高温高压灭菌反应釜防泄漏旋转接头的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜旋转接头，具体为高温高压灭菌反应釜防泄漏旋转接头，属于反应釜旋转接头领域。

背景技术：

高温高压灭菌反应釜的旋转接头在使用一段时间后，便出现蒸汽泄露的现象。由于旋转接头的外圈与内圈连接处的密封面较小且使用需要使用金属垫片缠绕，在使用过程中是旋转的，所以较难密封，因而容易出现蒸汽泄漏的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述现有的旋转接头外圈与内圈连接处的密封面较小且使用金属垫片，在使用过程中是旋转的，所以较难密封，因而容易出现蒸汽泄漏的问题而提供高温高压灭菌反应釜防泄漏旋转接头。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，高温高压灭菌反应釜防泄漏旋转接头，包括接座以及设置在接座上的大旋转接头，所述大旋转接头周边设置有若干个小旋转接头，所述大旋转接头与所述小旋转接头均由外圈、内圈构成，所述内圈位于所述外圈内部，且所述内圈与所述外圈之间的连接处设置有密封线。

优选的，所述大旋转接头与小旋转接头形状相同。

优选的，所述外圈与内圈为无缝隙连接的一体化结构。

优选的，所述密封线为内凹形结构。

优选的，所述密封线的规格为宽度为0.4mm，深度为0.4mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在接座上的大旋转接头以及若干个小旋转接头的外圈、内圈连接处均刮出一圈内凹形结构的密封线，并且密封线的尺寸为0.4mm*0.4mm，使得每个旋转接头在改造后原本安装在外圈与内圈连接处的金属缠绕垫能够嵌入密封线内部，使得装置在运行后没有发现任何蒸汽泄露现象。该改造彻底解决了蒸汽泄露的问题，实现了零泄露的目的，减少了蒸汽的浪费，同时也达到了清洁现场的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型大旋转接头结构示意图；

图3为本实用新型大旋转接头平面图；

图中：1、接座；2、大旋转接头；3、小旋转接头；4、外圈；5、内圈；6、密封线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3所示，高温高压灭菌反应釜防泄漏旋转接头，包括接座1以及设置在接座1上的大旋转接头2，大旋转接头2周边设置有若干个小旋转接头3，大旋转接头2与小旋转接头3均由外圈4、内圈5构成，内圈5位于外圈4内部，且内圈5与外圈4之间的连接处设置有密封线6，使得每个旋转接头在改造后原本安装在外圈4与内圈5连接处的金属缠绕垫均能够嵌入密封线6内部，使得装置在运行后没有发现任何蒸汽泄露现象。

实施例 2

请继续参照图1-3，其与上述实施例的区别在于，大旋转接头2与小旋转接头3形状相同。外圈4与内圈5为无缝隙连接的一体化结构，使得旋转接头在使用时不会因外圈4与内圈5之间有缝隙而有蒸汽泄漏。密封线6为内凹形结构。密封线6的规格为宽度为0.4mm，深度为0.4mm，使得每个旋转接头在改造后原本安装在外圈4与内圈5连接处的金属缠绕垫均能够嵌入密封线6内部，从而在运行后没有发现任何蒸汽泄露现象。

本实用新型在使用时，首先，通过在接座1上的大旋转接头2以及若干个小旋转接头3的外圈4、内圈5连接处均刮出一圈内凹形结构的密封线6，并且密封线6的尺寸为0.4mm*0.4mm，使得每个旋转接头在改造后原本安装在外圈4与内圈5连接处的金属缠绕垫均能够嵌入密封线6内部，使得装置在运行后没有发现任何蒸汽泄露现象。该改造彻底解决了蒸汽泄露的问题，实现了零泄露的目的，减少了蒸汽的浪费，同时也达到了清洁现场的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。