一种高效生物质颗粒机的制作方法

本实用新型是一种高效生物质颗粒机，属于颗粒机领域。

背景技术：

生物质颗粒燃料多为稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。

现有技术公开了申请号为：CN201720882766.6的一种高效生物质颗粒机，其结构包括进料仓、生物质分离器、粉碎机、搅拌机、颗粒生成室、压缩机、凸头、压膜、传送带、烘干室、驱动杆、分流板，所述生物质分离器分别与进料仓、粉碎机相连，所述搅拌机分别与粉碎机、颗粒生成室相连，所述颗粒生成室的底部外侧设有驱动杆，底部内侧设有压缩机，压缩机与驱动杆相连，压缩机两侧设有凸头，上方设有分流板，所述颗粒生成室的外部两侧设有压膜，所述传送带设在压膜的一侧，但是该现有技术在对其生物质进行颗粒生成工作时，因生物质在工作时会团在一起，导致对其进行工作时，难以全方位进行工作，颗粒生成效果较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高效生物质颗粒机，以解决现有的在对其生物质进行颗粒生成工作时，因生物质在工作时会团在一起，导致对其进行工作时，难以全方位进行工作，颗粒生成效果较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高效生物质颗粒机，其结构包括输料管口、筛选器、进料口、电机一、固定台、支撑脚、固定底板、颗粒机、出料板、支撑台、固定挡板、主电机，所述输料管口底部与筛选器顶部外表面相连接，所述筛选器底部与进料口顶部外表面相贴合，所述进料口正前方与出料板上端后侧面相连接，所述电机一安装于固定台顶部外表面后端，所述固定台右侧面与颗粒机左侧面相贴合，所述支撑脚顶部外表面与颗粒机底部相焊接，所述固定底板位于颗粒机正下方，所述出料板下表面后端与颗粒机顶部外表面相贴合，所述支撑台顶部外表面与主电机底部相连接，所述颗粒机包括转轴、滚珠、轴承、固定板、搅拌桨、处理室、卡齿、带动器、移动板、皮带、外壳、齿轮、带动杆、电机二、锥齿轮、小锥齿轮，所述转轴安装于处理室内侧，所述滚珠设于轴承内侧两端并与转轴上端相贴合，所述轴承安装于处理室内侧上端，所述固定板设于转轴两侧，所述搅拌桨顶部与固定板底部相连接，所述处理室安装于外壳内侧上端，所述卡齿设于移动板右侧，所述带动器位于卡齿左侧并相啮合，所述移动板设于外壳内侧上端，所述皮带上端与带动器外表面相连接，所述齿轮外表面与带动杆左端相贴合，所述带动杆左端与锥齿轮外表面相连接，所述电机二安装于外壳内侧下端，所述锥齿轮位于小锥齿轮正下方并相啮合，所述小锥齿轮上端与转轴底部相连接。

进一步地，所述固定底板顶部外表面与支撑脚底部相焊接。

进一步地，所述支撑台左侧面与颗粒机右侧面相连接。

进一步地，所述输料管口为圆柱体结构并且直径为0.1m。

进一步地，所述处理室上端与进料口底部相贴合。

进一步地，所述固定底板由不锈钢制成使其具有防锈作用。

进一步地，所述固定挡板由碳钢制成。

有益效果

本实用新型一种高效生物质颗粒机，在结构上设有颗粒机，电机带动锥齿轮转动，锥齿轮带动小锥齿轮，然后小锥齿轮带动转轴和轴承相配合转动，转轴带动搅拌桨对其物质进行搅拌，然后锥齿轮通过带动杆带动齿轮转动，齿轮通过皮带带动带动器转动，带动器和卡齿相啮合，带动移动板移动，移动板带动处理室产生振动，在对其生物质进行颗粒生成工作时，能全方位的进行工作，提高颗粒生成效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高效生物质颗粒机的结构示意图；

图2为本实用新型一种高效生物质颗粒机的颗粒机结构示意图；

图3为本实用新型图2的A的局部结构示意图

图中：输料管口-1、筛选器-2、进料口-3、电机一-4、固定台-5、支撑脚-6、固定底板-7、颗粒机-8、出料板-9、支撑台-10、固定挡板-11、主电机-12、转轴-801、滚珠-802、轴承-803、固定板-804、搅拌桨-805、处理室-806、卡齿-807、带动器-808、移动板-809、皮带-810、外壳-811、齿轮-812、带动杆-813、电机二-814、锥齿轮-815、小锥齿轮-816。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种高效生物质颗粒机技术方案：其结构包括输料管口1、筛选器2、进料口3、电机一4、固定台5、支撑脚6、固定底板7、颗粒机8、出料板9、支撑台10、固定挡板11、主电机12，所述输料管口1底部与筛选器2顶部外表面相连接，所述筛选器2底部与进料口3顶部外表面相贴合，所述进料口3正前方与出料板9上端后侧面相连接，所述电机一4安装于固定台5顶部外表面后端，所述固定台5右侧面与颗粒机8左侧面相贴合，所述支撑脚6顶部外表面与颗粒机8底部相焊接，所述固定底板7位于颗粒机8正下方，所述出料板9下表面后端与颗粒机8顶部外表面相贴合，所述支撑台10顶部外表面与主电机12底部相连接，所述颗粒机8包括转轴801、滚珠802、轴承803、固定板804、搅拌桨805、处理室806、卡齿807、带动器808、移动板809、皮带810、外壳811、齿轮812、带动杆813、电机二814、锥齿轮815、小锥齿轮816，所述转轴801安装于处理室806内侧，所述滚珠802设于轴承803内侧两端并与转轴801上端相贴合，所述轴承803安装于处理室806内侧上端，所述固定板804设于转轴801两侧，所述搅拌桨805顶部与固定板804底部相连接，所述处理室806安装于外壳811内侧上端，所述卡齿807设于移动板809右侧，所述带动器808位于卡齿807左侧并相啮合，所述移动板809设于外壳811内侧上端，所述皮带810上端与带动器808外表面相连接，所述齿轮812外表面与带动杆813左端相贴合，所述带动杆813左端与锥齿轮815外表面相连接，所述电机二814安装于外壳811内侧下端，所述锥齿轮815位于小锥齿轮816正下方并相啮合，所述小锥齿轮816上端与转轴801底部相连接，所述固定底板7顶部外表面与支撑脚6底部相焊接，所述支撑台10左侧面与颗粒机8右侧面相连接，所述输料管口1为圆柱体结构并且直径为0.1m，所述处理室806上端与进料口3底部相贴合，所述固定底板7由不锈钢制成使其具有防锈作用，所述固定挡板11由碳钢制成。

本专利所说的外壳811为物理结构，用支承、连接电动机、传动机构、开关、手柄及附属装置使之成为一个完整的电动工具实体的最外层结构件，所述齿轮812是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

在进行使用时电机二814带动锥齿轮815转动，锥齿轮815带动小锥齿轮81，然后小锥齿轮81带动转轴801和轴承803相配合转动，转轴801带动搅拌桨805对其物质进行搅拌，然后锥齿轮815通过带动杆813带动齿轮812转动，齿轮812通过皮带810带动带动器808转动，带动器808和卡齿807相啮合，带动移动板809移动，移动板809带动处理室806产生振动。

本实用新型解决了在对其生物质进行颗粒生成工作时，因生物质在工作时会团在一起，导致对其进行工作时，难以全方位进行工作，颗粒生成效果较差的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，在结构上设有颗粒机，电机二带动锥齿轮转动，锥齿轮带动小锥齿轮，然后小锥齿轮带动转轴和轴承相配合转动，转轴带动搅拌桨对其物质进行搅拌，然后锥齿轮通过带动杆带动齿轮转动，齿轮通过皮带带动带动器转动，带动器和卡齿相啮合，带动移动板移动，移动板带动处理室产生振动，在对其生物质进行颗粒生成工作时，能全方位的进行工作，提高颗粒生成效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。