一种垃圾处理装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理设备领域，更具体的是，涉及一种垃圾处理装置。

背景技术：

目前，垃圾指不需要或者无用的固体、流体物质，在人口密集的大城市，垃圾处理是一个令人头痛的问题，常见的做法是收集后送往堆填区进行堆填处理，或是用焚化炉焚化，但两者均会制造环境保护的问题，而终止过度消费可进一步减轻堆填区饱和程度，堆填区中的垃圾处理不但会污染地下水和发出臭味，而且很多城市可供堆填的面积已越来越少，焚化则不可避免会产生有毒气体，危害生物体，多数的城市都在研究减少垃圾产生的方法和鼓励资源回收。垃圾的问题一直困扰着人们，随着社会的发展，垃圾的数量也在逐步增加，目前较为普遍的垃圾处理方式是填埋和焚化，在进行垃圾填埋和焚化的过程中，往往需要对垃圾进行粉碎，从而提高垃圾的降解速度和焚化效率，现有的垃圾粉碎装置结构较为简单，粉碎完成后，垃圾较难取出，无法实现自动出料，导致影响工作效率，并且增加工人负担。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种效果优良的垃圾处理装置。

根据本实用新型的一个方面，设计一种垃圾处理装置，包括壳体，设置在所述壳体上的进料装置、设置在所述壳体内上方的液压升降装置、设置在所述液压升降装置装置下端的垃圾粉碎装置、设置在所述垃圾粉碎装置下支撑装置以及设置在所述支撑装置下的挤压装置；所述挤压装置包括：设置在所述壳体一侧的第一液压缸、设置在所述第一液压缸前端的第一液压杆以及固定设置所述第一液压杆前端的推板，所述第一液压杆可在所述第一液压缸内轴向移动。

优选的，所述液压升降装置包括：固定设置在所述壳体内上方的第二液压缸以及设置在所述第二液压缸下的第二液压杆，所述第二液压杆末端固定连接所述垃圾粉碎装置一端上。所述第二液压缸用于推动所述第二液压杆升降运动，当所述第二液压杆在升降时，固定设置在所述第二液压杆前端的所述垃圾粉碎装置也会一起升降运动，在升降过程中，所述垃圾粉碎装置能对壳体内的垃圾进行逐渐粉碎，使得所述垃圾粉碎装置在粉碎垃圾时完全，粉碎效果良好。

优选的，所述垃圾粉碎装置包括：固定设置在所述第二液压杆末端的驱动装置以及设置在所述驱动装置输出轴前端的旋转机构。所述驱动装置用于驱动所述旋转机构旋转运动，所述旋转机构在旋转时用于切割垃圾，而且驱动装置为电机，所述电机便于控制旋转机构，同时电机的持久性强，便于调节。

优选的，所述旋转机构包括：固定设置在所述输出轴末端的旋转杆以及设置在所述旋转杆上的刀具。所述旋转杆可在所述壳体内旋转运动，所述旋转杆上的刀具在旋转时可对内部的垃圾进行粉碎，所述刀具强度高，锋利，使得刀具在长时间的切割时不易变钝。

优选的，所述刀具包括设置在所述旋转杆两端的第一刀具以及设置在所述第一刀具内侧的第二刀具，所述第二刀具固定在所述旋转杆下端上。所述第一刀具、所述第二刀具的设置位置便于均匀的切割垃圾，避免垃圾在壳体中间位置时切削效果变低。

优选的，所述第一刀具以及所述第二刀具为三角结构。所述三角结构的刀具支撑效果好，在所述第一刀具与所述第二刀具一侧还连接支撑块，所述支撑块便于固定设置在所述旋转杆上，而所述第一刀具以及所述第二刀具可拆卸连接在所述支撑块上，使得所述第一刀具以及所述第二刀具在长时间使用后便于更换。

优选的，所述支撑装置包括：相对设置在垃圾粉碎装置下的支撑板、固定设置在所述壳体内侧的第三液压缸以及设置在所述第三液压缸前端的第三液压杆，所述支撑板一端与所述壳体内侧铰接，所述第三液压杆与所述支撑板下端滑动连接。所述支撑板能为垃圾提供支撑空间，使得的垃圾可在垃圾粉碎装置的粉碎下变成粉末，而设置在所述支撑板下的第三液压缸可推动所述第三液压杆伸缩运动，当所述第三液压杆在伸缩运动时会将所述支撑板中间连接位置打开或关闭。

优选的，所述支撑板为半圆形结构，所述支撑板下还设有与所述第三液压杆滑动连接的滑槽。所述支撑板连接成的圆形板与所述壳体上方结构相适应，使得所述壳体内的垃圾在所述垃圾粉碎装置内粉碎效果完全度高，提高了垃圾粉碎的效果，所述滑槽用于限制所述第三液压杆的滑动位置，避免所述第三液压杆在伸缩时支撑所述支撑板发生偏移。

优选的，所述挤压装置前端还设有相对设置有一限位板，所述限位板固定设置在所述壳体上，所述限位板与所述推板一端表面滑动连接。所述限位板用于限制所述推板在壳体内，当垃圾落到所述挤压装置位置时，在所述限位板的内能形成密闭空间，使得垃圾在挤压时更彻底，压缩效果更佳。

优选的，所述壳体下端一侧还设有一废水收集箱。所述壳体下设有通水孔，所述通水孔设置在所述废水收集箱上，使得所述挤压装置在对垃圾进行压缩时废水能有效的排出，压缩成型的垃圾水分少，运输垃圾时方便，同时还能节省空间。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果是：通过从进料装置将垃圾输送到所述壳体内垃圾粉碎装置上，所述垃圾粉碎装置旋转将垃圾粉碎，粉碎效果良好，而所述支撑装置用于支撑粉碎好的垃圾，通过支撑装置打开将垃圾放落到挤压装置前端，在挤压装置上通过第一液压缸上的第一液压杆伸缩运动使得固定在所述第一液压杆前端的推板将垃圾压缩，使得垃圾处理效果更佳。本实用新型能对垃圾进行粉碎以及压缩，垃圾处理效果优良，同时结构简单，使用范围广。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型实施例一种垃圾处理装置内部结构示意图；

图2是本实用新型实施例壳体结构示意图；

图3是本实用新型实施例刀具结构示意图；

图4是本实用新型实施例滑槽剖面结构示意图。

图中1、壳体；11、第一壳体；12、第二壳体；2、进料装置；3、挤压装置；31、第一液压缸；32、第一液压杆；33、推板；4、液压升降装置；41、第二液压缸；42、第二液压杆；5、垃圾粉碎装置；51、驱动装置；511、输出轴；52、旋转机构；521、旋转杆；522、第一刀具；523、第二刀具；524、三角结构；525、支撑块；6、支撑装置；61、支撑板；611、滑槽；62、第三液压缸；63、第三液压杆；7、限位板；8、挡板；9、废水收集箱；91、垃圾收集箱；10、底座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用以限定本实用新型。

下面参考图1-4描述本实施例的一种垃圾处理装置。

根据本实施方式公开了一种垃圾处理装置，包括壳体1，设置在所述壳体1上的进料装置2、设置在所述壳体1内上方的液压升降装置4、设置在所述液压升降装置4装置下端的垃圾粉碎装置5、设置在所述垃圾粉碎装置5下支撑装置6以及设置在所述支撑装置6下的挤压装置3；所述挤压装置3包括：设置在所述壳体1一侧的第一液压缸31、设置在所述第一液压缸31前端的第一液压杆32以及固定设置所述第一液压杆32前端的推板33，所述第一液压杆32可在所述第一液压缸31内轴向移动。通过从进料装置2将垃圾输送到所述壳体1内所述垃圾粉碎装置5上，所述垃圾粉碎装置5旋转将垃圾粉碎，粉碎效果良好，而所述支撑装置6用于支撑粉碎好的垃圾，通过支撑装置6打开将垃圾放落到挤压装置3前端，在挤压装置3上通过第一液压缸31上的第一液压杆32伸缩运动使得固定在所述第一液压杆32前端的推板33将垃圾压缩，使得垃圾处理效果更佳。

进一步的，所述壳体1包括设置在所述壳体1上方的第一壳体11以及设置在所述壳体1下方的第二壳体12，所述第一壳体11圆柱形结构，所述第二壳体12为方形结构，所述第二壳体12大于所述第一壳体11，所述液压升降装置4、所述垃圾粉碎装置5设置在所述第一壳体11内，所述挤压装置3以及所述支撑装置6设置在所述第二壳体12内。

进一步的，所述推板33为设置在所述第二壳体12内的方形推板33，所述第二壳体12一侧还相对设置有与所述推板33相适应的挡板8，所述挡板8与所述第二壳体12一侧铰接，所述挡板8与所述第二壳体12位置在密封时密闭性良好，所述挡板8一侧下方设有一用于收集被压缩的垃圾的垃圾收集箱91，所述收集箱便于收集压缩后的垃圾。

再进一步的，所述第二壳体12下四周设有多个支撑底座10，所述底座10用于支撑和调节所述第二壳体12的水平位置。

在本实施例中，所述液压升降装置4包括：固定设置在所述壳体1内上方的第二液压缸41以及设置在所述第二液压缸41下的第二液压杆42，所述第二液压杆42末端固定连接所述垃圾粉碎装置5一端上。所述第二液压缸41用于推动所述第二液压杆42升降运动，当所述第二液压杆42在升降时，固定设置在所述第二液压杆42前端的所述垃圾粉碎装置5也会一起升降运动，在升降过程中，所述垃圾粉碎装置5能对壳体1内的垃圾进行逐渐粉碎，使得所述垃圾粉碎装置5在粉碎垃圾时完全，粉碎效果良好。

在本实施例中，所述垃圾粉碎装置5包括：固定设置在所述第二液压杆42末端的驱动装置51以及设置在所述驱动装置51输出轴511前端的旋转机构52。所述驱动装置51用于驱动所述旋转机构52旋转运动，所述旋转机构52在旋转时用于切割垃圾，而且驱动装置51为电机，所述电机便于控制旋转机构52，同时电机的持久性强，便于调节。

进一步的，所述驱动装置51与所述旋转机构52之间设有一密闭板，所述密闭板设置在所述进料装置2进口处上方，所述密闭板中间设有与所述输出轴511相适应的通孔，所述输出轴511可在所述通孔内轴向移动。

在本实施例中，所述旋转机构52包括：固定设置在所述输出轴511末端的旋转杆521以及设置在所述旋转杆521上的刀具。所述旋转杆521可在所述壳体1内旋转运动，所述旋转杆521上的刀具在旋转时可对内部的垃圾进行粉碎，所述刀具强度高，锋利，使得刀具在长时间的切割时不易变钝。

在本实施例中，所述刀具包括设置在所述旋转杆521两端的第一刀具522以及设置在所述第一刀具522内侧的第二刀具523，所述第二刀具523固定在所述旋转杆521下端上。所述第一刀具522、所述第二刀具523的设置位置便于均匀的切割垃圾，避免垃圾在壳体1中间位置时切削效果变低。

在本实施例中，所述第一刀具522以及所述第二刀具523为三角结构524。所述三角结构524的刀具支撑效果好，在所述第一刀具522与所述第二刀具523一侧还连接支撑块525，所述支撑块525便于固定设置在所述旋转杆521上，而所述第一刀具522以及所述第二刀具523可拆卸连接在所述支撑块525上，使得所述第一刀具522以及所述第二刀具523在长时间使用后便于更换。

在本实施例中，所述支撑装置6包括：相对设置在垃圾粉碎装置5下的支撑板61、固定设置在所述壳体1内侧的第三液压缸62以及设置在所述第三液压缸62前端的第三液压杆63，所述支撑板61一端与所述壳体1内侧铰接，所述第三液压杆63与所述支撑板61下端滑动连接。所述支撑板61能为垃圾提供支撑空间，使得的垃圾可在垃圾粉碎装置5的粉碎下变成粉末，而设置在所述支撑板61下的第三液压缸62可推动所述第三液压杆63伸缩运动，当所述第三液压杆63在伸缩运动时会将所述支撑板61中间连接位置打开或关闭。

在本实施例中，所述支撑板61为半圆形结构，所述支撑板61下还设有与所述第三液压杆63滑动连接的滑槽611。所述支撑板61连接成的圆形板与所述壳体1上方结构相适应，使得所述壳体1内的垃圾在所述垃圾粉碎装置5内粉碎效果完全度高，提高了垃圾粉碎的效果，所述滑槽611用于限制所述第三液压杆63的滑动位置，避免所述第三液压杆63在伸缩时支撑所述支撑板61发生偏移。

进一步的，所述滑槽611为方形结构的滑槽611，所述第三液压杆63前端还设有与所述滑槽611相适应的滑块。

在本实施例中，所述挤压装置3前端还设有相对设置有一限位板7，所述限位板7固定设置在所述壳体1上，所述限位板7与所述推板33一端表面滑动连接。所述限位板7用于限制所述推板33在壳体1内，当垃圾落到所述挤压装置3位置时，在所述限位板7的内能形成密闭空间，使得垃圾在挤压时更彻底，压缩效果更佳。

在本实施例中，所述壳体1下端一侧还设有一废水收集箱9。所述壳体1下设有通水孔，所述通水孔设置在所述废水收集箱9上，使得所述挤压装置3在对垃圾进行压缩时废水能有效的排出，压缩成型的垃圾水分少，运输垃圾时方便，同时还能节省空间。

具体的，所述进料装置2设为一倾斜的进料板，所述进料板两侧设有挡板8，通过垃圾从所述进料板进到第一壳体11的垃圾粉碎装置5上，粉碎完成后，在第三液压缸62将所述第三液压杆63收缩使得所述支撑板61打开将垃圾放落到所述挤压装置3空间上，在挤压装置3的挤压下使得所述垃圾被压缩成固态方块，废水通过通孔渗透到废水收集箱9内存储，打开所述挡板8，通过第一液压杆32推动所述推板33将垃圾推至垃圾收集箱91内进行收集。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。