一种无氧铜杆表面喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及无氧铜杆生产技术领域，尤其涉及一种无氧铜杆表面喷涂装置。

背景技术：

铜杆是电线电缆生产的原材料，无氧铜杆是铜杆的一种，无氧铜杆指的是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质，无氧铜杆是上引生产的铜杆。连铸连轧生产的铜杆是在保护条件下的热轧，一般情况下，这种方法生产的铜外表光亮，俗称光亮杆。

无氧铜杆在加工生产时，需要对其表面进行喷涂。传统的无氧铜杆喷涂装置大多结构较为简单，在喷涂过程中，其铜杆表面容易附着灰尘或者异物，从而影响喷涂质量，且喷涂后自然干燥时间较长，容易影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无氧铜杆表面喷涂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无氧铜杆表面喷涂装置，包括底座，所述底座的顶部外壁两侧分别设置有第一安装板和第二安装板，且第一安装板和第二安装板的相对一侧靠近顶部的一端均设置有第一安装块，两个所述第一安装块的相对一侧均开有第一安装槽，且第一安装槽的内壁分别通过轴承转动连接有第一导辊和收线辊，所述第一安装板靠近第一安装块的一侧外壁两端分别设置有第一连接杆和第二连接杆，且第一连接杆的另一端设置有环形软毛刷，所述第二安装板的一侧外壁设置有支撑板，且支撑板与第二连接杆的相对一侧均设置有加热箱，两个所述加热箱的内壁两侧均设置有电阻加热丝，所述支撑板的顶部外壁设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴与收线辊通过皮带形成传动配合。

优选的，所述第一安装板和第二安装板的相对一侧靠近底部的一端均设置有第二安装块，且两个第二安装块的相对一侧均开有第二安装槽。

优选的，两个所述第二安装槽的内壁均通过轴承转动连接有第二导辊。

优选的，所述底座的顶部外壁设置有喷涂室，且喷涂室的顶部外壁两侧分别设置有涂料箱和泵体。

优选的，所述泵体的输入端与涂料箱相连接，且泵体的输出端设置有连接管。

优选的，所述连接管的另一端经过喷涂室并设置有环形喷涂管，且环形喷涂管的内壁等距离设置有喷头。

优选的，所述喷涂室的底部外壁开有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有落料收集箱。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种无氧铜杆表面喷涂装置，具备以下有益效果：

1.该无氧铜杆表面喷涂装置，通过设置的环形软毛刷，能够在进行喷涂之前，对无氧铜杆的表面进行清洁，能够防止无氧铜杆表面粘附灰尘或者异物，影响喷涂的质量。

2.该无氧铜杆表面喷涂装置，通过设置有两个加热箱，能够对无氧铜杆喷涂前后进行预热和烘干，能够大大提高涂料的干燥速率，有提高生产效率的好处。

3.该无氧铜杆表面喷涂装置，通过设置的环形喷涂管配合喷头，能够使无氧铜杆的表面喷涂更加均匀，通过设置的喷涂室，能够防止涂料飞散影响车间环境。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够防止无氧铜杆表面粘附灰尘或者异物，影响喷涂的质量，可以提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无氧铜杆表面喷涂装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种无氧铜杆表面喷涂装置的环形软毛刷结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种无氧铜杆表面喷涂装置的环形喷涂管结构示意图。

图中：1-底座、2-第一安装板、3-第二连接杆、4-第一连接杆、5-第一安装块、6-第一导辊、7-环形软毛刷、8-涂料箱、9-泵体、10-电阻加热丝、11-收线辊、12-驱动电机、13-支撑板、14-第二安装板、15-第二安装块、16-喷涂室、17-环形喷涂管、18-落料收集箱、19-第二导辊、20-加热箱、21-喷头、22-连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种无氧铜杆表面喷涂装置，包括底座1，底座1的顶部外壁两侧分别通过螺栓固定有第一安装板2和第二安装板14，且第一安装板2和第二安装板14的相对一侧靠近顶部的一端均通过螺栓固定有第一安装块5，两个第一安装块5的相对一侧均开有第一安装槽，且第一安装槽的内壁分别通过轴承转动连接有第一导辊6和收线辊11，第一安装板2靠近第一安装块5的一侧外壁两端分别通过螺栓固定有第一连接杆4和第二连接杆3，且第一连接杆4的另一端通过螺栓固定有环形软毛刷7，通过设置的环形软毛刷4，可以对无氧铜杆的表面进行清洁，能够防止无氧铜杆表面粘附灰尘或者异物，影响喷涂的质量，第二安装板14的一侧外壁通过螺栓固定有支撑板13，且支撑板13与第二连接杆3的相对一侧均通过螺栓固定有加热箱20，两个加热箱20的内壁两侧均通过螺栓固定有电阻加热丝10，通过设置有两个加热箱20，能够对无氧铜杆喷涂前后进行预热和烘干，能够大大提高涂料的干燥速率，有提高生产效率的好处，支撑板13的顶部外壁通过螺栓固定有驱动电机12，且驱动电机12的输出轴与收线辊11通过皮带形成传动配合。

本实用新型中，第一安装板2和第二安装板14的相对一侧靠近底部的一端均通过螺栓固定有第二安装块15，且两个第二安装块15的相对一侧均开有第二安装槽。

两个第二安装槽的内壁均通过轴承转动连接有第二导辊19。

底座1的顶部外壁通过螺栓固定有喷涂室16，且喷涂室16的顶部外壁两侧分别通过螺栓固定有涂料箱8和泵体9。

泵体9的输入端与涂料箱8相连接，且泵体9的输出端通过螺钉固定有连接管22。

连接管22的另一端经过喷涂室16并通过螺钉固定有环形喷涂管17，且环形喷涂管17的内壁等距离通过螺钉固定有喷头21，通过设置的环形喷涂管17配合喷头21，可以使无氧铜杆的表面喷涂更加均匀。

喷涂室16的底部外壁开有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有落料收集箱18。

工作原理：使用时，启动驱动电机12通过皮带带动收线辊11转动，收线辊11转动时，拉动无氧铜杆，通过环形软毛刷4，对无氧铜杆的表面进行清洁，防止无氧铜杆表面粘附灰尘或者异物，影响喷涂的质量，启动电阻加热丝10，对无氧铜杆喷涂前进行预热，使附着在铜杆表面的涂料更容易干燥，启动泵体9，通过环形喷涂管17配合喷头21，使无氧铜杆的表面喷涂更加均匀，并配合设置的加热箱20对涂料进行烘干，大大提高涂料的干燥速率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。