的四个边角上均设置有支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造新颖，设计合理，将待喷涂的铝合金模板放置在装夹台上，通过拧紧锁紧螺钉对装夹台上的铝合金模板进行固定，通过电机驱动搅拌轴对储剂腔进行搅拌均匀，使保模剂经喷枪的喷涂更加均匀，同时铝合金模板在喷涂后通过加热管对保模剂进行烘干，提高铝合金模板的加工效率，并通过抽风装置实现对保模剂喷涂后刺激性气味的排出，有利于操作人员的工作健康。

附图说明

图1为一种用于生产铝合金模板表面保模剂的自动喷涂机的结构示意图。

图2为一种用于生产铝合金模板表面保模剂的自动喷涂机中装夹台俯视图的结构示意图。

图3为一种用于生产铝合金模板表面保模剂的自动喷涂机中横板仰视图的结构示意图。

图4为一种用于生产铝合金模板表面保模剂的自动喷涂机中输热管道的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～4所示，本实用新型实施例中，一种用于生产铝合金模板表面保模剂的自动喷涂机，包括工作台1、装夹台4、抽风装置7、竖直板8、横板9和储剂腔12，所述工作台1的两侧均设置有竖直板8，两侧的竖直板8上均设置有抽风装置7，在两侧的竖直板8中间位置的工作台1上架设有装夹台4，且在工作台1两侧竖直板8的顶部固定设置有横板9，横板9上固定架设有储剂腔12；储剂腔12为筒状结构，且在储剂腔12的顶部端面上通过电机安装座设置有电机13，电机13的输出端通过联轴器设置有搅拌轴14，搅拌轴14位于储剂腔12的内部，且在搅拌轴14上设置有若干组搅拌叶15，通过电机13驱动搅拌轴14对储剂腔12进行搅拌均匀，使保模剂经喷枪20的喷涂更加均匀。

所述储剂腔12一侧的横板9上固定设置有热风机10，热风机10的输出端连接有输热管道11，输热管道11的另一端设置在储剂腔12的内部，且位于储剂腔12内部的输热管道11的竖直方向上开设有若干散热孔，通过热风机10对储剂腔12内的保模剂进行保温。

所述储剂腔12另一侧的横板9上固定设置有抽漆泵17，抽漆泵17输入端连接的抽剂管道16位于储剂腔12的内部，抽漆泵17输出端连接的抽剂管道16贯穿横板9连接在横板9下方的输剂管19上，且在输剂管19圆弧侧面的底部等距设置有若干个喷枪20，通过设置多组喷枪20，从而降低操作人员的工作强度，提高喷涂效率。

所述输剂管19的两端通过连接架水平设置在横板9的正下方，且在输剂管19纵向两侧的横板9底面上分别设置有加热管18，通过铝合金模板在喷涂后通过加热管18对保模剂进行烘干，提高铝合金模板的加工效率。

所述工作台1表面两端的纵向上开设有T型槽3，装夹台4底面的两侧对称设置有T型块2，装夹台4通过底面两侧的T型块2滑动连接在工作台1的，且在装夹台4的台面两端固定设置有挡板5，挡板5的两端分别开设有螺纹通孔，锁紧螺钉6通过螺纹连接在挡板5的螺纹通孔内，将待喷涂的铝合金模板放置在装夹台4上，通过拧紧锁紧螺钉6对装夹台4上的铝合金模板进行固定。

所述抽风装置7由排风扇构成，抽风扇上设置有外接电源线，且在排风扇的上设置有防尘罩。

所述装夹台4的宽度为工作台1宽度的一半，且工作台1的宽度与横板9的宽度一致。

所述输剂管19在竖直方向位于横板9的中间位置。

所述工作台1底面的四个边角上均设置有支架21。

本实用新型的工作原理是：将待喷涂的铝合金模板放置在装夹台4上，通过拧紧锁紧螺钉6对装夹台4上的铝合金模板进行固定，通过电机13驱动搅拌轴14对储剂腔12进行搅拌均匀，使保模剂经喷枪20的喷涂更加均匀，同时铝合金模板在喷涂后通过加热管18对保模剂进行烘干，提高铝合金模板的加工效率，并通过抽风装置7实现对保模剂喷涂后刺激性气味的排出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。