一种脉冲离线式滤袋除尘器的制作方法

本实用新型属于除尘器技术领域，具体是涉及一种脉冲离线式滤袋除尘器。

背景技术：

行业内熔炼过程中会产生大量的含尘气体，一般通过简易的滤袋除尘器对烟气进行净化处理；滤袋除尘器在线工作时，在抽风机的作用下，粉尘进入灰斗后被吸附在滤袋外表面，由喷吹管间歇喷吹，使粉尘落到灰斗底部，经卸灰阀排出；对于粉尘含量较高的含尘气体，滤袋除尘器内部的滤袋很快被堵塞，需要经常停机处理，导致运行成本增加，且及其不利于粉尘环境的除尘，导致大量的含尘气体不能得到及时处理并溢出到大气环境中，造成环境污染。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种脉冲离线式滤袋除尘器，通过分室停风脉冲喷吹清灰，不间断的处理大量的含尘气体，从而避免由于含尘气体溢出到大气环境中造成的环境污染问题。

为了达到上述目的，本实用新型一种脉冲离线式滤袋除尘器，包括灰斗、子净气室、输送管道、公共净气室、引风机、公共浊气室和喷吹管，所述灰斗有两个且左右并排，每个灰斗上半部内部设置有滤袋，每个灰斗上端设置有一个与滤袋连通的子净气室，每个子净气室通过一个输送管道与公共净气室连通，输送管道上设置有控制输送管道通断的离线阀，公共净气室与引风机具有的进风口连通，喷吹管穿过子净气室且正对滤袋上端具有的开口，喷吹管上设置有脉冲阀，公共浊气室具有浊气进口，公共浊气室与灰斗下半部内部连通，灰斗底部具有出灰口，出灰口上设置有卸灰阀。

进一步，所述子净气室与灰斗下半部均向前伸出灰斗上半部，子净气室与灰斗之间形成前置凹槽，所述输送管道、公共净气室和公共浊气室均放置在前置凹槽内部，输送管道、公共净气室、公共浊气室从上到下依次排布。

进一步，还包括支架，两个灰斗均固定设置在支架上。

进一步，所述公共净气室为左直角三角筒，公共浊气室为右直角三角筒，左直三角筒的倾斜面和右直三角筒的倾斜面重合，左直角三角筒与左直三角筒拼接成一个矩形筒，浊气进口设置在左直角三角筒左端，引风机具有的进风口与右直角三角筒右端连通。

进一步，还包括火星捕集器，火星捕集器具有的无火星出口与浊气进口连通。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型一种脉冲离线式滤袋除尘器的工作效率高，并且两个灰斗共用一个公共净气室，有利于节约能源；采用了两个灰斗，其中一个灰斗用于用于净化含尘气体，同时，利用喷吹管对另一个灰斗内的滤袋进行反向喷吹清灰，从而不间断的处理大量的含尘气体；由于两个灰斗共用一个公共净气室，而公共净气室与引风机具有的进风口连通，因此，只需要一个引风机即可向两个灰斗内部提供引风负压。

2.本实用新型一种脉冲离线式滤袋除尘器整体结构紧凑，有利于缩小整体的体积；由于子净气室与灰斗之间形成前置凹槽，输送管道、公共净气室和公共浊气室均放置在前置凹槽内部，因此，输送管道、公共净气室、公共浊气室以及灰斗能够相互紧靠，从而使得本实用新型整体整体结构紧凑。

3.本实用新型一种脉冲离线式滤袋除尘器有利于进一步缩小整体的体积；由于公共净气室为左直角三角筒，公共浊气室为右直角三角筒，左直三角筒的倾斜面和右直三角筒的倾斜面重合，左直角三角筒与左直三角筒拼接成一个矩形筒，使得公共净气室与公共浊气室之间的距离达到最短，使得本实用新型整体整体结构更为紧凑。

4.本实用新型一种脉冲离线式滤袋除尘器具有预处理功能；火星捕集器用于收集含尘气体中较大颗粒，同时能够阻挡含尘气体中的火星进入灰斗内部。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型一种脉冲离线式滤袋除尘器的立体图；

图2为本实用新型一种脉冲离线式滤袋除尘器的正视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为本实用新型一种脉冲离线式滤袋除尘器所述灰斗的左侧视图。

附图标记：1-灰斗；2-子净气室；3-输送管道；4-公共净气室；5-引风机；6-公共浊气室；7-喷吹管；8-支架；9-火星捕集器；10-离线阀；11-前置凹槽；12-滤袋。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1至图4所示；本实用新型一种脉冲离线式滤袋除尘器，包括灰斗1、子净气室2、输送管道3、公共净气室4、引风机5、公共浊气室6和喷吹管7，还包括支架8以及火星捕集器9；灰斗1有两个且左右并排，每个灰斗1上半部内部设置有滤袋12，每个灰斗1上端设置有一个与滤袋12连通的子净气室2；每个子净气室2通过一个输送管道3与公共净气室4连通；输送管道3上设置有控制输送管道3通断的离线阀10；公共净气室4与引风机5具有的进风口连通；喷吹管7穿过子净气室2且正对滤袋12上端具有的开口，喷吹管7上设置有脉冲阀；公共浊气室6具有浊气进口，公共浊气室6与灰斗1下半部内部连通；灰斗1底部具有出灰口，出灰口上设置有卸灰阀；优选地，子净气室2与灰斗1下半部均向前伸出灰斗1上半部，子净气室2与灰斗1之间形成前置凹槽11，输送管道3、公共净气室4和公共浊气室6均放置在前置凹槽11内部，输送管道3、公共净气室4、公共浊气室6从上到下依次排布；在此基础上，公共净气室4为左直角三角筒，公共浊气室6为右直角三角筒，左直三角筒的倾斜面和右直三角筒的倾斜面重合，左直角三角筒与左直三角筒拼接成一个矩形筒，浊气进口设置在左直角三角筒左端，引风机5具有的进风口与右直角三角筒右端连通；除此之外，两个灰斗1均固定设置在支架8上；火星捕集器9具有的无火星出口与浊气进口连通。

本实施方式的工作过程：本实施方式可配合PLC控制器进行使用，PLC控制器分别连接并控制离线阀10、脉冲阀、卸灰阀和引风机5，进行全自动控制，这里不在赘述；含尘气体进入火星捕集器9，较粗颗粒重力作用下直接落入火星捕集器9的灰仓；通过火星捕集器9后的细尘粒随气流转折向上依次进入公共浊气室6、灰斗1下半部内部，经滤袋12过滤，粉尘积附在滤袋12外表面，过滤后的得到净气经滤袋12依次经过子净气室2、输送管道3并进入到公共净气室4，经引风机5抽排至大气；当滤袋12外表面的粉尘不断增加，PLC控制器开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷吹管7对滤袋12进行喷吹清灰，使滤袋12突然膨胀，在反向气流的作用下，滤袋12外表面的粉尘迅速脱离滤袋12落入灰斗1底部，粉尘由卸灰阀排出；清灰过程具体为：关闭其中一个输送管道3上的离线阀10，使对应该输送管道3的灰斗1内部的滤袋12处于无气流通过的状态；然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，离线阀10关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋12上剥离的粉尘沉降至灰斗1底部，避免了粉尘在脱离滤袋12表面后又随气流附集到相邻滤袋12表面的现象，使滤袋12清灰彻底。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。