一种高效万能粉碎机的制作方法

本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种高效万能粉碎机。

背景技术：

万能粉碎机适用于制药、化工、冶金、食品、建筑等行业，对坚硬难粉碎的物料进行加工，包括对塑料、铜丝、中草药、橡胶等进行粉碎，也能作为微粉碎机、超微粉碎机加工前道工序的配套设备，万能粉碎机上的集粉室采用全封闭消音结构，可有效地减低工作噪音，其工作原理是利用活动齿盘和固定齿盘间的相对运动,使被粉碎物经齿冲击、磨擦及物料彼此间冲击而获得粉碎，但是现有的万能粉碎机上的进料漏斗的大小不能调节，对进料量和进料速度不能调节控制，从而会影响万能粉碎机的粉碎效率，因此本实用新型就以上问题提出了解决方法。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效万能粉碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效万能粉碎机，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体的顶部固定安装有进料漏斗，且进料漏斗与粉碎机本体的内部相连通，进料漏斗的一侧内壁上开设有第一通孔，第一通孔内滑动安装有挡板，挡板的两侧均延伸至第一通孔外，挡板远离进料漏斗的一侧焊接有滑杆，粉碎机本体的顶部焊接有位于进料漏斗一侧的固定座，固定座的顶部开设有滑槽，且滑杆的底端滑动安装在滑槽内，滑槽的顶部内壁上开设有卡槽，滑杆的底部开设有固定槽，固定槽内滑动安装有卡杆，卡杆的底端延伸至固定槽外并滑动安装在卡槽内，卡杆的顶端开设有导向槽，导向槽内滑动安装有导向杆，导向杆的顶端延伸至导向槽外并焊接在固定槽的顶部内壁上，固定槽的一侧内壁上开设有位于固定座上方的第二通孔，第二通孔内滑动安装有活动杆，且活动杆的两端均延伸至第二通孔外，活动杆位于固定槽内的一端焊接在卡杆的一侧。

优选的，所述挡板的底部开设有第一限位槽，第一通孔的底部内壁上焊接有第一限位块，且第一限位块滑动安装在第一限位槽内。

优选的，所述挡板远离滑杆的一侧焊接有限位板，滑杆远离挡板的一侧焊接有拉环。

优选的，所述卡槽的数量为多个，且多个卡槽等间距排布在滑槽的底部内壁上。

优选的，所述固定槽远离第二通孔的一侧内壁上开设有第二限位槽，卡杆远离活动杆的一侧焊接有第二限位块，且第二限位块滑动安装在第二限位槽内。

优选的，所述卡杆的顶端焊接有套设在导向杆上的弹簧，弹簧远离卡杆的一端焊接在固定槽的顶部内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过粉碎机本体、进料漏斗、第一通孔、挡板、滑杆、固定座、滑槽、卡槽、固定槽、卡杆、导向槽、导向杆、第二通孔、活动杆相配合，可以对挡板的位置进行调节固定，从而控制进料漏斗的进料量和进料速度，拉动活动杆向上滑动，活动杆带动卡杆向卡槽外滑动，导向杆滑向导向槽内，弹簧受到挤压被压缩，把卡杆滑出卡槽外时，拉动拉环移动，拉环带动挡板在第一通孔内滑动，挡板带动滑杆在滑槽内滑动，当挡板滑动至合适位置时，松开活动杆，在弹簧的反弹力下，推动卡杆滑入相对应的卡槽内，本实用新型结构简单，操作方便，能够根据需要对挡板的位置进行调节固定，利用挡板控制进料漏斗的进料量和进料速度，保障了粉碎机本体的粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效万能粉碎机主视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效万能粉碎机中A部分的剖面结构示意图

图3为本实用新型提出的一种高效万能粉碎机中B部分的剖面结构示意图。

图中：1粉碎机本体、2进料漏斗、3第一通孔、4挡板、5滑杆、6固定座、7滑槽、8卡槽、9固定槽、10卡杆、11导向槽、12导向杆、13第二通孔、14活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高效万能粉碎机，包括粉碎机本体1，粉碎机本体1的顶部固定安装有进料漏斗2，且进料漏斗2与粉碎机本体1的内部相连通，进料漏斗2的一侧内壁上开设有第一通孔3，第一通孔3内滑动安装有挡板4，挡板4的两侧均延伸至第一通孔3外，挡板4远离进料漏斗2的一侧焊接有滑杆5，粉碎机本体1的顶部焊接有位于进料漏斗2一侧的固定座6，固定座6的顶部开设有滑槽7，且滑杆5的底端滑动安装在滑槽7内，滑槽7的顶部内壁上开设有卡槽8，滑杆5的底部开设有固定槽9，固定槽9内滑动安装有卡杆10，卡杆10的底端延伸至固定槽9外并滑动安装在卡槽8内，卡杆10的顶端开设有导向槽11，导向槽11内滑动安装有导向杆12，导向杆12的顶端延伸至导向槽11外并焊接在固定槽9的顶部内壁上，固定槽9的一侧内壁上开设有位于固定座6上方的第二通孔13，第二通孔13内滑动安装有活动杆14，且活动杆14的两端均延伸至第二通孔13外，活动杆14位于固定槽9内的一端焊接在卡杆10的一侧，通过粉碎机本体1、进料漏斗2、第一通孔3、挡板4、滑杆5、固定座6、滑槽7、卡槽8、固定槽9、卡杆10、导向槽11、导向杆12、第二通孔13、活动杆14相配合，可以对挡板4的位置进行调节固定，从而控制进料漏斗2的进料量和进料速度，拉动活动杆14向上滑动，活动杆14带动卡杆10向卡槽8外滑动，导向杆12滑向导向槽11内，弹簧受到挤压被压缩，把卡杆10滑出卡槽8外时，拉动拉环移动，拉环带动挡板4在第一通孔3内滑动，挡板4带动滑杆5在滑槽7内滑动，当挡板4滑动至合适位置时，松开活动杆14，在弹簧的反弹力下，推动卡杆10滑入相对应的卡槽8内，本实用新型结构简单，操作方便，能够根据需要对挡板4的位置进行调节固定，利用挡板4控制进料漏斗2的进料量和进料速度，保障了粉碎机本体1的粉碎效率。

本实用新型中，挡板4的底部开设有第一限位槽，第一通孔3的底部内壁上焊接有第一限位块，且第一限位块滑动安装在第一限位槽内，挡板4远离滑杆5的一侧焊接有限位板，滑杆5远离挡板4的一侧焊接有拉环，卡槽8的数量为多个，且多个卡槽8等间距排布在滑槽7的底部内壁上，固定槽9远离第二通孔13的一侧内壁上开设有第二限位槽，卡杆10远离活动杆14的一侧焊接有第二限位块，且第二限位块滑动安装在第二限位槽内，卡杆10的顶端焊接有套设在导向杆12上的弹簧，弹簧远离卡杆10的一端焊接在固定槽9的顶部内壁上，通过粉碎机本体1、进料漏斗2、第一通孔3、挡板4、滑杆5、固定座6、滑槽7、卡槽8、固定槽9、卡杆10、导向槽11、导向杆12、第二通孔13、活动杆14相配合，可以对挡板4的位置进行调节固定，从而控制进料漏斗2的进料量和进料速度，拉动活动杆14向上滑动，活动杆14带动卡杆10向卡槽8外滑动，导向杆12滑向导向槽11内，弹簧受到挤压被压缩，把卡杆10滑出卡槽8外时，拉动拉环移动，拉环带动挡板4在第一通孔3内滑动，挡板4带动滑杆5在滑槽7内滑动，当挡板4滑动至合适位置时，松开活动杆14，在弹簧的反弹力下，推动卡杆10滑入相对应的卡槽8内，本实用新型结构简单，操作方便，能够根据需要对挡板4的位置进行调节固定，利用挡板4控制进料漏斗2的进料量和进料速度，保障了粉碎机本体1的粉碎效率。

工作原理：在实际使用过程中，在对进料漏斗2的进料量和进料速度进行调节时，首先向上拉动活动杆14在第二通孔13内滑动，活动杆14带动卡杆10向卡槽8外滑动并滑向固定槽9内，卡杆10带动第二限位块在第二限位槽内滑动，导向杆12滑向导向槽11内，弹簧受到挤压被压缩，当把卡杆10滑出卡槽8外时，然后拉动拉环移动，拉环带动挡板4在第一通孔3内滑动，第一限位块在第一限位槽内滑动，挡板4带动滑杆5在滑槽7内滑动，当把挡板4滑动至合适位置时，停止挡板4滑动，然后松开活动杆14，在弹簧的反弹力下，推动卡杆10滑入相对应的卡槽8内，这时就对挡板4进行了固定，利用挡板4对进料漏斗2的进料量和进料速度进行控制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。