一种药剂配制用辅料粉碎筛分装置的制作方法

本实用新型涉及药剂配制装置技术领域，具体涉及一种药剂配制用辅料粉碎筛分装置。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎目的。

在药物的生产加工工作过程中，通常会使用粉碎机来对其进行相应的粉碎工作，粉碎带来很多有益效果：增加药物的表面积，促进药物溶解；有利于制备各种药物剂型；加速药材中有效成分的溶解；便于调配、服用和发挥药效；便于新鲜药材的干燥和贮存等。如医务人员在对药物进行配置时，为了发挥药物的最大功效，往往需要将各种固体药物进行粉碎，并进行相互搭配制备，但是当前所使用到的药物粉碎制备装置，粉碎机构固定，不能根据需要调节，灵活性差，对多种不同粒径辅料不能有针对性的进行处理，存在粉碎效果差，粉碎不充分，药粉中带有过多不合格的大颗粒，需要进行多次粉碎的问题，因此，药物在粉碎结束后，往往需要对其进行筛选，在传统的加工工艺过程中，需要使用独立的筛选机械对药物进行相应的筛选，筛选效率不高。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种药剂配制用辅料粉碎筛分装置，可同时对多种不同粒径大小的物料进行梯度粉碎，递进性好，粉碎效率高，且粉碎粒径区间可调，适用范围广，综合实用性强。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种药剂配制用辅料粉碎筛分装置，包括主体、支撑腿，主体上端中部设有进料通道，进料通道内设有多个隔板，隔板将进料通道内分为多个独立的进料区，进料通道侧壁上对应于每个进料区均设有滑槽，滑槽上滑动设有连接杆，连接杆下端延伸至主体内并连有活动粉碎板，主体内中部设有立柱，立柱底端转动贯穿主体底端并连有电机，立柱自上而下设有固定粉碎板、筛分机构，固定粉碎板包括中心分料区以及四周粉碎区，筛分机构包括对称设置的上、下两个筛分网，筛分网均通过轴套转动套设于立柱上。

优选的，隔板、进料区至少设有4个，进料通道上端侧壁对应于每个进料区均设有安装板，安装板底面设有气缸，气缸气杆与连接杆相连。

优选的，中心分料区设有与隔板相对应的分隔板，四周粉碎区上表面以及活动粉碎板下表面密布有粉碎凸起。

优选的，固定粉碎板下方设有4个副粉碎板，副粉碎板通过连杆铰接连于固定粉碎板底面，副粉碎板外侧壁密布有粉碎凸起，立柱侧壁上对称设有副气缸，副气缸气杆与固定粉碎板内侧壁相连。

优选的，筛分网为圆弧形设置，主体底部设有出料口，主体侧壁上设有控制开关。

优选的，上、下两个筛分网间设有搅动结构，搅动结构包括横杆以及多组设于横杆上的竖杆，竖杆外端设有毛刷板，毛刷板上刷毛与筛分网相触。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置多个活动粉碎板，通过气缸作用，可调节活动粉碎板与固定粉碎板间的粉碎间隙，配合多个进料区，可同时对多种不同粒径大小的物料进行梯度粉碎，如多个活动粉碎板按顺时针或逆时针高度逐渐增高，即与固定粉碎板间的间距逐渐增大，在使用过程，可将粒径较大的辅料原料从间隙大的进料区投料，按粒径递减依次向间隙减小的进料区投料，启动电机，使得固定粉碎板由大间隙向小间隙方向转动，即可实现物料的逐步粉碎，递进性好，粉碎效率高，另外，设有副粉碎板，通过副气缸的伸缩调控，也可调节粉碎间隙，对粉碎料进行二次粉碎，综合粉碎性好，粉碎粒径可控性强，综合实用性强。筛分网间设有搅动结构，一方面有利于粉碎料的筛分下落，另一方面有效避免了筛分网的堵塞，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型进料通道俯视图；

图3为本实用新型固定粉碎板俯视图；

图4为本实用新型中心分料区示意图；

图中：1主体、101出料口、102控制开关、2进料通道、201隔板、202滑槽、203连接杆、204活动粉碎板、205安装板、206气缸、3立柱、301电机、302副气缸、4固定粉碎板、401中心分料区、402四周粉碎区、403分隔板、404副粉碎板、405连杆、5筛分机构、501筛分网、502轴套、6粉碎凸起、7搅动结构、701横杆、702竖杆、703毛刷板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种药剂配制用辅料粉碎筛分装置，如图1至4所示，包括主体1、支撑腿，主体1上端中部设有进料通道2(进料通道上端可配设有密封盖)，进料通道2内设有多个隔板201，隔板201将进料通道2内分为多个独立的进料区，设置多个进料区可分别投放不同种类、不同粒径的辅料原料，进料通道2侧壁上对应于每个进料区均设有滑槽202，滑槽202上滑动设有连接杆203(连接杆为“L”形设置)，连接杆203下端延伸至主体1内并连有活动粉碎板204(活动粉碎板为扇形结构，多个活动粉碎板配合呈圆状)，主体1内中部设有立柱3，立柱3底端转动贯穿主体1底端并连有电机301(贯穿处设置转动密封件，电机输出轴通过联轴器与立柱底端相连)，立柱3自上而下设有固定粉碎板4、筛分机构5，固定粉碎板4包括中心分料区401以及四周粉碎区402(四周粉碎区与上方的活动粉碎板相对应，使用时，两者对应设置，转动过程中粉碎磨合)，筛分机构5包括对称设置的上、下两个筛分网501，筛分网501均通过轴套502转动套设于立柱3上，筛分网外沿连于主体内壁上。

优选的，隔板201、进料区至少设有4个，进料通道2上端侧壁对应于每个进料区均设有安装板205，安装板205底面设有气缸206，气缸206气杆与连接杆203相连。使用时，通过启动气缸调节活动粉碎板的上下活动位移，即调节粉碎过程中研磨的间隙大小，适用于不同粒径需求的研磨粉碎。

优选的，中心分料区401设有与隔板201相对应的分隔板403，四周粉碎区402上表面以及活动粉碎板204下表面密布有粉碎凸起6(高强硬度的研磨球)。

优选的，固定粉碎板4下方设有4个副粉碎板404，副粉碎板404通过连杆405铰接连于固定粉碎板4底面，副粉碎板404外侧壁密布有粉碎凸起6，立柱3侧壁上对称设有副气缸302，副气缸302气杆与固定粉碎板4内侧壁相连。使用时，通过副气缸的启动调节副粉碎板的转动角度，进而调节与主体内壁间的距离，实现二次粉碎。(主体内壁上对应于副粉碎板处也可设置粉碎凸起)

优选的，筛分网501为圆弧形设置，主体1底部设有出料口101，主体1侧壁上设有控制开关102，控制开关包括控制器、开关按钮、电源等，采用现有技术，不再赘述，本装置的电机、气缸、副气缸等均与控制开关电连接。

优选的，上、下两个筛分网501间设有搅动结构7，搅动结构7包括横杆701以及多组设于横杆701上的竖杆702，竖杆702外端设有毛刷板703，毛刷板703上刷毛与筛分网501相触。

本实用新型设置多个活动粉碎板，通过气缸作用，可调节活动粉碎板与固定粉碎板间的粉碎间隙，配合多个进料区，可同时对多种不同粒径大小的物料进行梯度粉碎，如多个活动粉碎板按顺时针或逆时针高度逐渐增高，即与固定粉碎板间的间距逐渐增大，在使用过程，可将粒径较大的辅料原料从间隙大的进料区投料，按粒径递减依次向间隙减小的进料区投料，启动电机，使得固定粉碎板由大间隙向小间隙方向转动，即可实现物料的逐步粉碎，递进性好，粉碎效率高，另外，设有副粉碎板，通过副气缸的伸缩调控，也可调节粉碎间隙，对粉碎料进行二次粉碎，综合粉碎性好，粉碎粒径可控性强，综合实用性强。筛分网间设有搅动结构，一方面有利于粉碎料的筛分下落，另一方面有效避免了筛分网的堵塞，提高了工作效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。