一种石料计量装置以及搅拌系统的制作方法

本实用新型涉及混合搅拌技术领域，尤其是涉及一种石料计量装置以及搅拌系统。

背景技术：

沥青混合料搅拌设备中，需要很多道工序和设备，其中石料、粉料的计量精度直接影响着混合料的质量。所以在对石料、粉料的称重计量也不容忽视。

现有的石料的计量存一定的缺陷，对石料、粉料的称量不精确，会导致整个沥青混合料搅拌称量的配比的精确度低，影响其质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石料计量装置以及搅拌系统，以解决现有技术中存在的石料、粉料计量精度低，影响混合料的质量的技术问题。

本实用新型提供的一种石料计量装置，包括：

底座；

顶架，所述顶架通过升降组件活动设置在所述底座上；

所述顶架包括两个支撑板和两个悬吊杆；两个所述悬吊杆相对平行设置，两个所述支撑板相对平行设置，且两个所述悬吊杆的两端分别与所述支撑板的两端固定连接，构成框型结构；

石料计量斗，所述石料计量斗通过第一滑轨组件沿所述悬吊杆的长度方向滑动连接在两个所述悬吊杆上；

矿粉计量斗，所述矿粉计量斗通过第二滑轨组件沿所述悬吊杆的长度方向滑动连接在两个所述悬吊杆上；

集料筒，所述集料筒设置在所述底座上，用于收集经过所述石料计量斗计量后的石料和所述矿粉计量斗计量后的矿粉；

所述底座上设置有重力传感器，所述重力传感器位于所述底座和所述集料筒之间，用于测量所述集料筒的实际重量。

进一步的，在本实用新型的实施例中，升降组件包括：

电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的缸体固定在所述底座上，所述电动伸缩缸的伸缩杆朝向所述顶架并与所述顶架连接；

信号接收器，所述信号接收器用于接收控制所述电动伸缩缸伸长或缩短的控制信号；

控制器，所述控制器与所述电动伸缩缸和所述信号接收器电连接，用于根据所述控制信号控制所述电动伸缩缸伸长或缩短。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述底座上设置有第三滑轨组件；

所述集料筒通过所述第三滑轨组件滑动设置在所述底座上，能够通过所述第三滑轨组件沿着所述悬吊杆的长度方向移动。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述顶架上还连接有集料机构；

所述集料机构包括：

出料斗，所述出料斗的侧壁上对称设置有两个进料口；

第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，所述第一螺旋输送机和所述第二螺旋输送机的出料端分别与设置在所述出料斗上的两个进料口连通；

第一料斗和第二料斗，所述第一料斗和所述第二料斗的出料口分别与所述第一螺旋输送机和所述第二螺旋输送机的进料端连通；

所述第一料斗和所述第二料斗分别用于收集经过所述石料计量斗计量后的石料和所述矿粉计量斗计量后的矿粉。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述第一滑轨组件包括：

第一滑轨，所述第一滑轨沿所述悬吊杆的长度方向设置在所述悬吊杆上；

第一滑块，所述第一滑块滑动连接在所述第一滑轨上；

所述石料计量斗与所述第一滑块连接；

或者，所述第二滑轨组件包括：

第二滑轨，所述第二滑轨沿所述悬吊杆的长度方向设置在所述悬吊杆上；

第二滑块，所述第二滑块滑动连接在所述第二滑轨上；

所述矿粉计量斗与所述第二滑块连接；

或者，所述第三滑轨组件包括：

第三滑轨，所述第三滑轨沿所述悬吊杆的长度方向设置在所述底座上；

第三滑块，所述第三滑块滑动连接在所述第三滑轨上；

所述集料筒与所述第三滑块连接。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述集料筒内设置有搅拌机构。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述集料筒的侧壁上设置以后卸料口；

所述卸料口上设置有开门。

进一步的，在本实用新型的实施例中，还包括多个加强支撑柱；

多个所述加强支撑柱均匀的支撑在所述底座与所述顶架之间。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述加强支撑柱与所述底座和\或所述顶架之间设置有多个加强筋。

本实用新型还提供了一种搅拌系统，包括所述的石料计量装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例提供的石料计量装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例提供的石料计量装置的俯视图；

图3为本实用新型一个实施例提供的集料机构的结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例提供的石料计量装置的局部结构示意图。

附图标记：

1-底座；2-顶架；3-升降组件；

4-石料计量斗；5-矿粉计量斗；

6-集料筒；7-集料机构；8-加强支撑柱；

21-支撑板；22-悬吊杆；

31-电动伸缩缸；32-信号接收器；33-控制器；

71-出料斗；72-第一螺旋输送机；

73-第二螺旋输送机；74-第一料斗；

75-第二料斗；

41-第一滑轨；42-第一滑块；

51-第二滑轨；52-第二滑块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型一个实施例提供的石料计量装置的整体结构示意图；图2为本实用新型一个实施例提供的石料计量装置的俯视图；如图1和图2所示，本实施例提供的一种石料计量装置，包括：

底座1；

顶架2，所述顶架2通过升降组件3活动设置在所述底座1上；

所述顶架2包括两个支撑板21和两个悬吊杆22；两个所述悬吊杆22相对平行设置，两个所述支撑板21相对平行设置，且两个所述悬吊杆22的两端分别与所述支撑板21的两端固定连接，构成框型结构；

石料计量斗4，所述石料计量斗4通过第一滑轨41组件沿所述悬吊杆22的长度方向滑动连接在两个所述悬吊杆22上；

矿粉计量斗5，所述矿粉计量斗5通过第二滑轨51组件沿所述悬吊杆22的长度方向滑动连接在两个所述悬吊杆22上；

集料筒6，所述集料筒6设置在所述底座1上，用于收集经过所述石料计量斗4计量后的石料和所述矿粉计量斗5计量后的矿粉；

所述底座1上设置有重力传感器，所述重力传感器位于所述底座1和所述集料筒6之间，用于测量所述集料筒6的实际重量。

根据上述结构，将石料和矿粉进行承重时，可以利用辅助的投料装置或者以人工投料的方式分别在所述石料计量斗4和矿粉计量斗5中投放石料和矿粉。

利用所述第一滑轨41组件和第二滑轨51组件能够沿所述悬吊杆22的长度方向对所述石料计量斗4和矿粉计量斗5的方向进行移动，以使所述石料计量斗4和矿粉计量斗5的出料口依次对应在集料筒6中，分别将所述石料计量斗4计量后的石料和所述矿粉计量斗5计量后的矿粉收集到集料筒6内。

当经过所述石料计量斗4计量后的石料和所述矿粉计量斗5计量后的矿粉进入到集料筒6后，位于集料筒6内的重力传感器会再次将计量后的石料和矿粉进行而二次测量，对比两侧测量的数据，可以再次确定收集先后的石料量、矿粉量和总量，这样便可以确定经过所述石料计量斗4计量后的石料和所述矿粉计量斗5计量后的矿粉在投放到集料筒6的过程中没有缺失，如果先后对比的数据不一致，则可以及时填补，以保证后续的混合搅拌形成的混合料的质量。

进一步的，在本实用新型的实施例中，升降组件3包括：

电动伸缩缸31，所述电动伸缩缸31的缸体固定在所述底座1上，所述电动伸缩缸31的伸缩杆朝向所述顶架2并与所述顶架2连接；

信号接收器32，所述信号接收器32用于接收控制所述电动伸缩缸31伸长或缩短的控制信号；

控制器33，所述控制器33与所述电动伸缩缸31和所述信号接收器32电连接，用于根据所述控制信号控制所述电动伸缩缸31伸长或缩短。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述底座1上设置有第三滑轨组件；

所述集料筒6通过所述第三滑轨组件滑动设置在所述底座1上，能够通过所述第三滑轨组件沿着所述悬吊杆22的长度方向移动。

利用所述信号接收器32可以接受由控制中心发送过来的控制信号，以控制信号可以利用控制器33控制电动伸缩缸31进行伸缩，通过电动伸缩缸31进行伸缩可以使顶架2实现升降，这样便可以方便在石料计量斗4或矿粉计量斗5内投放石料或者矿粉，同时还可以方便维护操作。

图3为本实用新型一个实施例提供的集料机构7的结构示意图；如图3所示，在本实用新型的实施例中，所述顶架2上还连接有集料机构7；

所述集料机构7包括：

出料斗71，所述出料斗71的侧壁上对称设置有两个进料口；

第一螺旋输送机72和第二螺旋输送机73，所述第一螺旋输送机72和所述第二螺旋输送机73的出料端分别与设置在所述出料斗71上的两个进料口连通；

第一料斗74和第二料斗75，所述第一料斗74和所述第二料斗75的出料口分别与所述第一螺旋输送机72和所述第二螺旋输送机73的进料端连通；

所述第一料斗74和所述第二料斗75分别用于收集经过所述石料计量斗4计量后的石料和所述矿粉计量斗5计量后的矿粉。

利用集料机构7便可以同时收集经过所述石料计量斗4计量后的石料和所述矿粉计量斗5计量后的矿粉，以同时将石料和矿粉投放到集料筒6中。

其中，经过所述石料计量斗4计量后的石料和所述矿粉计量斗5计量后的矿粉会首先分别进入到第一料斗74和第二料斗75，经过第一料斗74和第二料斗75的出料口分别进入所述第一螺旋输送机72和所述第二螺旋输送机73，最终集中到出料斗71内，从出料斗71进入到集料筒6中。

图4为本实用新型一个实施例提供的石料计量装置的局部结构示意图；如图4所示，在本实用新型的实施例中，所述第一滑轨41组件包括：

第一滑轨41，所述第一滑轨41沿所述悬吊杆22的长度方向设置在所述悬吊杆22上；

第一滑块42，所述第一滑块42滑动连接在所述第一滑轨41上；

所述石料计量斗4与所述第一滑块42连接；

或者，所述第二滑轨51组件包括：

第二滑轨51，所述第二滑轨51沿所述悬吊杆22的长度方向设置在所述悬吊杆22上；

第二滑块52，所述第二滑块52滑动连接在所述第二滑轨51上；

所述矿粉计量斗5与所述第二滑块52连接；

或者，所述第三滑轨组件包括：

第三滑轨，所述第三滑轨沿所述悬吊杆22的长度方向设置在所述底座1上；

第三滑块，所述第三滑块滑动连接在所述第三滑轨上；

所述集料筒6与所述第三滑块连接。

利用第一滑轨41和第一滑块42滑动配合，可以带动石料计量斗4沿着所述悬吊杆22的长度方向移动位置；同理，利用第二滑轨51和第二滑块52滑动配合，可以带动矿粉计量斗5沿着所述悬吊杆22的长度方向移动位置；同理，利用第三滑轨和第三滑块滑动配合，可以带动集料筒6沿着所述悬吊杆22的长度方向移动位置。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述集料筒6内设置有搅拌机构。

利用搅拌机构能够直接在集料筒6内对石料、矿粉等进行搅拌操作。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述集料筒6的侧壁上设置以后卸料口；

所述卸料口上设置有开门。

搅拌完毕的混合料可以通过卸料口排放出去，进行收集装袋等操作。

进一步的，在本实用新型的实施例中，还包括多个加强支撑柱8；

多个所述加强支撑柱8均匀的支撑在所述底座1与所述顶架2之间。

支撑柱可以提高顶架2和底座1之间的整体强度，需要说明的是，支撑柱与升降组件3之间不同时工作，当确定了高度以后，可以利用支撑柱支撑，当需要调整高度时，需要将支撑柱移走。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述加强支撑柱8与所述底座1和\或所述顶架2之间设置有多个加强筋。

本实用新型还提供了一种搅拌系统，包括所述的石料计量装置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。