一种高速混合制粒机的制作方法

本实用新型涉及湿法制粒机设备技术领域，具体为一种高速混合制粒机。

背景技术：

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用，制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机，制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业发挥着非常大的作用，特别在制药领域，制粒机的作用更是不容忽视。现代的制粒机结构体积较大，在实际生产加工中面领着工艺繁琐、流程冗长的问题，不利于对设备进行技术改进和结构改造，容易造成企业生产耗费大、投入大的问题，同时现代的造粒机结构分化较为明显，工艺加工过程中的同步进行或接替进行方面存在一定的弊端，生产效率较为低下，成本输出较大，为此，我们提出一种操作简便、工艺精简、结构整合度较高且生产效率高的制粒机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速混合制粒机，以解决上述背景技术中提出的现代的制粒机结构体积较大，在实际生产加工中面领着工艺繁琐、流程冗长的问题，不利于对设备进行技术改进和结构改造，容易造成企业生产耗费大、投入大的问题，同时现代的造粒机结构分化较为明显，工艺加工过程中的同步进行或接替进行方面存在一定的弊端，生产效率较为低下，成本输出较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速混合制粒机，包括主体和转轴，所述主体的上方安装有盖板，且盖板的右上方焊接有添加漏管，所述主体的内壁固定有防锈层，所述转轴的左侧设置有双速电机，且主体的内部安装有转轴，所述转轴分别从绞盘和搅拌套轴的内部贯穿，且绞盘和搅拌套轴之间为间隔分布，所述绞盘的内侧安装有分刀盘，且分刀盘的外表面焊接有三角刀片，所述绞盘的中间固定有主刀盘，且主刀盘的外表面设置有盘口，所述盘口的表面安装有菱形刀片，且菱形刀片的内部贯穿有刀杆，所述绞盘与分刀盘之间、分刀盘与主刀盘之间均设置有牵拉弹簧，所述搅拌套轴的外壁镶嵌有嵌轴，且嵌轴的外侧固定有搅拌桨，所述搅拌桨的表面设置有搅拌网齿，所述主体的右侧安装有出粒套筒。

优选的，所述三角刀片关于分刀盘的中轴线呈环状均匀分布，且分刀盘之间关于主刀盘的竖直中心线对称。

优选的，所述菱形刀片在盘口的表面呈交叉状均匀分布，且一个盘口上共设置有三个菱形刀片。

优选的，所述盘口在主刀盘的外表面均匀分布，且盘口通过刀杆与菱形刀片转动连接。

优选的，所述搅拌套轴与嵌轴之间尺寸相吻合，且搅拌桨通过嵌轴与搅拌套轴构成转动结构。

优选的，所述搅拌桨关于搅拌套轴的中轴线呈环状均匀分布，且搅拌网齿沿搅拌桨的竖直方向等距设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速混合制粒机操作简便，工艺精简，结构紧凑，且结构整合度较高，能够迅速造粒，生产效率高，分刀盘为绞盘上的侧边绞碎刀盘，自身具有一定的切割作用，利用均匀设置的三角刀片加大对配料软材的切割面积以及切割作用力，主刀盘为绞盘上主要的绞碎刀盘，自身同样存在切割能力，盘口的均匀设置加大了主刀盘对配料软材的切割力度，三个菱形刀片保证了切割均等，且切割受力较为平均，同时菱形刀片在刀杆的支撑以及连接作用下，能够利用菱形刀片与软材之间的摩擦阻碍作用，对菱形刀片进行角度转动，对菱形刀片进行保护，切割过程中，绞盘处于活动伸缩状态，随转轴旋转动作，结合牵拉弹簧的弹性特性，使分刀盘能够在绞盘和主刀盘的基础上随转动旋转动作而发生一定程度的位置来回移动，以对软材进行均匀切割，提高切割效率，搅拌套轴与嵌轴之间采用嵌配连接的连接方式进行连接，能够在搅拌套轴的基础上对嵌轴进行一定角度的转动，使得搅拌桨与搅拌套轴之间存在一定的活动能力，搅拌桨随着转轴的旋转动作而转动，对主体中的材料进行搅拌，搅拌网齿为条状、带尖齿的金属网状结构，本身对于材料存在一定的提携作用，能够对主体中的材料进行均匀搅拌，搅拌工作与切割工作同步进行，相辅相承，保证生产药品在批与批之间，其粒度分布、密度、流动性等方面都达到较高的重复处理，提高制粒质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型绞盘结构示意图；

图3为本实用新型盘口结构示意图；

图4为本实用新型搅拌套轴结构示意图。

图中：1、主体，2、盖板，3、添加漏管，4、防锈层，5、转轴，6、双速电机，7、绞盘，8、分刀盘，9、三角刀片，10、主刀盘，11、盘口，12、菱形刀片，13、刀杆，14、牵拉弹簧，15、搅拌套轴，16、嵌轴，17、搅拌桨，18、搅拌网齿，19、出粒套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高速混合制粒机，包括主体1和转轴5，主体1的上方安装有盖板2，且盖板2的右上方焊接有添加漏管3，主体1的内壁固定有防锈层4，转轴5的左侧设置有双速电机6，且主体1的内部安装有转轴5，转轴5分别从绞盘7和搅拌套轴15的内部贯穿，且绞盘7和搅拌套轴15之间为间隔分布，绞盘7的内侧安装有分刀盘8，且分刀盘8的外表面焊接有三角刀片9，绞盘7的中间固定有主刀盘10，且主刀盘10的外表面设置有盘口11，三角刀片9关于分刀盘8的中轴线呈环状均匀分布，且分刀盘8之间关于主刀盘10的竖直中心线对称，分刀盘8为绞盘7上的侧边绞碎刀盘，自身具有一定的切割作用，利用均匀设置的三角刀片9加大对配料软材的切割面积以及切割作用力，主刀盘10为绞盘7上主要的绞碎刀盘，自身同样存在切割能力，盘口11的表面安装有菱形刀片12，且菱形刀片12的内部贯穿有刀杆13，菱形刀片12在盘口11的表面呈交叉状均匀分布，且一个盘口11上共设置有三个菱形刀片12，三个菱形刀片12保证了切割均等，且切割受力较为平均，盘口11在主刀盘10的外表面均匀分布，且盘口11通过刀杆13与菱形刀片12转动连接，盘口11的均匀设置加大了主刀盘10对配料软材的切割力度，同时菱形刀片12在刀杆13的支撑以及连接作用下，能够利用菱形刀片12与软材之间的摩擦阻碍作用，对菱形刀片12进行角度转动，对菱形刀片12进行保护，绞盘7与分刀盘8之间、分刀盘8与主刀盘10之间均设置有牵拉弹簧14，切割过程中，绞盘7处于活动伸缩状态，随转轴5旋转动作，结合牵拉弹簧14的弹性特性，使分刀盘8能够在绞盘7和主刀盘10的基础上随转动旋转动作而发生一定程度的位置来回移动，以对软材进行均匀切割，提高切割效率，搅拌套轴15的外壁镶嵌有嵌轴16，且嵌轴16的外侧固定有搅拌桨17，搅拌套轴15与嵌轴16之间尺寸相吻合，且搅拌桨17通过嵌轴16与搅拌套轴15构成转动结构，搅拌套轴15与嵌轴16之间采用嵌配连接的连接方式进行连接，能够在搅拌套轴15的基础上对嵌轴16进行一定角度的转动，使得搅拌桨17与搅拌套轴15之间存在一定的活动能力，搅拌桨17随着转轴5的旋转动作而转动，对主体1中的材料进行搅拌，搅拌桨17的表面设置有搅拌网齿18，主体1的右侧安装有出粒套筒19，搅拌桨17关于搅拌套轴15的中轴线呈环状均匀分布，且搅拌网齿18沿搅拌桨17的竖直方向等距设置，搅拌网齿18为条状、带尖齿的金属网状结构，本身对于材料存在一定的提携作用，能够对主体1中的材料进行均匀搅拌，搅拌工作与切割工作同步进行，相辅相承，保证生产药品在批与批之间，其粒度分布、密度、流动性等方面都达到较高的重复处理，提高制粒质量和效率。

工作原理：对于这类的制粒机首先将几种配方一次性加入工作容器，即主体1中，经搅拌混合后注入粘合剂，或一种配方与粘合剂一次性加入主体1中，双速电机6启动，控制转轴5旋转，绞盘7和搅拌套轴15随之转动，搅拌套轴15利用其上均匀安装的搅拌桨17对配料进行搅拌，搅拌网齿18为条状、带尖齿的金属网状结构，本身对于材料存在一定的提携作用，能够对主体1中的材料进行均匀搅拌，搅拌桨17通过嵌轴16与搅拌套轴15配合连接，随着搅拌过程中来自于软材的阻力作用，搅拌桨17自身能够发生一定角度的偏转，绞盘7上有两处切割结构，一处是分刀盘8，分刀盘8自身外侧面设置为尖齿结构，具备一定的切割能力，三角刀片9的均匀设置加大了分刀盘8对配料软材的切割面积以及切割作用力，一处是主刀盘10，主刀盘10上均匀设置的盘口11上方均分别安装有三片菱形刀片12，同时菱形刀片12通过刀杆13得到固定支撑，刀杆13与盘口11之间为配合连接，具有较好的旋转活动能力，当菱形刀片12与软材接触时，在刀杆13的作用下，菱形刀片12能够完成角度旋转，以减小菱形刀片12与软材之间的接触阻力，对菱形刀片12的刃口位置进行保护，切割过程中，绞盘7处于活动伸缩状态，随转轴5旋转动作，结合牵拉弹簧14的弹性特性，使分刀盘8能够在绞盘7和主刀盘10的基础上随转动旋转动作而发生一定程度的位置来回移动，以对软材进行均匀切割，提高切割效率，配料及粘合剂由搅拌浆17混合制成软材后，绞盘7将软材绞碎成粒，带动绞盘7和搅拌浆17转动的均为双速电机6，能够控制粘合剂的溶度，绞盘7工作以获得不同粒度的颗粒，保证生产药品在批与批之间，其粒度分布、密度、流动性等方面都达到较高的重复处理，提高制粒质量和效率，设备按同一程序自动生产，保证产品的制粒质量，就这样完成整个制粒机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。