一种锂电池生产用石墨研磨设备的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用石墨研磨设备。

背景技术：

石墨具有良好的导线性、电热性和附着性，广泛应用于各行各业，随着科技的发展，新能源新材料的不断出现，因此，石墨粉的需求量激增，然而，现在对于石墨粉颗粒的粒度范围要求很高，一般生产厂都会采用气流粉碎或振动研磨等设备处理，这样的产物通常是碎石状结构，颗粒大小不均匀，且其粒度达不到粉末状的要求，因此需要进行二次研磨，现急需一种适应市场需求的研磨设备，用以保证石墨研磨方便，粒度均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池生产用石墨研磨设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池生产用石墨研磨设备，包括底座，所述底座的顶面焊接有固定架，固定架竖直放置，固定架的顶部铰接有施力臂，底座的顶部通过紧固螺钉安装有研磨座，研磨座顶面向内凹陷引出放置槽，放置槽的两侧分别设有支撑架，支撑架之间安装有限位凸块，限位凸块位于研磨座的底部，施力臂远离固定架的一端铰接有连杆，连杆的另一端铰接有活动支架，活动支架的一侧设有凹槽，活动支架的侧面通过紧固螺钉安装有磨片，且凹槽位于磨片的下方，并且活动支架的底部铰接于底座的顶面。

优选的，所述研磨座接近固定架的一侧倾斜向上延伸，且研磨座的横截面为直角三角形，研磨座与固定架的侧壁之间存在间隙。

优选的，所述连杆的杆体上连接有弹簧，且弹簧的另一端安装于施力臂的底部。

优选的，所述凹槽位于活动支架接近研磨座的一侧，且凹槽契合于限位凸块。

本实用新型的有益效果是：将待研磨的石墨放入放置槽内，通过施力臂上下作用，确保连杆进行转动，而连杆由于和活动支架是铰接在一起的，因此，在连杆的传动下，活动支架可以向研磨座进行转动，在转动的过程中，凹槽与磨片契合，可以保证磨片对放入放置槽内的石墨进行压紧与研磨，保证研磨彻底，而弹簧保证复原，这样可以反复使用，本装置结构简单，方便人工精细研磨，且可以较大程度确保石墨的粒度均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池生产用石墨研磨设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂电池生产用石墨研磨设备的研磨座结构示意图。

图中：1底座、2固定架、3施力臂、4研磨座、5限位凸块、6支撑架、7放置槽、8活动支架、9凹槽、10磨片、11连杆、12弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种锂电池生产用石墨研磨设备，包括底座1，底座1的顶面焊接有固定架2，固定架2竖直放置，固定架2的顶部铰接有施力臂3，底座1的顶部通过紧固螺钉安装有研磨座4，研磨座4顶面向内凹陷引出放置槽7，放置槽7的两侧分别设有支撑架6，支撑架6之间安装有限位凸块5，限位凸块5位于研磨座4的底部，施力臂3远离固定架2的一端铰接有连杆11，连杆11的另一端铰接有活动支架8，活动支架8的一侧设有凹槽9，活动支架8的侧面通过紧固螺钉安装有磨片10，且凹槽9位于磨片10的下方，并且活动支架8的底部铰接于底座1的顶面，研磨座4接近固定架2的一侧倾斜向上延伸，且研磨座4的横截面为直角三角形，研磨座4与固定架2的侧壁之间存在间隙，连杆11的杆体上连接有弹簧12，且弹簧12的另一端安装于施力臂3的底部，凹槽9位于活动支架8接近研磨座4的一侧，且凹槽9契合于限位凸块5。

本实施例中，将待研磨的石墨放入放置槽7内，通过施力臂3上下作用，确保连杆11进行转动，而连杆11由于和活动支架8是铰接在一起的，因此，在连杆11的传动下，活动支架8可以向研磨座4进行转动，在转动的过程中，凹槽9与磨片10互相契合，可以保证磨片10对放入放置槽7内的石墨进行压紧与研磨，这样研磨更加彻底，而弹簧12保证复原，确保设备反复使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。