带有柱钉式打散结构的高压辊磨机的制作方法

本实用新型涉及选矿技术领域，尤其涉及一种带有柱钉式打散结构的高压辊磨机。

背景技术：

高压辊作为一种全新的破碎设备，以其破碎比大、产品粒度细、高效、低耗、能有效降低磨矿功指数等特点，越来越受到冶金行业的青睐。

物料在高压辊磨机强大的挤压力作用下，被碾碎为细颗粒产品，并在产品内部形成肉眼不可见的“微裂纹”，这些对后续的选别以及磨矿作业都大有裨益；同时，在挤压力的作用下，破碎产品往往会被压成“饼状”集合体，也就是通常所说的料饼。料饼的形成，给后续的筛分以及选别作业又带来了一定的负面效应。

常用的解决方法是在辊磨流程中，配有专门的打散机构、设备。配备该类机构、设备，且不依赖于打散介质的形态。干式机械打散在使用效果方面有成效，但由于配备了专门的打散设备，所以难免会出现粉尘大、易损件更换频繁、功耗增加等一些列问题。

为了解决上述问题，需要开发一种新型结构，将高压辊磨机形成的料饼进行打散。尽管料饼是由矿物颗粒在很强的挤压力作用下形成的，但由于矿物颗粒间的粘滞力不大，料饼抗冲击强度也较低。辊磨后的料饼一般具有以下特点：受到外力冲击，料饼很容易被破坏，本发明的正是利用料饼的这一特点，采用一种柱钉式打散辊对料饼进行打散。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有柱钉式打散结构的高压辊磨机。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：一种带有柱钉式打散结构的高压辊磨机，它包括有：带高压辊支架、动辊主动盘、定辊主动盘、辊磨机动辊、辊磨机定辊的高压辊磨机，其特征在于：在动辊主动盘和定辊主动盘的对称位置上分别啮合有动辊中间棘轮盘和定辊中间棘轮盘，所述的动辊中间棘轮盘和定辊中间棘轮盘上分别啮合有对称设置的动辊打散辊和定辊打散辊，该动辊打散辊和定辊打散辊分别通过动辊打散辊支架及定辊打散辊支架固接在高压辊支架上。

如上所述的动辊中间棘轮盘和定辊中间棘轮盘是通过动辊打散辊和定辊打散辊上的同轴齿轮盘相啮合或通过链轮相连接的。

其同轴齿轮盘与动辊打散辊和定辊打散辊均为相同的模数，从而保证了传动的平稳性。

如上所述的动辊打散辊及定辊打散辊与辊磨机动辊及辊磨机定辊的旋向相同。

其工作原理为：利用高压辊磨机的动辊及定辊的动力，带动动辊主动盘及定辊主动盘，并由此将动力通过齿轮盘（不限于齿轮盘）传递到中间棘轮，并通过中间棘轮将动力传递到动打散辊及定打散辊。所述的动打散辊及定打散辊上的外表面均匀分布有打散柱钉，且两打散辊上柱钉相互交错排布。所述的动打散辊及定打散辊与高压辊动辊及定辊有相同的旋向。

电动机带动高压辊动辊、定辊相向转动，物料由高压辊上方料仓给料，经动辊、定辊挤压后形成大块料饼，进入到下方打散区。安装在动辊及定辊上的主动盘，与动辊及定辊为同心圆转动。由其作为动力对相邻的中间棘轮盘进行传动，再由棘轮盘通过齿传动到动打散辊及定打散辊上的齿轮盘，从而带动动打散辊及定打散辊。由动辊及定辊挤压后的大块饼料向下进入到动打散辊及定打散辊打散区间，动打散辊与定打散辊上的柱钉相互交错，对料饼形成压散及扯裂的作用。经打散辊打散后，散料由高压辊排料口排出。此结构安装于高压辊下部，借由高压辊动辊及定辊转动，带动打散辊进行打散，从而省却了配备专门的打散设备。节省了选矿投资成本。无需额外动力，从而节省了生产成本。

动辊主动盘安装在高压辊的动辊上，定辊主动盘安装在高压辊的定辊上，均为同心安装。与相应辊同步转动，并将电动机传递的动力传递到中间棘轮，中间棘轮为齿轮盘，其改变打散辊的旋转方向，使得打散辊与高压辊的动辊及定辊具有相同的旋转方向。从而保证物料由上到下的运动方向。使得打散辊在打散物料时与料饼运动方向一致，从而减少物料的扬尘。

中间棘轮为一盘式棘轮，其与主动盘、打散辊动力盘均有相同的齿轮模数，从而保证了传动的平稳性。中间棘轮安装于高压辊料仓支架上，因其仅仅起到改变打散轮转动方向的作用，故其尺寸可相对小些。

打散辊为辊面安装柱钉，柱钉相比较高压辊柱钉硬度低很多，选用一般硬度材质的柱钉，柱钉与打散辊之间可采用焊接或钻孔装配的形式进行装配。动辊打散辊与定辊打散辊辊钉相互交错排布，有利于对料饼形成撕扯、穿刺、粉碎的作用。利用料饼颗粒间粘滞力小的特点，通过低硬度柱钉进行打散，从而降低投资成本。

本发明结构可对现有高压辊磨机进行升级改造，充分利用现有磨机框架，通过钻孔进行动力盘、中间棘轮、打散辊的装配，三者之间的传动既可以通过齿轮盘进行啮合传动，也可通过链轮进行链传动。通过密封罩体将传动部件密封，防止灰尘进入，打散辊安装于高压辊排料罩内，所产生的扬尘被罩体阻挡，防止扬尘外扬。

本发明结构动力来源于高压辊两个辊子的转动，通过同心圆的动力盘将动力传输到中间棘轮盘，再由中间棘轮盘将动力传递给打散辊。因料饼颗粒间的粘滞力小，打散时并不需要消耗更多的能耗，因此将高压辊部分的冗余功耗利用起来，对料饼进行打散。因省去了专门的打散设备，故节省了专门的打散设备的动力消耗。进而节省了生产成本。又不需要对专门的打散设备进行基础灌浆等，从而也节省了投资成本。

随着高压辊技术的不断普及，打散工艺也将受到越来越多的关注，而在辊磨流程不断普及的过程中，打散工艺也将会得到不断的完善与发展。本发明结构正是适应了这一趋势，打散流程简化，减少损耗、降低能耗，防止不必要的浪费。

附图说明

附图1为本实用新型打散结构布置简图；

附图2 为图1的A向打散辊结构示意简图。

附图中的主要部件说明：1为高压辊磨机动辊；2为动辊主动盘；3为动辊中间棘轮盘；4为高压辊支架；5为动辊打散辊；6定辊打散辊；7为动辊打散辊支架，7-1为定辊打散辊支架；8为定辊中间棘轮盘；9为定辊主动盘；10为高压辊定辊；11为物料；12为同轴齿轮盘。

下面将结合附图通过实例，对本实用新型作进一步详细说明，但下述实例仅仅是本实用新型的例子而已，并不代表本实用新型所限定的权利保护范围，本实用新型的权利保护范围以权利要求书为准。

具体实施方式

实例1

如图1-2所示，图中的1为高压辊磨机动辊， 2为动辊主动盘， 3为动辊中间棘轮盘，4为高压辊支架，7为打散辊支架，8为定辊中间棘轮盘，9定辊主动盘，10高压辊定辊；在动辊主动盘2和定辊主动盘9的对称位置上分别啮合有动辊中间棘轮盘3和定辊中间棘轮盘8，所述的动辊中间棘轮盘3和定辊中间棘轮盘8上分别啮合有对称设置的动辊打散辊5和定辊打散辊6，该动辊打散辊5和定辊打散辊6分别通过动辊打散辊支架7及定辊打散辊支架7-1固接在高压辊支架4上。上述的动辊中间棘轮盘3和定辊中间棘轮盘8是通过动辊打散辊5和定辊打散辊6上的同轴齿轮盘12相啮合。

电动机带动高压辊磨机动辊1、高压辊定辊10相向转动，物料11由高压辊上方料仓给料，经高压辊磨机动辊1、高压辊定辊10挤压后形成大块料饼，进入到下方打散区。安装在高压辊磨机动辊1及高压辊定辊10上的动辊主动盘2与定辊主动盘9，与高压辊磨机动辊1及高压辊定辊10为同心圆转动。由其作为动力对相邻的动辊中间棘轮盘3与定辊中间棘轮盘8进行传动，再由动辊中间棘轮盘3与定辊中间棘轮盘8通过齿传动到动辊打散辊5及定辊打散辊6上的同轴齿轮盘12，从而带动动辊打散辊5及定辊打散辊6。由高压辊磨机动辊1及高压辊定辊10挤压后的大块饼料向下进入到动辊打散辊5及定辊打散辊6打散区间，动辊打散辊5与定辊打散辊6上的柱钉相互交错，对料饼形成压散及扯裂的作用。经打散辊打散后，散物料11由下部的高压辊排料口排出。此结构安装于高压辊下部，借由高压辊磨机动辊1及高压辊定辊10转动，带动动辊打散辊5及定辊打散辊6进行打散，从而省却了配备专门的打散设备。节省了选矿投资成本。无需额外动力，从而节省了生产成本。

动辊主动盘2安装在高压辊的动辊1上，定辊主动盘9安装在高压辊的定辊10上，均为同心安装。与相应辊同步转动，并将电动机传递的动力传递到中间棘轮，动辊中间棘轮3与定辊中间棘轮8为齿轮盘，如图1所示其改变打散辊5与6的旋转方向，使得动辊打散辊5与定辊打散辊6与高压辊磨机动辊1及高压辊定辊10具有相同的旋转方向。从而保证物料由上到下的运动方向。使得打散辊在打散物料时与料饼运动方向一致，从而减少物料的扬尘。

动辊中间棘轮3与定辊中间棘轮8为一盘式棘轮，其与动辊主动盘2、定辊主动盘9，动辊打散辊5、定辊打散辊6均有相同的齿轮模数，从而保证了传动的平稳性。中间棘轮盘安装于高压辊料仓支架上，因其仅仅起到改变打散轮转动方向的作用，故其尺寸可相对小些。

动辊打散辊5、定辊打散辊6为辊面均匀分布有打散柱钉503和603，且两打散辊上柱钉相互交错排布的，柱钉503和603与动辊打散辊5和定辊打散辊6之间可采用焊接或钻孔装配的形式进行装配。动辊打散辊5和定辊打散辊6分别装配到打散辊中心轴501和601上，并通过动辊打散辊支架7及定辊打散辊支架7-1固接在高压辊支架4上。动辊打散辊与定辊打散辊辊钉相互交错排布，有利于对料饼形成撕扯、穿刺、粉碎的作用。利用料饼颗粒间粘滞力小的特点，通过低硬度柱钉进行打散，从而降低投资成本。