一种矿渣磨反吹装置的制作方法

本实用新型涉及水泥、矿渣生产加工设备技术领域，具体为一种矿渣磨反吹装置。

背景技术：

为了防止颗粒和粉末进入磨辊轴承，原厂家在三层骨架油封外部设计了一种反吹装置。由离心风机鼓出的风进入摇臂的风道，风从摇臂圆周方向的孔道中吹入密封架内，再由两侧的密封环缝隙中鼓出。由于正压的作用，颗粒物和粉末不易进入密封架内部，骨架油封将不会受损，磨辊轴承也将不会破坏。

但是，由于从缝隙中鼓出的风刚好垂直作用在透盖表面（径向），加剧了透盖的磨损；在密封风机故障停机时，矿粉将通过密封风出口间隙窜入密封架内，将造成油封和轴承的损坏。因此需要一种改进的矿渣磨反吹装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿渣磨反吹装置，具有减少透盖端面磨损，提高密封风压，避免细粉窜入破坏轴承和密封的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿渣磨反吹装置，

包括透盖、耐磨圆筒、耐磨圆环和密封架，透盖内部设置有轴套，轴套内部设置有轴，轴套与透盖间设置有骨架油封组；透盖的端面设置有密封挡板，密封挡板固定在透盖端面压实骨架油封组；透盖表面设置有密封环，密封环紧密镶嵌在透盖表面；耐磨圆环内圆周焊接在透盖外表面，耐磨圆环外圆周设置有耐磨圆筒，耐磨圆筒与耐磨圆环焊接固定；密封架设置在耐磨圆筒与透盖之间，密封架一侧与摇臂座焊接固定，密封架内侧设置有密封环，密封环紧密镶嵌在密封架内表面；密封架外表面抹有颗粒胶。

优选的，密封环A的与密封环B的间隙为35mm。

优选的，耐磨圆筒的的轴向长度为80-100mm，耐磨圆筒与密封架的间隙为25mm。

优选的，耐磨圆环与密封架的轴向距离为30mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本矿渣磨反吹装置在使用时，离心风机鼓出的风进入摇臂的风道，风从摇臂圆周方向的孔道中吹入密封架内，经由透盖、耐磨圆筒、耐磨圆环和密封架组成的迷宫结构的反吹装置吹出。

2.一是利于提高密封风机风压，避免粉料窜入破坏油封和轴承；二是减少透盖和密封架表面磨损。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的改进前整体结构示意图。

图中：1透盖、2密封架、3轴套、4轴、5油封组、6密封挡板、7磨辊体、8密封环A、9密封环B、10颗粒胶层、11耐磨圆筒、12耐磨圆环、13摇臂座。

具体实施方式

如图1-2，一种矿渣磨反吹装置，包括透盖1、耐磨圆筒11、耐磨圆环12和密封架2。所述透盖1内部设置有轴套3，轴套3内部设置有轴4，轴套3与透盖1间设置有骨架油封组5；所述透盖1的端面设置有密封挡板6，密封挡板6固定在透盖1端面压实骨架油封组5；所述透盖1表面设置有密封环B9，密封环B9紧密镶嵌在透盖1表面；所述透盖1的右端设置磨辊体7，磨辊体7左端通过螺栓与透盖1固定连接;所述耐磨圆环12内圆周焊接在透盖1外表面，耐磨圆环12外圆周上设置有耐磨圆筒11，耐磨圆筒11与耐磨圆环12焊接固定；所述密封架2设置在耐磨圆筒11与透盖1之间，密封架2一侧与摇臂座13焊接固定，密封架2内侧设置有密封环A8，密封环A8紧密镶嵌在密封架2内表面；所述密封架2外表面抹有颗粒胶耐磨层10，密封环A的8与密封环B9的间隙为35mm，耐磨圆筒11的轴向长度为80-100mm，耐磨圆筒11与密封架2间的间隙为25mm,耐磨圆环12与密封架2的轴向距离为30mm。该矿渣磨反吹装置由透盖1、密封架2、耐磨圆环12和耐磨圆筒11组成，形成密封迷宫结构。该矿渣磨反吹装置在使用时，离心风机鼓出的风进入摇臂的风道，风从摇臂圆周方向的孔道中吹入密封架内，经迷宫结构的反吹装置吹出。不仅利于提高风压，避免粉料窜入破坏密封和轴承，而且有效减少透盖端面磨损；在密封架2外表面涂抹一层颗粒胶耐磨层10，减少密封架2表面磨损。

综上所述：该矿渣磨反吹装置由透盖1、密封架2、耐磨圆环12和耐磨圆筒11组成，形成密封迷宫结构。该矿渣磨反吹装置在使用时，离心风机鼓出的风进入摇臂的风道，风从摇臂圆周方向的孔道中吹入密封架内，经迷宫结构的反吹装置吹出。不仅利于提高风压，避免粉料窜入破坏密封和轴承，而且有效减少透盖端面磨损；在密封架2外表面涂抹一层颗粒胶耐磨层10，减少密封架2表面磨损。