一种水相油相提取分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种油水分离装置，尤其涉及一种水相油相提取分离装置。

背景技术：

现有油水分离方式大都采用重力分离，但由于油脂浓度大，重力分离的效果不是太理想，也有采用雾化分离等分离方式，需要大量电力供应，分离成本高，设备成本投入大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，利用水油比重不同，利用重力以及流动性的不同，对油水进行多级筛分，再通过多相分离器进一步分离的水相油相提取分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种水相油相提取分离装置，包括装置本体，所述装置本体内设有供液管、敞口漏斗和多相分离器，所述供液管出水口沿敞口漏斗切线方向设置，所述敞口漏斗内侧设有若干圈环形凸棱，所述敞口漏斗下方设有接料装置，所述接料沟槽由若干块向下倾斜设置的接料槽构成，若干块接料槽交错设置且收尾相连，最下方的接料沟槽的出料口处设有接料盘，所述接料盘与多相分离器的进液口连通。

作为优选，所述每块接料沟槽上均设有振动器，所述振动器工作频率从上至下逐级减小。

作为优选，所述接料沟槽内表面设有若干条水平凸棱，所述水平凸棱沿接料沟槽长度方向均匀间隔分布。

作为优选，所述供液管出口处设有文丘里管。

作为优选，还包括控制箱，所述接料盘上设有油液浓度检测器，所述油液浓度检测器与控制箱电连接。

作为优选，在最下方的接料沟槽的出料口与接料盘之间还设有导向板，以及驱动导向板伸缩的驱动装置，所述导向板的出料方向朝向装置本体的底部，所述驱动装置与控制箱电连接。

作为优选，所述装置本体的底部为回收池，通过回收泵与供液管连通。

作为优选，所述多相分离器上设有出油管和出水管。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：利用水油比重不同，利用重力以及流动性的不同，通过敞口漏斗以及接料装置，对油水进行多级筛分分离，再通过多相分离器进一步分离，实现的水相油相分离提取。设备结构简单，耗电量低，操作简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、供液管；2、敞口漏斗；3、环形凸棱；4、接料沟槽；5、振动器；6、接料盘；7、多相分离器；8、文丘里管；9、油液浓度检测器；10、导向板；11、驱动装置；12、控制箱；13、回收泵。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1，一种水相油相提取分离装置，包括装置本体，所述装置本体内设有供液管1、敞口漏斗2和多相分离器7，所述供液管1出水口沿敞口漏斗2切线方向设置，油液混合物沿切线方向射入敞口漏斗2，沿其内侧做圆周运动，此时因为油水比重不同，油水开始分离，所述敞口漏斗2内侧设有若干圈环形凸棱3，设计凸棱的目的在于，利用油脂的沾粘性，其流动缓慢性，凸棱对其流动性进一步减缓，实现水液先下沉，油脂缓慢下沉的目的，实现油水初步分离，所述敞口漏斗2下方设有接料装置，所述接料沟槽4由若干块向下倾斜设置的接料槽构成，若干块接料槽交错设置且收尾相连，油水混合物进入接料装置后，沿倾斜的接料沟槽4逐级流动，在重力作用下，油层上浮水液下浮，由于水液的流动性高于油脂，进一步使油水得到分离，接料沟槽4的数量根据需求进行增减。最下方的接料沟槽4的出料口处设有接料盘6，所述接料盘6与多相分离器7的进液口连通，接料盘6首先接到的是较为干净的水溶液，其中油脂占比已经较低，多相分离器7的负荷压力得到显著减缓，水相油相分离效果更佳。

所述每块接料沟槽4上均设有振动器5，利用振动器5加快下层水液的流动速度，同时使水液中油液因振动上浮，提高分离效果，所述振动器5工作频率从上至下逐级减小，前级高频率有助于油水分离，末级低频避免油水因振动混合。

所述接料沟槽4内表面设有若干条水平凸棱，所述水平凸棱沿接料沟槽4长度方向均匀间隔分布，水平凸棱利用油脂的沾粘性，其流动缓慢性，对油脂流动性进一步减缓，表面油脂因水平凸棱的带动因沾粘性逐渐层叠起来，流速会进一步减慢，使油水得到有效分离。

所述供液管1出口处设有文丘里管8，使油水在喷出前得到得到有效混合，水分子与油脂之间得到拆解，提高后期分离效果。

还包括控制箱12，所述接料盘6上设有油液浓度检测器9，所述油液浓度检测器9与控制箱12电连接，油液浓度检测器9对接料装置出料液体油脂含量进行检测。

在最下方的接料沟槽4的出料口与接料盘6之间还设有导向板10，以及驱动导向板10伸缩的驱动装置11，所述导向板10的出料方向朝向装置本体的底部，所述驱动装置11与控制箱12电连接，所述装置本体的底部为回收池，通过回收泵13与供液管1连通，所述多相分离器7上设有出油管和出水管，进行油水分别排放。当油液浓度检测器9检测到油脂含量太高时，避免多相分离器7负荷太大，分离不完全，控制箱12将控制导向板10伸出，将接料装置出料液体导入回收池，通过供液管1再次分离。

以上对本实用新型所提供的一种水相油相提取分离装置进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。