一种化学用气固合成反应器的制作方法

本实用新型涉及一种合成反应器,特别涉及一种化学用气固合成反应器，属于化学技术应用领域。

背景技术：

反应器实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门。化学反应工程以工业反应器中进行的反应过程为研究对象，运用数学模型方法建立反应器数学模型，研究反应器传递过程对化学反应的影响以及反应器动态特性和反应器参数敏感性，以实现工业反应器的可靠设计和操作控制。气固合成反应器即气体和固体反应合成生成物的场所，现有的气固合成反应器大多反应不够充分，对于固体物质存在浪费，影响反应效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种化学用气固合成反应器，解决了现有气固合成反应器反应不充分的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种化学用气固合成反应器，包括机架和合成罐，所述合成罐架设于机架上，所述合成罐下方设有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有转杆，所述转杆伸入合成罐内部的一端连接有扇叶，所述合成罐一侧连接有进气管，且所述进气管连通合成罐处设有轴流风机，所述合成罐另一侧连通有固体导入管，所述固体导入管连接有粉碎箱，所述粉碎箱设于机架上方，所述粉碎箱内设有筛板，所述筛板连接有振动电机，所述筛板下方设有导流板，所述筛板和导流板均倾斜设置，所述筛板倾斜下端与导流板倾斜上端处连接有密封板，所述筛板倾斜上端和导流板倾斜下端处设有支撑杆，所述导流板倾斜下端处连通固体导入管，所述合成罐内两侧设有加热器，且所述合成罐边侧设有生成物出料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱上方设有进料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱下方设有出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述生成物出料管设有管盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热器的型号为DW15-36。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种化学用气固合成反应器，固体从粉碎箱的进料口进入，经过筛板筛分，细小颗粒固体通过导流板从固体导入管进入合成罐内，同时连通进气管，启动轴流风机和旋转电机，使得合成罐内形成强烈的旋转风场，当气体和固体颗粒接触时，实现反应合成，反应合成生成物最后从生成物出料管排出，本实用新型利用筛板实现固体颗粒的筛选，避免较大颗粒进入合成罐内，影响气体和固体的反应效率，同时利用旋转电机使得气体形成强烈的旋转风场，在旋转风场内气固合成反应效率大大提升，而且本实用新型结构紧凑，操作方便，实用性更强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、机架；2、合成罐；3、旋转电机；4、转杆；5、扇叶；6、进气管；7、轴流风机；8、固体导入管；9、粉碎箱；10、筛板；11、振动电机；12、导流板；13、密封板；14、支撑杆；15、加热器；16、生成物出料管；17、进料口；18、出料口；19、管盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种化学用气固合成反应器，包括机架1和合成罐2，合成罐2架设于机架1上，合成罐2下方设有旋转电机3，旋转电机3的输出端连接有转杆4，转杆4伸入合成罐2内部的一端连接有扇叶5，合成罐2一侧连接有进气管6，且进气管6连通合成罐2处设有轴流风机7，合成罐2另一侧连通有固体导入管8，固体导入管8连接有粉碎箱9，粉碎箱9设于机架1上方，粉碎箱9内设有筛板10，筛板10连接有振动电机11，筛板10下方设有导流板12，筛板10和导流板12均倾斜设置，筛板10倾斜下端与导流板12倾斜上端处连接有密封板13，筛板10倾斜上端和导流板12倾斜下端处设有支撑杆14，导流板12倾斜下端处连通固体导入管8，合成罐2内两侧设有加热器15，且合成罐2边侧设有生成物出料管16。

粉碎箱9上方设有进料口17。粉碎箱9下方设有出料口18，固体从进料口17进入粉碎箱9，筛分下来的固体从出料口18排出。生成物出料管16设有管盖19，反应时密封好管盖19。加热器15的型号为DW15-36。

具体的，一种化学用气固合成反应器，使用时首先固体从粉碎箱9的进料口17进入，经过筛板10筛分，细小颗粒固体通过导流板12从固体导入管8进入合成罐2内，同时连通进气管6，启动轴流风机7和旋转电机3，使得合成罐2内形成强烈的旋转风场，当气体和固体颗粒接触时，实现反应合成，反应合成生成物最后从生成物出料管16排出，利用筛板10实现固体颗粒的筛选，避免较大颗粒进入合成罐2内，影响气体和固体的反应效率，利用旋转电机3使得气体形成强烈的旋转风场，在旋转风场内气固合成反应效率大大提升，而且本实用新型结构紧凑，操作方便，实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。