一种秸秆板生产用除尘装置的制作方法

本实用新型涉及秸秆板生产装置技术领域，具体为一种秸秆板生产用除尘装置。

背景技术：

秸秆板生产设备（又称秸秆板制板设备）以锯末、稻壳以及粉碎后的各种植物秸秆为填充料（任选其中一种或混合的均可），以几种化工原料为改性材料，通过特种工艺混合制成，秸秆板材具有强度高、产品幅面大、防火、防水、绿色环保、成本低廉等特点，产品花色品种繁多，有上百种，产品能钉、锯、刨、粘，具有与木质板完全相同的应用与加工特性，广泛用于商场、宾馆、酒家、夜总会、车站、办公楼、居室的墙壁、门窗、墙裙、吊顶等室内装饰，在高档家具、房门、隔间方面也用途广泛。

由于环境被大肆污染，所以环保显得尤为重要，秸秆板成为了一种环保的首选材料，在秸秆板生产的过程中会产生大量的粉尘，所以需要用到除尘装置，现有的秸秆板生产用除尘装置在除尘效果上并不能达到使用者的要求，因此经过秸秆板生产用除尘装置的粉尘并不能被完全处理完，粉尘还会停留在空气中并对空气造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种秸秆板生产用除尘装置，具备除尘效果好的优点，解决了现有的秸秆板生产用除尘装置除尘效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆板生产用除尘装置，包括第一箱体，所述第一箱体的内腔固定连接有第一过滤板，所述第一箱体内腔的两侧均固定连接有定位块，所述定位块相对的一侧开设有定位槽，所述定位槽的底部开设有滑槽，两个定位槽的内腔之间活动连接有第二过滤板，所述第二过滤板底部的两侧均固定连接有支架，所述支架的底部延伸至滑槽的内腔通过轴销活动连接有滑轮，所述滑轮的底部与滑槽的内壁接触，所述第一箱体的顶部固定连接有第二箱体，所述第二箱体的底部连通有第一出水管，所述第一出水管的底部与第一箱体连通，所述第二箱体内腔的顶部固定连接有水管，所述水管的底部连通有喷头，所述水管顶部的左侧连通有第二出水管，所述第二出水管远离水管的一侧贯穿第二箱体的外侧并连通有第一水泵，所述第一水泵的底部与第二箱体固定连接，所述第一水泵的右侧连通有第一进水管，所述第一进水管远离第一水泵的一侧连通有水箱，所述水箱左侧的顶部和底部分别连通有第二进水管和第三出水管，所述水箱左侧的顶部连通有第三进水管，所述第三进水管远离水箱的一侧连通有第二水泵，所述第二水泵的右侧与水箱固定连接，所述第二水泵的左侧连通有第四出水管，所述第四出水管的左侧与第一箱体连通，所述第二箱体的右侧连通有第一出烟管,所述第二箱体的左侧连通有进烟管，所述进烟管的左侧连通有风机，所述风机的左侧连通有第二出烟管，所述第二出烟管远离风机的一侧连通有除尘罩，所述第二过滤板的正表面贯穿第一箱体的外侧并固定连接有拉板，所述拉板的正表面固定连有握把。

优选的，所述第一箱体内腔的底部固定连接有第一导流板，第一导流板呈三角形。

优选的，所述第二箱体内腔底部的两侧均固定连接有第二导流板，第二导流板呈三角形。

优选的，所述第二箱体的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与风机固定连接，所述支撑板的底部固定连接有加强板，所述加强板的右侧与第二箱体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一箱体、第一过滤板、定位块、定位槽、滑槽、第二过滤板、支架、滑轮、第二箱体、第一出水管、水管、喷头、第二出水管、第一水泵、第一进水管、水箱、第二进水管、第三出水管、第三进水管、第二水泵、第四出水管、第一出烟管、进烟管、风机、第二出烟管、除尘罩、拉板、握把、支撑板和加强板的配合使用，同时解决了现有的秸秆板生产用除尘装置除尘效果不好的问题。

2、本实用新型通过设置第一导流板，方便了过滤粉尘后的污水能更加快速方便的流入第四出水管中，通过设置第二导流板，方便了过滤粉尘后的污水能更加快速方便的流入第一出水管中，通过设置支撑板和加强板的配合使用，起到了对风机的支撑和固定作用，通过设置定位块、支架、滑轮、拉板和握把的配合使用，起到了方便取出第二过滤板的作用，通过设置第一过滤板，起到了对污水的进一步过滤，通过设置第二过滤板，起到了对污水中的粉尘进行过滤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型第一箱体的主视图。

图中：1第一箱体、2第一过滤板、3定位块、4定位槽、5滑槽、6第二过滤板、7支架、8滑轮、9第二箱体、10第一出水管、11水管、12喷头、13第二出水管、14第一水泵、15第一进水管、16水箱、17第二进水管、18第三出水管、19第三进水管、20第二水泵、21第四出水管、22第一出烟管、23进烟管、24风机、25第二出烟管、26除尘罩、27拉板、28握把、29支撑板、30加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种秸秆板生产用除尘装置，包括第一箱体1，第一箱体1内腔的底部固定连接有第一导流板，第一导流板呈三角形，通过设置第一导流板，方便了过滤粉尘后的污水能更加快速方便的流入第四出水管21中，第一箱体1的内腔固定连接有第一过滤板2，通过设置第一过滤板2，起到了对污水的进一步过滤，第一箱体1内腔的两侧均固定连接有定位块3，定位块3相对的一侧开设有定位槽4，定位槽4的底部开设有滑槽5，两个定位槽4的内腔之间活动连接有第二过滤板6，通过设置第二过滤板6，起到了对污水中的粉尘进行过滤，第二过滤板6底部的两侧均固定连接有支架7，支架7的底部延伸至滑槽5的内腔通过轴销活动连接有滑轮8，滑轮8的底部与滑槽5的内壁接触，第一箱体1的顶部固定连接有第二箱体9，第二箱体9内腔底部的两侧均固定连接有第二导流板，第二导流板呈三角形，第二箱体9的左侧固定连接有支撑板29，支撑板29的顶部与风机24固定连接，支撑板29的底部固定连接有加强板30，加强板30的右侧与第二箱体9固定连接，通过设置第二导流板，方便了过滤粉尘后的污水能更加快速方便的流入第一出水管10中，通过设置支撑板29和加强板30的配合使用，起到了对风机24的支撑和固定作用，第二箱体9的底部连通有第一出水管10，第一出水管10的底部与第一箱体1连通，第二箱体9内腔的顶部固定连接有水管11，水管11的底部连通有喷头12，水管11顶部的左侧连通有第二出水管13，第二出水管13远离水管11的一侧贯穿第二箱体9的外侧并连通有第一水泵14，第一水泵14的底部与第二箱体9固定连接，第一水泵14的右侧连通有第一进水管15，第一进水管15远离第一水泵14的一侧连通有水箱16，水箱16左侧的顶部和底部分别连通有第二进水管17和第三出水管18，水箱16左侧的顶部连通有第三进水管19，第三进水管19远离水箱16的一侧连通有第二水泵20，第二水泵20的右侧与水箱16固定连接，第二水泵20的左侧连通有第四出水管21，第四出水管21的左侧与第一箱体1连通，第二箱体9的右侧连通有第一出烟管22,第二箱体9的左侧连通有进烟管23，进烟管23的左侧连通有风机24，风机24的左侧连通有第二出烟管25，第二出烟管25远离风机24的一侧连通有除尘罩26，第二过滤板6的正表面贯穿第一箱体1的外侧并固定连接有拉板27，拉板27的正表面固定连有握把28，通过设置支撑板29和加强板30的配合使用，起到了对风机24的支撑和固定作用，通过设置定位块3、支架7、滑轮8、拉板27和握把28的配合使用，起到了方便取出第二过滤板6的作用，通过设置第一箱体1、第一过滤板2、定位块3、定位槽4、滑槽5、第二过滤板6、支架7、滑轮8、第二箱体9、第一出水管10、水管11、喷头12、第二出水管13、第一水泵14、第一进水管15、水箱16、第二进水管17、第三出水管18、第三进水管19、第二水泵20、第四出水管21、第一出烟管22、进烟管23、风机24、第二出烟管25、除尘罩26、拉板27、握把28、支撑板29和加强板30的配合使用，同时解决了现有的秸秆板生产用除尘装置除尘效果不好的问题。

使用时，风机24通过第二出烟管25将除尘罩26内的粉尘通过进烟管23吸入至第二箱体9内，此时使用者通过第二进水管17向水箱16内注水，第一水泵14通过第一进水管15将水从水箱16内吸入第二出水管13并排放至水管11中，此时喷头12向粉尘呈雾状喷水，气体会从第一出烟管22散出，过滤粉尘后的污水从第一出水管10内流向第一箱体1并流至第二过滤板6，第二过滤板6过滤后的污水流至第一过滤板2，经过滤后的污水经第二水泵20通过第四出水管21将污水吸入第三进水管19并排放至水箱16内，在除尘完毕后通过第三出水管18将水箱16内的水排放出，从而达到除尘效果好的作用。

综上所述：该秸秆板生产用除尘装置，通过设置第一箱体1、第一过滤板2、定位块3、定位槽4、滑槽5、第二过滤板6、支架7、滑轮8、第二箱体9、第一出水管10、水管11、喷头12、第二出水管13、第一水泵14、第一进水管15、水箱16、第二进水管17、第三出水管18、第三进水管19、第二水泵20、第四出水管21、第一出烟管22、进烟管23、风机24、第二出烟管25、除尘罩26、拉板27、握把28、支撑板29和加强板30的配合使用，解决了现有的秸秆板生产用除尘装置除尘效果不好的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。