一种管式换热器及具有该管式换热器的废气净化系统的制作方法

本实用新型属于废气净化技术领域，涉及一种管式换热器及具有该管式换热器的废气净化系统。

背景技术：

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱异味净化等。而常用的废气净化方法有：吸收法、吸附法、冷凝法和燃烧法。

我国专利93233573.X公开了一种造纸废气处理装置，其由净化箱、冷凝箱和吸收器构成，净化箱中装有一至三块开有不同直径蜂孔的净汽板；冷凝箱为盘管型热交换器；冷却后的废气进入吸收器，吸收器为一封闭式容器，顶部装有排空阀，容器中有一专用尼龙布制作的气囊，气囊浸没于水中。当由蒸球出来的废气进入净化箱滤去携带的杂质后，进入冷凝箱中进行冷凝，冷凝后的气液混合物进入吸收器的气囊中，气体中的二氧化硫、胺分子等透过尼龙布被水吸收，净化后的尾气由顶部阀门排空，吸收二氧化硫和胺分子后的液体生成亚硫酸氨可回收使用。

上述废气处理装置虽然可以对废气进行净化，但仍存在以下缺陷：冷凝箱中的盘管型热交换器，由于盘管在长期的气体冲刷、冷热交换环境中，会出现裂纹，从而不能正常使用。而在更换盘管时，通常需要将整个盘管拆下，维修更换较为麻烦，特别是当身边没有可供替代的盘管时，则会使得整个冷凝箱不能正常工作，进而耽误企业的正常生产。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种管式换热器，本实用新型所要解决的第一个技术问题是：如何提高管式换热器的维修更换便捷性。

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种具有上述管式换热器的废气净化系统，本实用新型所要解决的第二个技术问题是：如何通过提高管式换热器的维修更换便捷性，从而缩短废气净化系统的维修时间，进而提高企业的生产效率。

本实用新型的第一个目的可通过下列技术方案来实现：

一种管式换热器，所述管式换热器包括支架，所述支架上间隔设置有若干根冷凝管，相邻两根冷凝管的端部之间具有管道接头，其特征在于，所述冷凝管的端部设置有软管，所述软管与管道接头的端部可拆卸连接。

其工作原理如下：本管式换热器在使用时，可将最边缘的两根冷凝管的一端分别与制冷机相连通，制冷机输送出的低温气体或液体流经各冷凝管，形成冷凝回路，对通过本管式换热器的废气进行冷凝，使废气中的部分有机组分冷凝成液体从气相中分离出来。由于本管式换热器中的冷凝管端部是通过软管与管道接头可拆卸连接的，当其中一根冷凝管出现破裂等问题时，可将该冷凝管、与该冷凝管相连接的管道接头、与该管道接头相连接的另一根冷凝管一起拆卸下来，再将此时相邻的两根好的冷凝管通过管道接头相连通起来，即可继续使用，这样使得即使身边没有可更换的冷凝管时，仍然可以组成冷凝回路，其要点在于软管的设计，软管的柔性和弹性，使得距离较远的两根冷凝管之间的可以连通。而如果身边有可更换的冷凝管时，则直接将好的冷凝管换上即可，维修快捷方便。

在上述的一种管式换热器中，所述支架包括两组间隔设置的条形支座，所述冷凝管位于两组条形支座之间，各冷凝管相互平行且间隔设置。冷凝管平行且间隔设置，能够对通过的废气进行更均匀的冷却，提高冷凝效果。

在上述的一种管式换热器中，所述管道接头呈U形，且沿所述条形支座的长度方向均匀分布。

在上述的一种管式换热器中，所述软管的端部转动设置有螺母一，所述管道接头的端部具有与所述螺母一螺纹配合的外螺纹。正转螺母一，可使软管与管道接头相连接，形成回路；反转螺母一，可使软管与管道接头相分离，供维修更换。

在上述的一种管式换热器中，所述条形支座包括两根间隔设置的上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板均沿自身长度方向开设有条形孔，所述条形孔内同时插接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的头部与所述上夹板相贴靠，所述紧固螺栓的尾部螺纹连接有与下夹板相贴靠的螺母二，所述紧固螺栓的侧壁与所述管道接头相贴靠。设计有紧固螺栓和螺母二后，可通过上夹板和下夹板，对位于后两者之间的管道夹头进行夹持，实现相对固定；而当如果出现较多根冷凝管破裂，身边无可供更换的冷凝管，而软管的弹性不足以供距离较远的两根冷凝管相连接时，可旋松螺母二，调节相邻两个管道夹头之间的距离，从而使得相邻的两根冷凝管仍然可以相连接，保证冷凝回路仍然正常运转。

在上述的一种管式换热器中，所述冷凝管为螺旋管，所述软管为波纹软管。将冷凝管设计为螺旋管，可增大冷凝面积，提高冷凝效果；将软管设计为波纹软管，能够保证波纹软管的抗压强度。

本实用新型的第二个目的可通过下列技术方案来实现：

一种具有上述管式换热器的废气净化系统，所述废气净化系统包括制冷机、冷凝箱和水箱，所述冷凝箱内开设有内腔，所述冷凝箱上设置有与内腔相连通的进气管道，所述水箱通过废气输送管道与内腔相连通，所述水箱上还设置有排气管道；其特征在于，所述冷凝箱的内腔中至少设置有一组管式换热器，所述制冷机通过两根制冷管道与所述管式换热器的两端相连接。

其工作原理如下：冷凝机通过两根制冷管道与冷凝箱中的管式换热器相连接，形成冷凝回路；废气通过进气管道进入冷凝箱的内腔中，废气中的部分有机组分冷凝成液体从气相中分离出来；经冷凝后的废气通过废气输送管道进入水箱中，使废气中的灰尘、二氧化硫等被水吸收，最后，经净化的废气通过排气管道排出。需要注意的是，冷凝机的内腔中可设计一组管式换热器，此时，两根制冷管道分别与该组管式换热器边缘的两根冷凝管相连接即可；而如果是设计有多组管式换热器时，相邻的两组管式换热器之间可通过管道相连通，而两根制冷管道分别与最上端和最下端的两组管式换热器相连通即可。此外，水箱的具体结构，采用现有技术中的结构即可，例如背景技术中提及的也可，在此不再加以赘述。而由于本管式换热器中的冷凝管端部是通过软管与管道接头可拆卸连接的，当其中一根冷凝管出现破裂等问题时，可将该冷凝管、与该冷凝管相连接的管道接头、与该管道接头相连接的另一根冷凝管一起拆卸下来，再将此时相邻的两根好的冷凝管通过管道接头相连通起来，即可继续使用，这样使得即使身边没有可更换的冷凝管时，仍然可以组成冷凝回路，其要点在于软管的设计，软管的柔性和弹性，使得距离较远的两根冷凝管之间的可以连通。而如果身边有可更换的冷凝管时，则直接将好的冷凝管换上即可，维修快捷方便，从而缩短废气净化系统的维修时间，进而提高企业的生产效率。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本管式换热器中的冷凝管端部是通过软管与管道接头可拆卸连接的，当其中一根冷凝管出现破裂等问题时，可将该冷凝管、与该冷凝管相连接的管道接头、与该管道接头相连接的另一根冷凝管一起拆卸下来，再将此时相邻的两根好的冷凝管通过管道接头相连通起来，即可继续使用，这样使得即使身边没有可更换的冷凝管时，仍然可以组成冷凝回路，其要点在于软管的设计，软管的柔性和弹性，使得距离较远的两根冷凝管之间的可以连通。而如果身边有可更换的冷凝管时，则直接将好的冷凝管换上即可，维修快捷方便，缩短废气净化系统的维修时间，进而提高企业的生产效率。

附图说明

图1是本管式换热器的轴测图。

图2是本管式换热器的仰视图。

图3是本废气净化系统的轴测图。

图中，1、支架；2、管道接头；3、软管；4、条形支座；5、螺母一；6、上夹板；7、下夹板；8、条形孔；9、紧固螺栓；10、螺母二；11、制冷机；12、冷凝箱；13、水箱；14、进气管道；15、废气输送管道；16、排气管道；17、制冷管道；18、冷凝管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本管式换热器包括支架1，支架1上间隔设置有若干根冷凝管18，相邻两根冷凝管18的端部之间具有管道接头2，冷凝管18的端部设置有软管3，软管3与管道接头2的端部可拆卸连接。本实施例中，冷凝管18优选为螺旋管，软管3优选为波纹软管。

具体来讲，如图1、图2所示，支架1包括两组间隔设置的条形支座4，冷凝管18位于两组条形支座4之间，各冷凝管18相互平行且间隔设置。而管道接头2优选为U形，且沿条形支座4的长度方向均匀分布。软管3的端部转动设置有螺母一5，管道接头2的端部具有与螺母一5螺纹配合的外螺纹。

如图1、图2所示，条形支座4包括两根间隔设置的上夹板6和下夹板7，上夹板6和下夹板7均沿自身长度方向开设有条形孔8，条形孔8内同时插接有紧固螺栓9，紧固螺栓9的头部与上夹板6相贴靠，紧固螺栓9的尾部螺纹连接有与下夹板7相贴靠的螺母二10，紧固螺栓9的侧壁与管道接头2相贴靠。

如图3所示，本废气净化系统包括制冷机11、冷凝箱12和水箱13，冷凝箱12内开设有内腔，冷凝箱12上设置有与内腔相连通的进气管道14，水箱13通过废气输送管道15与内腔相连通，水箱13上还设置有排气管道16；冷凝箱12的内腔中至少设置有一组管式换热器，制冷机11通过两根制冷管道17与管式换热器的两端相连接。

本实用新型的工作原理如下：冷凝机通过两根制冷管道与冷凝箱中的管式换热器相连接，形成冷凝回路；废气通过进气管道进入冷凝箱的内腔中，废气中的部分有机组分冷凝成液体从气相中分离出来；经冷凝后的废气通过废气输送管道进入水箱中，使废气中的灰尘、二氧化硫等被水吸收，最后，经净化的废气通过排气管道排出。由于本管式换热器中的冷凝管端部是通过软管与管道接头可拆卸连接的，当其中一根冷凝管出现破裂等问题时，可将该冷凝管、与该冷凝管相连接的管道接头、与该管道接头相连接的另一根冷凝管一起拆卸下来，再将此时相邻的两根好的冷凝管通过管道接头相连通起来，即可继续使用，这样使得即使身边没有可更换的冷凝管时，仍然可以组成冷凝回路，其要点在于软管的设计，软管的柔性和弹性，使得距离较远的两根冷凝管之间的可以连通。而如果身边有可更换的冷凝管时，则直接将好的冷凝管换上即可，维修快捷方便，从而缩短废气净化系统的维修时间，进而提高企业的生产效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、支架；2、管道接头；3、软管；4、条形支座；5、螺母一；6、上夹板；7、下夹板；8、条形孔；9、紧固螺栓；10、螺母二；11、制冷机；12、冷凝箱；13、水箱；14、进气管道；15、废气输送管道；16、排气管道；17、制冷管道；18、冷凝管等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。