一种颗粒类药物的高效湿法混合制粒机的制作方法

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种颗粒类药物的高效湿法混合制粒机。

背景技术：

高效湿法混合制粒机能快速有效地搅拌混合干药粉,继而生产出均质的湿粉粒，高效、快速、均质，使混合和制粒一步完成，与原来的搅拌加摇摆式的制粒方式相比可提高工效四倍之多，因而比较传统制粒工艺设备有显著的优越性,是符合GMP标准的理想制粒设备，适用于制药、化工、食品、粉末冶金、化妆品、染料、洗涤剂等行业。

但现有的药品制粒机，大都是只能将碾碎成粉末状态的药物进行加工，不能够将未粉碎的固体药物进行加工，因此需要花费额外的时间去粉碎固态药品，而且现有的装置只能加工固态药品不能加工液态药品，从而降低了制药的工作效率，还有就是现有的装置在搅拌过程中只有一次搅拌，因此导致制出来的药物成分不均匀，从而导致颗粒药品的成品质量不好。

所以，如何设计一种颗粒类药物的高效湿法混合制粒机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种颗粒类药物的高效湿法混合制粒机，以解决上述背景技术中提出工作效率低和药品质量低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：.一种颗粒类药物的高效湿法混合制粒机，包括输送台，所述输送台的两端设置有驱动轴，所述输送台的底部固定有支撑腿，所述支撑腿的底端固定有支撑底座，所述输送台的顶部设置有干燥箱和颗粒成型箱，所述干燥箱的内部设置有发热板，所述颗粒成型箱的内部设置有颗粒成型板，所述颗粒成型板的底部设置有颗粒成型孔，所述颗粒成型板的一侧设置有挤压板，所述挤压板的侧面固定有伸缩杆，所述颗粒成型箱的顶部设置有胶状出料管，所述颗粒成型箱通过胶状出料管连接有二次搅拌箱，所述二次搅拌箱的顶部安装有制动盒，所述二次搅拌箱的内部设置有制动转轴，所述制动盒通过制动转轴连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面固定有搅拌叶片，所述二次搅拌箱的一侧通过一次搅拌出料口连接有固液混合搅拌箱，所述固液混合搅拌箱的顶部设置有搅拌漏斗，所述搅拌漏斗的一侧固定有粉末输料板和液态出料管，所述液态出料管的一端连接有液态药品混合箱，所述液态药品混合箱的顶部设置有液态漏斗，所述液态药品混合箱的内部设置有发动机转轴，所述发动机转轴的一端安装有混合转轴，所述混合转轴的外侧固定有混合叶片，所述发动机转轴的正中位置设置有发动机，所述发动机的一侧设置有固态药品粉碎箱，所述发动机转轴的另一端连接有连通转轴和粉碎滚筒，所述固态药品粉碎箱的一侧设置有粉末出料口，所述固态药品粉碎箱的顶部设置有固态漏斗，所述液态药品混合箱、固态药品粉碎箱和固液混合搅拌箱的底部均设置有隔板。

进一步的，所述支撑底座设置有多个，且所述支撑底座与支撑腿紧密焊接。

进一步的，所述发热板由石英材料加工而成，且所述发热板紧密贴合于干燥箱的内壁上。

进一步的，所述伸缩杆由两段支撑杆组合而成，且两端支撑杆之间活动连接。

进一步的，所述液态出料管与水平面呈四十五度角，且所述液态出料管贯穿设置于液态药品混合箱的一侧。

进一步的，所述粉碎滚筒呈“圆柱形”，且所述粉碎滚筒的外表面设置有多个锯齿颗粒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种颗粒药物的高效湿法混合制粒机，在原有制粒机的基础上进行改进和增加，该种装置设置有固态药品粉碎机和液态药品混合箱，工作时，工作人员只需要将块状药品通过固态漏斗放入固态药品粉碎箱中，同时工作人员将纯净水或者液态药品通过液态漏斗倒入液态药品混合箱内，此时发动机带通过发动机转轴带动连通转轴转动，随后连通转轴会带动粉碎滚筒高速运转，当固体药品接触到粉碎滚筒上的锯齿颗粒时，由于滚筒外表面上的锯齿颗粒会将固体药品瞬间挤压，过度挤压的结果就是将固体碎裂，变成粉末状，然后通过粉末出料口和粉末输料板进入固液混合搅拌箱内，同时发动机转轴带动混合转轴高速运转，随后混合转轴带动混合叶片高速运转，就进入到液态药品混合箱的液态药品各成分之间高度混合，为下一道工序做好基础，随后混合过的液态药品通过液态出料管进入到固液混合搅拌箱内，这样的工作工序不仅节省了另外花费时间和人力去粉碎粉碎固态药品的时间，还能够固液药品一起加工，因此提高了装置的工作效率，该种装置设置有固液混合搅拌箱和二次搅拌箱，当粉碎后的粉末药品和混合过的液态药品通过搅拌漏斗进入到固液混合搅拌箱时，固液混合搅拌箱会初步将固液药品进行初步混合，但是只有一次搅拌可能会出现固液混合不均匀的现象，因此该种装置设置有二次搅拌箱，当搅拌料从固液混合搅拌箱通过一次搅拌出料通道进入到二次搅拌箱内时，制动机会通过制动转轴带动旋转杆高速旋转，随后旋转杆会带动搅拌叶片进行高速旋转进行搅拌，将进入到二次搅拌箱内的料进行二次搅拌，将药料进行再次混合，所以药品之间的成分能够得到充分混合，进而提高了生产出来后药品颗粒的质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的干燥箱及颗粒成型箱剖面结构示意图；

图3是本实用新型的二次搅拌箱剖面结构示意图；

图4是本实用新型的液态药品混合箱剖面结构示意图；

图5是本实用新型的固态药品粉碎箱剖面结构示意图。

图中：1、支撑底座，2、支撑腿，3、输送台，4、驱动轴，5、成品出料口，6、干燥箱，601，发热板，7、颗粒成型箱，701、颗粒成型板，702、颗粒成型孔，703、伸缩杆，704、挤压板，8、胶状出料管，9、二次搅拌箱，901、制动转轴，902、旋转杆，903、搅拌叶片，10、制动盒，11、一次搅拌出料通道，12、固液混合搅拌箱，13、搅拌漏斗，14、粉末输料板，15、液态出料管，16、发动机，17、液态漏斗，18、液态药品混合箱，1801、混合转轴，1802、混合叶片，19、固态漏斗，20，固态药品粉碎箱，2001、连通转轴，2002、发动机转轴，2003、粉碎滚筒，2004、粉末出料口，21、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种颗粒类药物的高效湿法混合制粒机，包括支撑底座1、支撑腿2、输送台3、驱动轴4、成品出料口5、干燥箱6，发热板601、颗粒成型箱7、颗粒成型板701、颗粒成型孔702、伸缩杆703、挤压板704、胶状出料管8、二次搅拌箱9、制动转轴901、旋转杆902、搅拌叶片903、制动盒10、一次搅拌出料通道11、固液混合搅拌箱12、搅拌漏斗13、粉末输料板14、液态出料管15、发动机16、液态漏斗17、液态药品混合箱18、混合转轴1801、混合叶片1802、固态漏斗19、固态药品粉碎箱20、连通转轴2001、发动机转轴2002、粉碎滚筒2003、粉末出料口2004和隔板21，输送台3的两端设置有驱动轴4，输送台3的底部固定有支撑腿2，支撑腿2的底端固定有支撑底座1，支撑底座1设置有多个，且支撑底座1与支撑腿2紧密焊接，进而提供一个稳定的环境给装置工作，输送台3的顶部设置有干燥箱6和颗粒成型箱7，干燥箱6的内部设置有发热板601，发热板601由石英材料加工而成，且发热板601紧密贴合于干燥箱6的内壁上，进而将成型后的药品颗粒进行烘干塑型，颗粒成型箱7的内部设置有颗粒成型板701，颗粒成型板701的底部设置有颗粒成型孔702，颗粒成型板701的一侧设置有挤压板704，挤压板704的侧面固定有伸缩杆703，伸缩杆703由两段支撑杆组合而成，且两端支撑杆之间活动连接，进而推动挤压板704进行挤压胶状药物，颗粒成型箱7的顶部设置有胶状出料管8，颗粒成型箱7通过胶状出料管8连接有二次搅拌箱9，二次搅拌箱9的顶部安装有制动盒10，二次搅拌箱9的内部设置有制动转轴901，制动盒10通过制动转轴901连接有旋转杆902，旋转杆902的外表面固定有搅拌叶片903，二次搅拌箱9的一侧通过一次搅拌出料口11连接有固液混合搅拌箱12，固液混合搅拌箱12的顶部设置有搅拌漏斗13，搅拌漏斗13的一侧固定有粉末输料板14和液态出料管15，液态出料管15与水平面呈四十五度角，且液态出料管15贯穿设置于液态药品混合箱18的一侧，进而利用重力势能将液态药品流入到固液混合搅拌箱12内，液态出料管15的一端连接有液态药品混合箱18，液态药品混合箱18的顶部设置有液态漏斗17，液态药品混合箱18的内部设置有发动机转轴2002，发动机转轴2002的一端安装有混合转轴1801，混合转轴1801的外侧固定有混合叶片1802，发动机转轴2002的正中位置设置有发动机16，发动机16的一侧设置有固态药品粉碎箱20，发动机转轴2002的另一端连接有连通转轴2001和粉碎滚筒2003，粉碎滚筒2003呈“圆柱形”，且粉碎滚筒2003的外表面设置有多个锯齿颗粒，进而将固态药品粉碎成粉末状，利于下一道工序，固态药品粉碎箱20的一侧设置有粉末出料口2004，固态药品粉碎箱20的顶部设置有固态漏斗19，液态药品混合箱18、固态药品粉碎箱20和固液混合搅拌箱12的底部均设置有隔板21。

工作原理：首先，工作人员检查装置各部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常时，应及时进行维修或者跟换，待检查装置各部件性能正常之后，将装置安置在指定工作地点并开启电源开关，随后工作人员只需要将块状药品通过固态漏斗19放入固态药品粉碎箱20中，同时工作人员将纯净水或者液态药品通过液态漏斗17倒入液态药品混合箱18内，此时发动机16带通过发动机转轴2002带动连通转轴2001转动，随后连通转轴2001会带动粉碎滚筒2003高速运转，当固体药品接触到粉碎滚筒2003上的锯齿颗粒时，由于滚筒外表面上的锯齿颗粒会将固体药品瞬间挤压，过度挤压的结果就是将固体碎裂，变成粉末状，然后通过粉末出料口2004和粉末输料板14进入固液混合搅拌箱12内，同时发动机转轴2002带动混合转轴1801高速运转，随后混合转轴1801带动混合叶片1802高速运转，将进入到液态药品混合箱18的液态药品各成分之间高度混合，为下一道工序做好基础，随后混合过的液态药品通过液态出料管15进入到固液混合搅拌箱12内，当粉碎后的粉末药品和混合过的液态药品通过搅拌漏斗13进入到固液混合搅拌箱12时，固液混合搅拌箱12会初步将固液药品进行初步混合，但是只有一次搅拌可能会出现固液混合不均匀的现象，因此该种装置设置有二次搅拌箱9，当搅拌料从固液混合搅拌箱12通过一次搅拌出料通道11进入到二次搅拌箱9内时，制动机10会通过制动转轴901带动旋转杆902高速旋转，随后旋转杆902会带动搅拌叶片903进行高速旋转进行搅拌，将进入到二次搅拌箱内的料进行二次搅拌，最后，胶状药品通过胶状出料管8进入颗粒成型箱7内，颗粒成型箱7内的伸缩杆703推动挤压板704将胶状药品进行挤压，此时胶状药品会从颗粒成型板701底部的颗粒成型孔702变成颗粒出来，然后通过输送台3进入到一侧干燥箱6，发热板601会发出热量将颗粒药品进行干燥塑形，最后工作人员将成品从成品出料口5收集即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。