一种投加装置的制作方法

本实用新型涉及气液混合技术领域，具体为一种投加装置。

背景技术：

目前对于气体和液体混合的装置多为采用气液混合器，气液混合器主要应用于气体与相容性液体混合，CN201521066153.2一种气液混合器。包括混合腔，与该混合腔输出端相连的输出组件，位于混合腔输入端的进水口和进气口，所述混合腔内同轴设有一中轴，该中轴与混合腔内壁之间的环形间隙内均匀设有若干扇片，所述扇片由平行于中轴轴线的直线段，以及与该直线段圆滑过渡相连的弧线段组成，各弧线段均沿中轴的同一圆周方向偏转，相邻两扇片之间的间隙形成气液混合通道。

但是在进气液混合工作时，气液混合器只能实现一种气体与一种液体之间的混合，不能够实现多种气体和多种液体之间的混合，容易出现混合不均匀的现象，大大降低了所需要气液混合的工作效率。

基于此，本实用新型设计了一种投加装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种投加装置，以解决上述背景技术中提出的只能实现一种气体与一种液体之间的混合，不能够实现多种气体和多种液体之间的混合，容易出现混合不均匀的现象，大大降低了所需要气液混合的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种投加装置，包括投加池和气液混合器，所述气液混合器的外壁分别设有进气端口、进液端口和出液端口，所述气液混合器通过出液端口连接有投加管道，所述投加管道的底端与投加池连通，所述投加管道的外壁安装有阀门，所述进气端口外壁连接有进气管道，所述进气管道的外端连接有气体计量管，所述进气管道的外壁安装有电磁阀，所述进液端口的外壁连接有进液管道，所述进液管道的外端连接有液体计量管。

优选的，所述气体计量管包括五组进气支管，所述进气支管通过气体连通管套与进气管道连接，所述进气支管的外壁安装有气体计量泵。

优选的，所述液体计量管包括五组进液支管，所述进液支管通过液体连通管套与进液管道连接，所述进液支管的外壁安装有液体计量泵。

优选的，所述气液混合器的内部一侧设有混合腔，所述进气端口和进液端口与混合腔连通，所述混合腔的右端通过喷射管道连接有直管，所述直管的右端连接有扩散管，所述扩散管与出液端口连通，所述混合腔的内部设有连接轴，所述连接轴的外壁设有螺旋叶片。

优选的，所述进液端口的一侧安装有贯穿气液混合器内部的压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计新颖，通过增加多组气体计量管和多组液体计量管，并在气体计量泵和液体计量泵的计量下通入，可将多组气体和多组液体进行同时混合，可避免通入气体和液体的浪费，然后通过气液混合器进行更加充分均匀的混合，提高了气液混合的工作效率，制作成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型气液混合器内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-投加池，2-气液混合器，21-混合腔，22-喷射管道，23-直管，24-扩散管，25-连接轴，26-螺旋叶片，3-电磁阀，4-投加管道，5-阀门，6-进气端口，7-进液端口，8-出液端口，9-进气管道，10-气体计量管，11-进液管道，12-液体计量管，13-气体连通管套，14-进气支管，15-气体计量泵，16-液体连通管套，17-进液支管，18-液体计量泵，19-压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种投加装置，包括投加池1和气液混合器2，所述气液混合器2的外壁分别设有进气端口6、进液端口7和出液端口8，所述气液混合器2通过出液端口8连接有投加管道4，所述投加管道4的底端与投加池1连通，所述投加管道4的外壁安装有阀门5，所述进气端口6外壁连接有进气管道9，所述进气管道9的外端连接有气体计量管10，所述进气管道9的外壁安装有电磁阀3，所述进液端口7的外壁连接有进液管道11，所述进液管道11的外端连接有液体计量管12。

进一步的，所述气体计量管10包括五组进气支管14，所述进气支管14通过气体连通管套13与进气管道9连接，所述进气支管14的外壁安装有气体计量泵15，通过五组进气支管14可与外界多种气体进行连接注入，并通过气体计量泵15进行计量注入，保证了通入气体后与液体混合后更加充分，不会造成气体浪费。

进一步的，所述液体计量管12包括五组进液支管17，所述进液支管17通过液体连通管套16与进液管道11连接，所述进液支管17的外壁安装有液体计量泵18，通过五组进液支管17可与外界多种液体进行连接注入，并通过气体计量管10进行计量注入，保证了通入气体后与液体混合后更加充分，不会造成液体浪费。

进一步的，所述气液混合器2的内部一侧设有混合腔21，所述进气端口6和进液端口7与混合腔21连通，所述混合腔21的右端通过喷射管道22连接有直管23，所述直管23的右端连接有扩散管24，所述扩散管24与出液端口8连通，所述混合腔21的内部设有连接轴25，所述连接轴25的外壁设有螺旋叶片26，气液在混合腔21内通过螺旋叶片26进行均匀混合，然后分别在喷射管道22、直管23和扩散管24的作用下，增加排量。

进一步的，所述进液端口7的一侧安装有贯穿气液混合器2内部的压力传感器19，压力传感器19可实时检测气液混合器2内混合后液体的压强。

本实施例的一个具体应用为：通过五组进气支管14可与外界多种气体进行连接注入，并通过气体计量泵15进行计量注入，保证了通入气体后与液体混合后更加充分，不会造成气体浪费，然后打开电磁阀3将混合气体从进气管道9内通入到气液混合器2内，然后通过五组进液支管17可与外界多种液体进行连接注入，并通过气体计量管10进行计量注入，保证了通入气体后与液体混合后更加充分，不会造成液体浪费，并通过进液管道11进入到气液混合器2内，然后通过气液混合器2进行气液混合，气液在混合腔21内通过螺旋叶片26进行均匀混合，最后打开阀门5，可将均匀混合后的气液混合体注入到投加池1内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。