一种具有粉碎功能的焦硫酸钠生产用反应釜的制作方法

本实用新型涉及焦硫酸钠反应釜术领域，具体为一种具有粉碎功能的焦硫酸钠生产用反应釜。

背景技术：

焦硫酸钠，呈无色半透明结晶或白色块状物，是焦硫酸的钠盐，可以用硫酸氢钠加热分解制得，该反应中产生三氧化硫，再与分解产生的硫酸钠反应得到焦硫酸钠。

但现有的焦硫酸钠生产用反应釜，在将焦硫酸钠原料加入到反应釜内与反应溶液进行反应生产时，不便于对焦硫酸钠原料的破碎，且不利于对破碎辊表面的清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有粉碎功能的焦硫酸钠生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的焦硫酸钠生产用反应釜，在将焦硫酸钠原料加入到反应釜内与反应溶液进行反应生产时，不便于对焦硫酸钠原料的破碎，且不利于对破碎辊表面清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有粉碎功能的焦硫酸钠生产用反应釜，包括反应釜主体、从动辊、固定板、搅拌电机、搅拌叶、出料口、破碎电机和主动辊，所述反应釜主体的上方设置有加料口，且加料口的下方设置有导料板，所述从动辊和主动辊分别通过从动轴和主动轴设置在导料板的下方，且从动轴和主动轴的后端分别设置有从动齿轮和主动此轮，所述固定板焊接在反应釜主体的内部，且固定板的外端通过压缩弹簧与防粘板相连接，所述搅拌电机设置在反应釜主体的下端，且搅拌电机与反应釜主体内部的搅拌轴相连接，所述搅拌叶焊接在搅拌轴的外侧，所述出料口位于反应釜主体的下端，且反应釜主体的后侧设置有防护外壳，所述破碎电机通过主动轴设置在防护外壳的外侧。

优选的，所述导料板的安装结构为倾斜安装，且导料板一共设置有两个，导料板的之间的最小距离小于从动辊和主动辊之间的最小距离。

优选的，所述从动辊和主动辊为相对转动，且从动辊和主动辊之间互为平行安装。

优选的，所述固定板的安装结构为水平安装，且固定板关于反应釜主体的中心呈轴对称安装。

优选的，所述防粘板的个数与导料板的个数相同，且防粘板分别位于从动辊和主动辊的下方。

优选的，所述压缩弹簧位于防粘板和固定板之间，且防粘板的宽度大于主动辊的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有粉碎功能的焦硫酸钠生产用反应釜，在加料口的下方设置有导料板，导料板的下方设置有从动辊和主动辊，起到对原料进行挤压破碎的作用，便于对原料的破碎，且在从动辊和主动辊外侧的下方均设置有防粘板，起到将从动辊和主动辊表面附着的原料进行刮除的作用，有利于原料下落到反应釜主体的内部，并有利于从动辊和主动辊表面的清洁，将固定板的外端与防粘板铰链连接，且在防粘板与固定板之间设置有压缩弹簧，起到对防粘板进行顶紧的作用，有利于防粘板与从动辊和主动辊表面的紧密接触。

附图说明

图1为本实用新型反应釜主体内部结构示意图;

图2为本实用新型图1中a-a部剖视构示意图;

图3为本实用新型主动此轮和从动齿轮结构示意图；

图4为本实用新型图1中A点放大结构示意图。

图中：1、反应釜主体；2、加料口；3、导料板；4、从动辊；5、固定板；6、搅拌电机；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、出料口；10、防护外壳；11、破碎电机；12、主动此轮；13、主动轴；14、主动辊；15、防粘板；16、从动轴；17、从动齿轮；18、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有粉碎功能的焦硫酸钠生产用反应釜，包括反应釜主体1、加料口2、导料板3、从动辊4、固定板5、搅拌电机6、搅拌轴7、搅拌叶8、出料口9、防护外壳10、破碎电机11、主动此轮12、主动轴13、主动辊14、防粘板15、从动轴16、从动齿轮17和压缩弹簧18，反应釜主体1的上方设置有加料口2，且加料口2的下方设置有导料板3，导料板3的安装结构为倾斜安装，且导料板3一共设置有两个，导料板3的之间的最小距离小于从动辊4和主动辊14之间的最小距离，这样设置有利于原料经导料板3滑入到从动辊4和主动辊14之间，从动辊4和主动辊14分别通过从动轴16和主动轴13设置在导料板3的下方，且从动轴16和主动轴13的后端分别设置有从动齿轮17和主动此轮12，从动辊4和主动辊14为相对转动，且从动辊4和主动辊14之间互为平行安装，这样设置有利于对原料的挤压破碎，固定板5焊接在反应釜主体1的内部，且固定板5的外端通过压缩弹簧18与防粘板15相连接，固定板5的安装结构为水平安装，且固定板5关于反应釜主体1的中心呈轴对称安装，这样设置有利于对防粘板15的固定安装，防粘板15的个数与导料板3的个数相同，且防粘板15分别位于从动辊4和主动辊14的下方，这样设置起到将从动辊4和主动辊14表面附着的原料进行刮除的作用，有利于原料下落到反应釜主体1的内部，并有利于从动辊4和主动辊14表面的清洁，压缩弹簧18位于防粘板15和固定板5之间，且防粘板15的宽度大于主动辊14的宽度，在防粘板15与固定板5之间设置有压缩弹簧18，起到对防粘板15进行顶紧的作用，有利于防粘板15与从动辊4和主动辊14表面的紧密接触，搅拌电机6设置在反应釜主体1的下端，且搅拌电机6与反应釜主体1内部的搅拌轴7相连接，搅拌叶8焊接在搅拌轴7的外侧，出料口9位于反应釜主体1的下端，且反应釜主体1的后侧设置有防护外壳10，破碎电机11通过主动轴13设置在防护外壳10的外侧。

工作原理：在使用该具有粉碎功能的焦硫酸钠生产用反应釜时，先检查反应釜主体1的各结构是否完好，检查完毕后，接通反应釜主体1的电源，然后，依次启动搅拌电机6和破碎电机11的开关，搅拌电机6通过搅拌轴7带动搅拌叶8转动，破碎电机11通过主动轴13带动主动此轮12和主动辊14转动，主动此轮12在与从动齿轮17啮合的作用下，使从动齿轮17通过从动轴16带动从动辊4转动，进而使从动辊4和主动辊14之间相对转动，此时，将反应溶液从反应釜主体1侧壁的加入口加入，再将原料从加料口2加入到反应釜主体1的内部，原料经导料板3滑入到从动辊4和主动辊14之间，从动辊4和主动辊14对原料进行挤压破碎，破碎后的原料下落到反应釜主体1的内部下方，固定板5上的防粘板15可将从动辊4和主动辊14表面附着的原料刮除，刮除的原料下落到反应釜主体1的内部下方，搅拌轴7上的搅拌叶8对原料和反应溶液进行搅拌，当反应完毕后，打开出料口9上的阀门，进而将反应产品取出，这样就完成了黄磷尾气加热燃烧器工作的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。