一种环保旋流水浴式脱硫除尘装置的制作方法

本实用新型涉及脱硫除尘装置，特别涉及一种环保旋流水浴式脱硫除尘装置。

背景技术：

脱硫水浴除尘装置是利用水或其他液体与含尘废气相互接触，从而实现分离捕集粉尘粒子和吸收有害气体的装置，它主要是利用液网、液膜或液滴来去除废气中尘粒，并兼备吸收有害气体的作用，但是，现在我们常见到的脱硫水浴除尘装置，结构太过单一，不能够完全使气体中的硫元素和尘粒完全的排除掉，脱硫除尘存在弊端，且使用后的原材料不能够回收再利用，净化成本高。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种环保旋流水浴式脱硫除尘装置，其结构紧凑，效率高，成本低，方便推广。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种环保旋流水浴式脱硫除尘装置，包括：多管旋风除尘器、脱硫除尘器及沉淀池，所述多管旋风除尘器的一侧设有入气管，所述多管旋风除尘器通过通气管与脱硫除尘器连接，所述通气管上设有抽风机，所述脱硫除尘器的内部设有由上挡板和下挡板隔成的储气空间，所述下挡板上设有方向朝向脱硫除尘器底部的通气口，所述储气空间上设有贯穿上挡板和下挡板的短管，所述脱硫除尘器的内部装有液体脱硫剂，所述脱硫除尘器的侧壁上设有脱硫剂入口，所述脱硫除尘器的内部设有搅拌杆，所述搅拌杆的一端外接于设置在脱硫剂入口外的电机，所述脱硫除尘器的上端通过导气管连接有二次除尘罐，所述二次除尘罐的上端设有喷洒头，所述喷洒头通过抽液管连接在沉淀池的上端，所述二次除尘罐的侧壁上设有气体排出口，所述脱硫除尘器和二次除尘罐的下端通过废液管与沉淀池的下端连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构紧凑，占地面积小，通过多管旋风除尘器、脱硫除尘器及二次除尘罐的三次净化过滤，脱硫除尘效果好，废液能够回收利用，节约成本，脱硫除尘器内设有搅拌杆，能够使脱硫剂液体处于均衡状态，且能够与过滤气体充分接触反应。

进一步的，所述通气管连通储气空间的内部，防止气体外泄。

进一步的，所述通气口的前端形状为细口状，增加气体通过速度，使需气体与液体脱硫剂充分接触。

进一步的，所述脱硫除尘器的侧壁上设有脱硫剂视窗口，易于观察脱硫剂的体积。

进一步的，所述脱硫剂入口的高度高于下挡板的高度，防止脱硫剂溢出。

进一步的，所述气体排出口通过法兰盘的形式连接在二次除尘罐上，且在气体排出口上设有气体干燥层，连接简单方便，排出气体不会造成污染。

进一步的，所述沉淀池的内部设有挡水板和过滤层，所述挡水板设置在废液管的出口处，所述过滤层设置在挡水板与抽液管的中间位置，保证沉淀物不会被冲起，同时防止尘粒二次污染。

进一步的，所述废液管靠近脱硫除尘器及二次除尘罐的一端设有开关阀，另一端设有向沉淀池内单方向排液的单向阀，且在废液管上设有抽液泵，防止废液回流。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记对照表：

1-多管旋风除尘器、2-脱硫除尘器、3-沉淀池、4-入气管、5-通气管、6-抽风机、7-上挡板、8-下挡板、9-储气空间、10-通气口、11-短管、12-液体脱硫剂、13-脱硫剂入口、14-搅拌杆、15-电机、16-导气管、17-二次除尘罐、18-喷洒头、19-抽液管、20-气体排出口、21-废液管、22-脱硫剂视窗口、23-气体干燥层、24-挡水板、25-过滤层、26-开关阀、27-单向阀、28-抽液泵。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种环保旋流水浴式脱硫除尘装置，包括：多管旋风除尘器1、脱硫除尘器2及沉淀池3，所述多管旋风除尘器1的一侧设有入气管4，所述多管旋风除尘器1通过通气管5与脱硫除尘器2连接，所述通气管5上设有抽风机6，所述脱硫除尘器2的内部设有由上挡板7和下挡板8隔成的储气空间9，所述下挡板8上设有方向朝向脱硫除尘器2底部的通气口10，所述储气空间9上设有贯穿上挡板7和下挡板8的短管11，所述脱硫除尘器2的内部装有液体脱硫剂12，所述脱硫除尘器2的侧壁上设有脱硫剂入口13，所述脱硫除尘器2的内部设有搅拌杆14，所述搅拌杆14的一端外接于设置在脱硫剂入口13外的电机15，所述脱硫除尘器2的上端通过导气管16连接有二次除尘罐17，所述二次除尘罐17的上端设有喷洒头18，所述喷洒头18通过抽液管19连接在沉淀池3的上端，所述二次除尘罐17的侧壁上设有气体排出口20，所述脱硫除尘器2和二次除尘罐17的下端通过废液管21与沉淀池3的下端连接。

所述通气管5连通储气空间9的内部。

所述通气口10的前端形状为细口状。

所述脱硫除尘器2的侧壁上设有脱硫剂视窗口22。

所述脱硫剂入口13的高度高于下挡板8的高度。

所述气体排出口20通过法兰盘的形式连接在二次除尘罐17上，且在气体排出口20上设有气体干燥层23。

所述沉淀池3的内部设有挡水板24和过滤层25，所述挡水板24设置在废液管21的出口处，所述过滤层25设置在挡水板24与抽液管19的中间位置。

所述废液管21靠近脱硫除尘器2及二次除尘罐17的一端设有开关阀26，另一端设有向沉淀池3内单方向排液的单向阀27，且在废液管21上设有抽液泵28。

该装置使用过程中，把需要脱硫除尘的气体通入到多管旋风除尘器1进行除尘，除尘后的气体进入到脱硫除尘器2，气体通过通气口10冲击液体脱硫剂12，并进行脱硫反应，脱硫后的气体通过短管11进入导气管16，之后进入到二次除尘罐17，喷洒头18喷洒脱硫剂进行二次除尘，除尘后的气体被排出装置外，脱硫剂责备收集到沉淀池3。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。