一种新型压辊环模式颗粒机的制作方法

本实用新型属于制粒设备领域，具体涉及一种新型压辊环模式颗粒机。

背景技术：

压辊环模型制粒设备相较于其他原理制成的制粒设备，生产的颗粒料均匀且结构紧密，吸湿性小，不易变质和结块，同时不易产生花料和断料；利用压辊环模制备颗粒物料的原理是，加入环模和压辊之间的物料通过压辊与环模的相对转动而在其中被挤压，并通过环模上的孔中被挤压出来，再通过外侧的刀片将物料在一定长度切断形成颗粒物料。

环模是颗粒饲料压制机的关键零件之一，属于易损件，价格不菲，直接影响制粒设备的产量、产品的质量,从而影响饲料加工的生产成本；环模失效的主要形式是模孔及环模内环表已磨损报废；同时压辊是用来向压模挤压物料的，为防止打滑和增加攫取力，压辊与环模和物料之间的摩擦力也是影响设备的生产效率的重要指标之一。

目前市场上的制粒机在工作时，仍然存在环模、压辊的磨损快以及使用寿命短等问题，而且由于木屑、秸秆等物料颗粒较大，环模、压辊的磨损更为严重，造成制粒机生产能耗偏高，模具磨损较快，使用寿命短，设计装配要求较高,使用复杂，很大程度上限制了制粒机高效、低成本和大规模生产的潜力。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型压辊环模式颗粒机，能够提高设备的工作效率，减小物料对设备的磨损，延长设备的使用寿命。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种新型压辊环模式颗粒机，包括喂料器、混料室、压粒室、压粒机构、切刀和传动机构；所述喂料器固定安装于所述混料室顶部；所述混料室与所述压粒室之间通过倾斜设置的喂料滑道相连通；

所述压粒机构位于所述压粒室内部，包括环模和两个互相外切的压辊；所述压辊中心包括压辊轴，两个所述压辊的所述压辊轴的两端分别固定连接于压板Ⅰ和压板Ⅱ；所述压辊位于所述环模内侧，与所述环模处于同一平面且与所述环模内侧壁相切，所述压辊侧面设置向外凸起的压辊齿；所述环模包括沿所述环模径向设置的若干个模孔，所述模孔包括进料段和挤压段，所述进料段内侧壁为弧面且所述弧面沿所述环模径向由内向外曲率半径逐渐增大，所述挤压段为与所述进料段相接处直径相同的圆柱形通孔；所述模孔内侧壁表面包括耐磨涂层；

所述传动机构包括第一电机、第二电机、主轴、空心轴、皮带轮和皮带；所述主轴一端与所述第一电机相连接，另一端与所述压板Ⅱ固定连接；所述第二电机通过所述皮带与所述皮带轮连接，用于驱动所述皮带轮转动；所述空心轴一端与所述皮带轮固定连接，另一端与所述环模固定连接；所述第一电机驱动的所述主轴和所述第二电机驱动的所述皮带轮转动方向相反；

所述切刀位于所述环模上方，固定安装于所述颗粒机内侧壁。

进一步地，在上述技术方案中，所述耐磨涂层为石墨基、MoS2基自润滑材料、软金属材料、氧化物或氟化物。

进一步地，在上述技术方案中，所述切刀包括刀头和可伸缩的刀柄，所述刀柄包括用于伸缩调节刀柄长度的限位螺栓，所述刀柄表面设置调节刀柄长度的激光雕刻刻度，所述刀头与所述环模外表面相切。

进一步地，在上述技术方案中，所述皮带为C型V带。

本实用新型的有益效果为：

本申请所述的新型压辊环模式颗粒机，通过设置两个压辊同时对压辊与环模的位置的设计能够增加物料与环模的接触机会，压辊外侧的压辊齿能够增加物料与压辊之间的摩擦力，使物料能够更加高效的挤压进入环模，提高设备的加工效率；同时对模孔的分段设置能够使物料在模孔中更加快速的被挤压，在模孔内壁的耐磨涂层能够进一步减小物料对模孔的磨损，延长设备的使用寿命；同时设备不需要外部加热，通过物料在压辊和环模之间的挤压过程产生的摩擦热即可使物料软化和黏合，节约能源，减小了对环境的污染。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为所述新型压辊环模式颗粒机结构示意图；

图2为所述模孔结构示意图；

图3为所述压辊结构示意图。

图中：1、喂料器；2、混料室；3、压粒室；4、切刀；5、喂料滑道；6、环模；61、模孔；62、进料段；63、挤压段；64、耐磨涂层；7、压辊；71、压辊齿；72、压辊轴；8、主轴；9、空心轴；10、皮带轮；11、皮带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例1

如图1-3所示，一种新型压辊环模式颗粒机，包括喂料器1、混料室2、压粒室3、压粒机构、切刀4和传动机构；所述喂料器1固定安装于所述混料室2顶部；所述混料室2与所述压粒室3之间通过倾斜设置的喂料滑道4相连通；

所述压粒机构位于所述压粒室3内部，包括环模6和两个互相外切的压辊7；所述压辊7中心包括压辊轴72，两个所述压辊7的所述压辊轴72的两端分别固定连接于压板Ⅰ和压板Ⅱ；所述压辊7位于所述环模6内侧，与所述环模6处于同一平面且与所述环模6内侧壁相切，所述压辊7侧面设置向外凸起的压辊齿71；所述环模6包括沿所述环模径向设置的若干个模孔61，所述模孔61包括进料段62和挤压段63，所述进料段62内侧壁为弧面且所述弧面沿所述环模6径向由内向外曲率半径逐渐增大，所述挤压段63为与所述进料段62相接处直径相同的圆柱形通孔；所述模孔6内侧壁表面包括耐磨涂层64；

所述传动机构包括第一电机、第二电机、主轴8、空心轴9、皮带轮10和皮带11；所述主轴8一端与所述第一电机相连接，另一端与所述压板Ⅱ固定连接；所述第二电机通过所述皮带11与所述皮带轮10连接，用于驱动所述皮带轮10转动；所述空心轴9一端与所述皮带轮10固定连接，另一端与所述环模6固定连接；所述第一电机驱动的所述主轴8和所述第二电机驱动的所述皮带轮10转动方向相反；

所述切刀4位于所述环模6上方，固定安装于所述颗粒机内侧壁。

在本申请中，通过设置喂料滑道能够方便物料加入所述压粒室中。

在本申请中，为了防止物料在所述模孔61内部摩擦产生磨损，在所述模孔61内侧壁表面设置耐磨涂层64，所述耐磨涂层对所述模孔51起保护作用，增强所述环模6的抗磨损能力，延长使用寿命。

进一步地，在上述技术方案中，所述耐磨涂层64为石墨基、MoS2基自润滑材料、软金属材料、氧化物或氟化物。

在本申请中采用的耐磨涂层64在与物料摩擦过程中在接触面形成一层固体润滑膜，起到润滑作用。

进一步地，在上述技术方案中，所述切刀4包括刀头和可伸缩的刀柄，所述刀柄包括用于伸缩调节刀柄长度的限位螺栓，所述刀柄表面设置调节刀柄长度的激光雕刻刻度，所述刀头与所述环模6外表面相切。

在本申请中，通过设置可伸缩的所述刀柄，可以根据所需的颗粒大小调节所述刀柄的长度进一步控制所述切刀4至所述环模6的距离，即可控制切断形成的颗粒物料的大小。

进一步地，在上述技术方案中，所述皮带11为C型V带。

工作过程：

物料经所述喂料器1加入所述混料室2中，落在所述喂料滑道5上，通入所述压粒室3内部；启动所述第一电机带动所述主轴8转动，进一步带动所述压辊7转动；同时启动所述第二电机通过所述皮带11带动所述皮带轮10转动，进一步带动所述空心轴9和所述环模6转动；由于所述第一电机驱动的所述主轴8和所述第二电机驱动的所述皮带轮10转动方向相反，因此所述环模6与所述压辊7之间形成方向相反的相对运动，将位于所述环模6和所述压辊7之间的物料进行挤压，其中所述压辊齿71能够增加所述压辊7与物料之间的摩擦力，物料经过挤压进入所述模孔61内部，依次通过所述进料段62和所述挤压段63挤出，通过位于所述环模6上方的所述切刀4将所述物料切断形成颗粒状物料，对制得的颗粒状物料进行回收即完成制粒过程。

通过上述实施例所述的技术方案，本实用新型所述的新型压辊环模式颗粒机，通过设置两个压辊同时对压辊与环模的位置的设计能够增加物料与环模的接触机会，压辊外侧的压辊齿能够增加物料与压辊之间的摩擦力，使物料能够更加高效的挤压进入环模，提高设备的加工效率；同时对模孔的分段设置能够使物料在模孔中更加快速的被挤压，在模孔内壁的耐磨涂层能够进一步减小物料对模孔的磨损，延长设备的使用寿命；同时设备不需要外部加热，通过物料在压辊和环模之间的挤压过程产生的摩擦热即可使物料软化和黏合，节约能源，减小了对环境的污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方法，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。