一种动力醇制造用配料的搅拌装置的制作方法

本实用新型属于动力醇加工技术领域，具体涉及一种动力醇制造用配料的搅拌装置。

背景技术：

动力醇是以甲醇为主少量添加剂勾兑的一种透明的液体，可以单独使用也可以跟汽油混合使用，具有提升动力，节能减排，提高汽油标号的作用。

但是,目前市场现有的动力醇在制作过程中需要将各个配料混合搅拌达到所需的动力醇原料，配料中的甲醇易挥发易燃，极具危险性，在搅拌过程中缺少有效的降温冷凝装置，另外，各个配料的密度不同，配料容易沉积在底部，底部搅拌叶动力缺乏，搅拌不够充分。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种动力醇制造用配料的搅拌装置，以解决现有的动力醇搅拌装置缺少有效的降温冷凝装置和搅拌不够充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动力醇制造用配料的搅拌装置，包括机身，所述机身的顶部通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一端通过转轴转动连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的一侧外壁上安装有第一搅拌叶，且第一搅拌轴的一端焊接有大齿轮，所述机身的顶部靠近电机的一侧位置处通过螺纹旋合连接有进料盖，且机身的一侧外壁上通过螺栓固定连接有冷凝箱，所述冷凝箱的内部安装有冷凝板，且冷凝箱上远离机身的一侧外壁上安装有交换板，所述冷凝箱的内部底部通过螺栓固定连接有水泵，且冷凝箱与机身通过风管连接，所述风管的内部安装有风机，所述机身的内部顶部靠近风管的下方位置处安装有圆锥罩，且机身的内部底部安装有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的一侧外壁上安装有第二搅拌叶，且第二搅拌轴的外壁套设有小齿轮，所述机身的一侧内壁上安装有支撑杆，所述支撑杆上远离机身的一端焊接有齿轮箱，所述齿轮箱的内部安装有转杆，所述转杆的外壁套设有第一齿轮，且转杆的底端焊接有第二齿轮，所述第一齿轮与大齿轮通过轮齿啮合连接，所述齿轮箱的底部靠近第二齿轮的一侧位置处安装有第三齿轮，所述第三齿轮均与小齿轮和第二齿轮啮合连接，所述机身的底部通过螺纹旋合连接有出料盖，所述电机、风机和水泵均与外接电源电性连接。

优选的，所述冷凝箱共设置有两个，且两个冷凝箱对称安装在机身的外壁上。

优选的，所述水泵与机身通过水管连接。

优选的，所述大齿轮的直径大于小齿轮的直径。

优选的，所述风管共设置有两个，且两个风管对称安装在机身的顶部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了第一搅拌轴、第一搅拌叶、齿轮箱、大齿轮、第二搅拌轴、第二搅拌叶、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和小齿轮，第一搅拌轴带动第一搅拌叶转动和大齿轮转动，通过大齿轮与第一齿轮转动，第三齿轮均与小齿轮和第二齿轮啮合连接，第三齿轮带动第二搅拌轴转动，第二搅拌轴带动第二搅拌叶转动，通过提高第二搅拌轴的转速，一方面底部沉积的配料可以更加快速有效的搅拌，避免搅拌力不足造成配料搅拌不充分的问题，提高搅拌效率，另一方面通过双转速搅拌可以更加有效的将配料进行搅拌均匀，保证了不同密度的配料充分搅拌。

(2)本实用新型设置了风机、风管、冷凝箱、冷凝板、交换板和水泵，在使用时，搅拌过程中水分子剧烈撞击，机身内的温度升高，配料中的甲醇容易挥发蒸发，在搅拌过程中的水汽通过风机抽入冷凝箱中，冷凝箱中的冷凝板将水汽冷凝，冷凝后成水滴汇聚在冷凝箱中的底部，水泵将冷凝水抽入机身中，通过将水汽冷凝一方面减少机身内的空气压强，保证搅拌过程的稳定，避免压强过大造成安全事故，另一方面有效的降低机身内的温度，避免配料中的易挥发物质蒸发挥发。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的齿轮箱正视图；

图中：1-机身、2-第一搅拌轴、3-电机、4-圆锥罩、5-风机、6-风管、7-冷凝箱、8-冷凝板、9-交换板、10-水泵、11-齿轮箱、12-大齿轮、13-第二搅拌轴、14-出料盖、15-支撑杆、16-第二搅拌叶、17-第一搅拌叶、18-进料盖、19-转杆、20-第一齿轮、21-第二齿轮、22-第三齿轮、23-小齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种动力醇制造用配料的搅拌装置，包括机身1，机身1的顶部通过螺栓固定连接有电机3，电机3的一端通过转轴转动连接有第一搅拌轴2，第一搅拌轴2的一侧外壁上安装有第一搅拌叶17，且第一搅拌轴2的一端焊接有大齿轮12，机身1的顶部靠近电机3的一侧位置处通过螺纹旋合连接有进料盖18，便于进料，且机身1的一侧外壁上通过螺栓固定连接有冷凝箱7，冷凝箱7的内部安装有冷凝板8，起到冷凝的作用，保证动力醇的正常搅拌，且冷凝箱7上远离机身1的一侧外壁上安装有交换板9，冷凝箱7的内部底部通过螺栓固定连接有水泵10，且冷凝箱7与机身1通过风管6连接，风管6的内部安装有风机5，起到将机身1的动力醇气体抽入冷凝箱7的作用，机身1的内部顶部靠近风管6的下方位置处安装有圆锥罩4，且机身1的内部底部安装有第二搅拌轴13，第二搅拌轴13的一侧外壁上安装有第二搅拌叶16，且第二搅拌轴13的外壁套设有小齿轮23，机身1的一侧内壁上安装有支撑杆15，支撑杆15上远离机身1的一端焊接有齿轮箱11，齿轮箱11的内部安装有转杆19，转杆19的外壁套设有第一齿轮20，且转杆19的底端焊接有第二齿轮21，第一齿轮20与大齿轮12通过轮齿啮合连接，保证第二搅拌轴13可以高速转动，加快机身1内部底部的搅拌速率，齿轮箱11的底部靠近第二齿轮21的一侧位置处安装有第三齿轮22，第三齿轮22均与小齿轮23和第二齿轮21啮合连接，机身1的底部通过螺纹旋合连接有出料盖14，便于出料，电机3、风机5和水泵10均与外接电源电性连接，电机3采用Y90L-2驱动电机，额定电压：380V，额定频率为：50Hz，额定功率：3KW。

为了提高冷凝速率，本实施例中，优选的，冷凝箱7共设置有两个，且两个冷凝箱7对称安装在机身1的外壁上。

为了保证水泵10将冷凝箱7中的动力醇抽入机身1，本实施例中，优选的，水泵10与机身1通过水管连接。

为了提高小齿轮23的转速，本实施例中，优选的，大齿轮12的直径大于小齿轮23的直径。

为了保证气体动力醇的抽取速率，本实施例中，优选的，风管6共设置有两个，且两个风管6对称安装在机身1的顶部。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，打开进料盖18，将动力醇配料倒入机身1，旋紧进料盖18，接通外接电源，打开电源开关，电机3通过转轴带动第一搅拌轴2转动，第一搅拌轴2带动第一搅拌叶17转动和大齿轮12转动，通过大齿轮12与第一齿轮20转动，第三齿轮22均与小齿轮23和第二齿轮21啮合连接，第三齿轮22带动第二搅拌轴13转动，第二搅拌轴13带动第二搅拌叶16转动，在搅拌过程中的水汽通过风机5抽入冷凝箱7中，冷凝箱7中的冷凝板8将水汽冷凝，冷凝后成水滴汇聚在冷凝箱7中的底部，水泵10将冷凝水抽入机身1中，完成搅拌冷凝后旋开出料盖14，完成出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。