一种水性木器漆的消泡设备的制作方法

本实用新型涉及水性漆生产设备领域，具体为一种水性木器漆的消泡设备。

背景技术：

水性漆涂料在生产中，会产生大量的气泡。所以，需要进行消泡。但多数企业都使用消泡剂，这样即快又省时，成本还少。但是消泡剂会在使用过程中失去活性，从而失去控制或消泡的能力，这就需要在使用消泡剂的时候采用多次少量的加入的方法，这样势必会增加染菌的机会。所以，现在有些企业开始转向机械消泡，通过震动或者压力不断变化，促使泡沫破裂，以达到消泡的目的。因为机械消泡可以减少染菌机会，并降低培养液的复杂性，还可以重复使用，耗能也少，不需要太多的引进新的动力装置。尽管如此，针对水性漆消泡效果较好的装置还是极少或说效果不强。所以，研发一种结构简单，操作方便，通过物流性能便可很好的达到消泡目的的装置是我们新方向。

目前，申请号为CN201220621671.6的中国专利公开了一种水性木器漆的消泡设备，包括不锈钢罐体、密封盖、真空泵、慢速搅拌机，密封盖安装在不锈钢罐体顶端开口处，不锈钢罐体底部设有可开启的出料口，密封盖由左右两部分组成，且右半部分可折叠打开，所述慢速搅拌机安装在不锈钢罐体顶部，不锈钢罐体上部通过金属管连接真空泵，该实用新型虽然可以对涂料起到消泡的功能，但是搅拌过程会产生新的气泡，所以只通过搅拌去除气泡的效果不是很好。

基于此，本实用新型设计了一种水性木器漆的消泡设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水性木器漆的消泡设备，以解决上述背景技术中提出的虽然可以对涂料起到消泡的功能，但是搅拌过程会产生新的气泡，所以只通过搅拌去除气泡的效果不是很好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性木器漆的消泡设备，包括底板，所述底板顶部固定设置有底座，所述底座顶部固定设置有外筒，所述外筒内腔底部固定设置有支撑座，所述支撑座顶部活动设置有内筒，所述内筒底部固定设置有转轴，所述底板顶部通过电机槽Ⅰ固定设置有电机Ⅰ，所述转轴的另一端与电源的输出端固定连接，所述内筒的外壁对称开设有槽，所述槽对应的内筒的侧壁均匀开设有小圆孔，所述外筒的侧壁活动贯穿设置有推杆，所述推杆的另一端固定设置有弧形挡板，所述外筒的部分内壁对称固定设置有消泡针，所述外筒顶部活动设置有桶盖，所述底板的顶部固定设置有支撑柱，所述支撑柱顶部固定设置有横板，所述横板顶部通过电机槽Ⅱ固定设置有电机Ⅱ，所述桶盖顶部贯穿设置有搅拌轴，所述搅拌轴与电机Ⅱ输出端固定连接，所述搅拌轴底部固定设置有齿轮搅拌叶，所述搅拌轴外壁固定设置有螺旋搅拌叶。

优选的，所述外筒的底部开设有出料口。

优选的，所述弧形挡板的大小与槽的大小相同。

优选的，所述推杆的外壁活动设置有螺栓。

优选的，所述桶盖顶部开设有进料口和排气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机Ⅱ、齿轮搅拌叶和螺旋搅拌叶，经过搅拌第一次破碎涂料中的气泡；通过设置内筒、电机Ⅰ、推杆、弧形挡板和螺栓，经过离心第二次破碎剩余的气泡；通过设置消泡针，气泡撞击到内壁或者消泡针上都将会破碎，经过撞击第三次破碎气泡；本实用新型通过搅拌和离心的结合，操作方便，可对水性漆较大接触面积的充分搅拌，并通过多次破碎气泡，最大限度的破坏气泡，达到消除其气泡的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视角结构示意图；

图2为本实用新型第一剖视结构示意图；

图3为本实用新型第二剖视结构示意图；

图4为本实用新型第三剖视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-底座，3-外筒，4-支撑座，5-内筒，6-转轴，7-电机Ⅰ，8-小圆孔，9-推杆，10-弧形挡板，11-消泡针，12-桶盖，13-支撑柱，14-横板，15-电机Ⅱ，16-搅拌轴，17-齿轮搅拌叶，18-螺旋搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水性木器漆的消泡设备，包括底板1，底板1顶部固定设置有底座2，底座2顶部固定设置有外筒3，外筒3内腔底部固定设置有支撑座4，支撑座4顶部活动设置有内筒5，内筒5底部固定设置有转轴6，底板1顶部通过电机槽Ⅰ固定设置有电机Ⅰ7，转轴6的另一端与电机Ⅰ输出端固定连接，内筒5的外壁对称开设有槽，槽对应的内筒5的侧壁均匀开设有小圆孔8，外筒3的侧壁活动贯穿设置有推杆9，推杆9的另一端固定设置有弧形挡板10，外筒3的部分内壁对称固定设置有消泡针11，外筒3顶部活动设置有桶盖12，底板1的顶部固定设置有支撑柱13，支撑柱13顶部固定设置有横板14，横板14顶部通过电机槽Ⅱ固定设置有电机Ⅱ15，桶盖12顶部贯穿设置有搅拌轴16，搅拌轴16与电机Ⅱ15输出端固定连接，搅拌轴16底部固定设置有齿轮搅拌叶17，搅拌轴16外壁固定设置有螺旋搅拌叶18。

其中，外筒3的底部开设有出料口，便于处理好的涂料从出料口出料装罐，弧形挡板10的大小与槽的大小相同，当进行搅拌时，推动推杆9，使弧形挡板10恰好填充槽，挡住涂料从小圆孔8处流出，推杆9的外壁活动设置有螺栓，固定推杆9的位置，桶盖12顶部开设有进料口和排气口，便于涂料进入内筒5，同时破碎气泡会产生部分气体，排气口便于气体排出。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过电机Ⅱ15、搅拌轴16、齿轮搅拌叶17和螺旋搅拌叶18，使用时，将水性漆从进料口倒入内筒5中，然后接通电源启动电机Ⅱ15，电机Ⅱ15输出端带动搅拌轴16转动，齿轮搅拌叶17和螺旋搅拌叶18会随着搅拌轴16的转动而转动，齿轮搅拌叶17表面为锯齿形，随着涂料的搅拌，接触到齿轮搅拌叶17的气泡就会破碎，具有将部分气泡给破碎掉的功能，而螺旋搅拌叶18，通过增加与涂料的接触面积可以接触到更多的气泡，在搅拌过程中可以将接触到的气泡破碎掉，具有进一步破碎气泡的功能，经过搅拌第一次破碎涂料中的气泡；通过设置内筒5、电机Ⅰ7、推杆9、弧形挡板10和螺栓，经过一段时间的搅拌后，停止搅拌，向两边旋转螺栓，旋至最两端，然后往两边拉动推杆9，使弧形挡板10与外筒3内壁贴合，连接电源启动电机Ⅰ7，带动内筒5的转动，通过设置小圆孔8，小圆孔8的孔径非常的小，在内筒5的高速转动下，涂料会经过小圆孔8离心飞出内筒，剩余的大于小圆孔8孔径的气泡则会在穿过小圆孔8的时候破碎，经过离心第二次破碎剩余的气泡；通过在外筒3内壁部分区域均匀设置消泡针11，在涂料离心飞出内筒3时，涂料会撞击到外筒3的内壁，气泡撞击到内壁或者消泡针上都将会破碎，经过撞击第三次破碎气泡，本实用新型通过搅拌和离心的结合，操作方便，可对水性漆较大接触面积的充分搅拌，并通过多次破碎气泡，最大限度的破坏气泡，达到消除其气泡的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。