初次破碎上料口的制作方法

本实用新型涉及制砂设备技术领域，特别是涉及一种初次破碎上料口。

背景技术：

在制造砂石骨料时，需要将运来的砂石原料卸放到制砂生产线上。但是装有原料的车在卸载砂石原料时，大多为倾倒式。

制砂的生产线上无法承载砂石倾倒时的力，因此需要先将砂石卸放到空地上，然后通过转运车分批次转移到生产线的传送带上进行制造。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种初次破碎上料口，对倾倒出来的砂石提供一个缓冲，使砂石流到生产线的传送带上时，对传送带的冲击变小。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种初次破碎上料口，包括斗体，斗体为若干侧壁围成，斗体顶端设有石料入口，斗体的侧壁上开有石料出口，石料出口位于制砂生产线的传送带上方，石料出口上设有档杆，档杆将石料出口截断为竖直方向上的上下两部分，档杆上设有弹性件，弹性件向石料出口下部分延伸。

本实用新型进一步限定的技术方案是：石料出口上伸出有流出通道，流出通道伸向传送带。

本实用新型进一步设置为，档杆为中间向石料出口下部分弯曲的弧形。

本实用新型进一步设置为，弹性件为环形，弹性件中间的通孔用于穿设在档杆上。

本实用新型进一步设置为，通孔的半径大于档杆到石料出口上方边界的距离。

本实用新型进一步设置为，石料出口上方边界上套设有保护套。

本实用新型进一步设置为，弹性件表面设有若干凹槽，凹槽构成增加弹性件表面粗糙度的纹路。

本实用新型进一步设置为，弹性件之间的间距不超过1cm。

本实用新型进一步设置为，开有石料出口的侧壁上伸出有支撑架，档杆两端支撑在支撑架上。

本实用新型进一步设置为，侧壁倾斜设置，使石料入口沿进入斗体的方向逐渐缩小，设有石料出口的侧壁沿竖直方向设置。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型斗体承受石料倾倒的冲击，并通过石料出口和流出通道，将石料引到传送带上，减少传送带收到的冲击，并且不需要中间的转运步骤；

(2)本实用新型预先在底面上挖坑槽安置斗体，增强斗体侧壁的抗冲击能力；

(3)本实用新弹性件选用轮胎，抗摩擦性能和抗冲击性能更强，且使用寿命更长；

(4)当砂石先冲击斗体的底部，然后沿倾斜设置的流出通道流出，弹性件收到冲击先向上弹起，当顶部抵触保护套后发生形变，然后弹性件中间的通孔内壁抵触档杆，然后档杆下方的弹性件再继续发生形变。弹性件先向上抵触保护套，减小了档杆收到的冲击力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为表示侧壁倾斜结构的示意图；

图3为表示弹性件结构的示意图。

其中：1、斗体；11、石料入口；12、石料出口；13、侧壁；2、档杆；21、弹性件；22、支撑架；3、保护套；4、流出通道。

具体实施方式

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本实施例提供的一种初次破碎上料口，结构如图所示。

该初次破碎上料口，包括斗体1，斗体1为若干侧壁13围成，斗体1顶端设有石料入口11，斗体1的侧壁13上开有石料出口12，石料出口12位于制砂生产线的传送带上方，石料出口12上设有档杆2，档杆2将石料出口12截断为竖直方向上的上下两部分，档杆2上设有弹性件21，弹性件21向石料出口12下部分延伸。

其中，石料出口12上伸出有流出通道4，流出通道4伸向传送带。档杆2为中间向石料出口12下部分弯曲的弧形。弹性件21为环形，弹性件21中间的通孔用于穿设在档杆2上。通孔的半径大于档杆2到石料出口12上方边界的距离。石料出口12上方边界上套设有保护套3。

其中，弹性件21表面设有若干凹槽，凹槽构成增加弹性件21表面粗糙度的纹路。弹性件21之间的间距不超过1cm。开有石料出口12的侧壁13上伸出有支撑架22，档杆2两端支撑在支撑架22上。侧壁13倾斜设置，使石料入口11沿进入斗体1的方向逐渐缩小，设有石料出口12的侧壁13沿竖直方向设置。

其中，斗体1承受石料倾倒的冲击，并通过石料出口12和流出通道4，将石料引到传送带上，减少传送带收到的冲击，并且不需要中间的转运步骤。预先在底面上挖坑槽安置斗体1，增强斗体1侧壁13的抗冲击能力。弹性件21选用轮胎，抗摩擦性能和抗冲击性能更强，且使用寿命更长。当砂石先冲击斗体1的底部，然后沿倾斜设置的流出通道4流出，弹性件21收到冲击先向上弹起，当顶部抵触保护套3后发生形变，然后弹性件21中间的通孔内壁抵触档杆2，然后档杆2下方的弹性件21再继续发生形变。弹性件21先向上抵触保护套3，减小了档杆2收到的冲击力。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。