一种用于连续性闭路循环旋转雾化冷却造粒塔的雾化器的制作方法

本实用新型涉及冷却塔雾化技术领域，尤其涉及一种用于连续性闭路循环旋转雾化冷却造粒塔的雾化器。

背景技术：

目前的冷却造粒塔基本上采用压力喷雾冷却造粒，压力冷却造粒是用鼓风机将过滤后的洁净空气经过冷却换热器换热后，通过均风板进入干燥塔内，物料通过压力喷嘴进入塔内，在压力喷嘴的作用下物料呈现成一个个细小的液滴，然后进入塔内的冷风和细小的液滴接触，然后冷风把液滴凝固成颗粒，颗粒随着风一直下降，颗粒从干燥塔的塔底出料，一些更加细小的颗粒在排风机的作用下从出风管道经过旋风布袋等除尘设备以后被收集起来，相对洁净的尾气随着排风机排放到空中。

现有的冷却造粒塔上的雾化器存在物料容易堵塞，均分不好，造成产量损失。

如何解决上述技术问题为本实用新型面临的课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于连续性闭路循环旋转雾化冷却造粒塔的雾化器。

本实用新型是通过如下措施实现的：一种用于连续性闭路循环旋转雾化冷却造粒塔的雾化器，包括基座，设置在所述基座上的轴承座，设置在所述轴承座上的驱动电机，其中，在所述驱动电机的输出轴外围设置下料仓，设置在所述下料仓下方的均流结构、网孔仓，所述均流结构包括倒立锥形均流仓，设置在所述倒立锥形均流仓内，且动力驱动端与所述驱动电机的输出轴相连接的物料均分器。

所述物料均分器包括驱动轴与所述驱动电机同轴设置的旋转导向件，设置在所述旋转导向件的每一个分支摆臂上的旋转轮，内圆侧面与所述旋转轮相靠接的摩擦导向环，以及分别与所述摩擦导向环相互靠接的外摩擦固定环、内摩擦导向组件。

所述旋转导向件由与所述驱动电机输出轴相连接的旋转轴，等间距周向布置在所述旋转轴上的所述分支摆臂，设置在每一个所述分支摆臂自由端部的所述旋转轮构成。

所述外摩擦固定环置于所述倒立锥形均流仓内壁上。

所述内摩擦导向组件由与所述摩擦导向环相互靠接的中心内摩擦导向轮，设置在所述中心内摩擦导向轮中心处的传动轴组成，所述中心内摩擦导向轮的顶面开设有与所述旋转导向件的所述旋转轴相互插接的插槽。

所述网孔仓与所述倒立锥形均流仓相连通，所述旋转导向件的所述分支摆臂上设置播动件，所述播动件的播动滚轮与所述网孔仓的网孔板相接触。

所述下料仓内置有下料管，所述下料管底端的出料口与所述均流结构的所述倒立锥形均流仓相连通；所述倒立锥形均流仓相均匀布置有若干个椭圆形均流孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的雾化器是在驱动电机的带动下驱动均流结构做同步旋转，而且速度稳定，物料液雾化均匀，雾化的直径也是比较稳定，不容易粘壁，得以保证产量；网孔仓是用网孔板制作的，网孔板上面的网孔是等大均匀分布的，在旋转导向件的分支摆臂的播动件的播动滚轮作用下将分布在网孔仓的网孔板上的物料进行均匀搅拌，物料液雾化均匀，无细粉、粉尘，保证产量；物料通过进料管道先流到倒立锥形均流仓，经过倒立锥形均流仓均分以后再经过网孔仓的网孔板均分雾化成均匀细小的颗粒进入干燥塔内经过冷风冷却成颗粒。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2 为本实用新型实施例中均流结构的结构示意图一。

图3 为本实用新型实施例中均流结构的结构示意图二。

图4 为本实用新型实施例中旋转导向件的结构示意图。

其中，附图标记为：1、基座；2、轴承座；3、驱动电机；4、下料仓；40、下料管；5、均流结构；50、倒立锥形均流仓；51、物料均分器；510、旋转导向件；5100、旋转轮；5101、摩擦导向环；511、外摩擦固定环；512、内摩擦导向组件；5120、中心内摩擦导向轮；6、网孔仓。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图4，本实用新型是：一种用于连续性闭路循环旋转雾化冷却造粒塔的雾化器，包括基座1，设置在基座1上的轴承座2，设置在轴承座2上的驱动电机3，其中，在驱动电机3的输出轴外围设置下料仓4，设置在下料仓4下方的均流结构5、网孔仓6，均流结构5包括倒立锥形均流仓50，设置在倒立锥形均流仓50内，且动力驱动端与驱动电机3的输出轴相连接的物料均分器51。

物料均分器51包括驱动轴与驱动电机3同轴设置的旋转导向件510，设置在旋转导向件510的每一个分支摆臂上的旋转轮5100，内圆侧面与旋转轮5100相靠接的摩擦导向环5101，以及分别与摩擦导向环5101相互靠接的外摩擦固定环511、内摩擦导向组件512。

旋转导向件510由与驱动电机3输出轴相连接的旋转轴，等间距周向布置在旋转轴上的分支摆臂，设置在每一个分支摆臂自由端部的旋转轮5100构成。

外摩擦固定环511置于倒立锥形均流仓50内壁上。

内摩擦导向组件512由与摩擦导向环5101相互靠接的中心内摩擦导向轮5120，设置在中心内摩擦导向轮5120中心处的传动轴组成，中心内摩擦导向轮5120的顶面开设有与旋转导向件510的旋转轴相互插接的插槽。

网孔仓6与倒立锥形均流仓50相连通，旋转导向件510的分支摆臂上设置播动件，播动件的播动滚轮与网孔仓6的网孔板相接触。

下料仓4内置有下料管40，下料管40底端的出料口与均流结构5的倒立锥形均流仓50相连通；倒立锥形均流仓50相均匀布置有若干个椭圆形均流孔。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。