一种高浓度臭气处理系统的制作方法

本实用新型属于城镇环保行业废气处理技术领域，具体涉及一种高浓度臭气处理系统。

背景技术：

在环保项目中，难免产生恶臭气体，如果不经处理直接排放，会对环境造成严重的污染。恶臭气体的排放刺激嗅觉器官引起人们不愉快，污染生活环境，主要通过接触、呼吸以及水和食物等途径进入人体内，引起呼吸系统、循环系统、消化系统、内分泌系统以及神经系统等的疾病，而且长期恶臭刺激会引起人的感觉疲劳。随着现代社会经济及现代工业的迅速发展，尤其是化工生产行业，在生产过程中产生多种恶臭气体，如硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、氨、胺类、卤素及其衍生物、酚、醛、有机酸等。因此《中华人民共和国大气污染防治法》第四十条明确规定“向大气排放恶臭气体的排污单位，必须采取措施防止周围居民区受到污染”，恶臭气体处理是当前固废处理的重点难题之一。

在选择高浓度恶臭污染物废气处理方法时需要认真考察高浓度恶臭气体的污染源、浓度、性质、及考虑设备投资和运行成本，充分利用现有条件并结合各工艺的性能和特点，对分散的高浓度恶臭源最好封闭集中处理。高浓度恶臭污染物废气的处理方法主要有焚烧除臭法、化学除臭法、生物除臭法等几类。

焚烧法是目前国内外处理高浓度恶臭气体的主要方法之一，是一种可随时实现废物无害化的处理技术。恶臭气体焚烧处理技术及装置都具有工艺复杂，投资大，焚烧不充分，焚烧后的气体中有含硫化合物。

此外传统高浓度恶臭气体处理方式为“催化氧化脱硫+化学碱洗+生物除臭”，其设备包括催化氧化脱硫塔、化学碱洗塔、生物除臭箱、风机、加湿泵及加湿箱。但工艺和设备存在如下缺陷：1、臭气中的硫化氢、含硫有机物易导致现有方法中催化剂失活，造成处理效率下降，催化剂更换频次提高也造成运行成本提高。2、该套除臭装置未设置臭气降温设备，高温臭气易导致生物除臭系统中微生物失活。3、热水解臭气中甲硫醇、甲硫醚及三甲胺等有机恶臭气体浓度高且臭气嗅阈值极低，该方法对有机物恶臭气体去除效率较低，无法保证热水解，尤其是高温热水解下臭气处理达标排放。传统的生物除臭采用树皮等填料，堆积密度低，微生物附着量低，除臭效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷与不足，提供一种系统稳定可靠，运行简单，自动化程度高，运行费用低，实用寿命长，除臭速度快，除臭效果好的高浓度臭气处理系统。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高浓度臭气处理系统，至少包括依次连接的酸洗塔、碱洗塔和生物滴滤滤池，所述酸洗塔内至少设有一层填料层，所述填料层位于气流通道内，所述填料层的上方均设有给药喷淋器件；

所述碱洗塔和酸洗塔的结构相同；

所述生物滴滤滤池包括预洗区和主反应区，所述预洗区和主反应区内均设有生物填料层，所述生物填料层也位于气流通道内，所述生物填料层上设有喷淋组件，所述主反应区内还设有多道折流板。

优选的，所述生物滴滤滤池的出气口依次连通着脱水装置和除臭风机。

优选的，所述给药喷淋器件通过连接管路分别与循环水箱、加药箱连通，所述循环水箱连通于酸洗塔，所述给药喷淋器件和循环水箱之间的连接管路上设有至少一个循环泵，所述加药箱的出液口设有计量泵。

优选的，所述喷淋组件包括喷淋主管和螺旋喷头，所述喷淋主管连通于循环水泵，所述螺旋喷头的喷口与生物填料层呈45°夹角设置。

优选的，所述碱洗塔与生物滴滤滤池之间设有负压风机。

优选的，所述生物滴滤滤池还设有观察孔和检修孔。

优选的，所述喷淋主管和螺旋喷头之间可拆卸连接，且喷淋主管上装有转子流量计。

优选的，所述螺旋喷头设置为双向对射，均采用不锈钢材料，且螺旋喷头的数量设置为每平方至少两个。

优选的，所述除臭风机为玻璃钢离心风机，至少设有两台，且具体参数为：Q＝30000m³/h，P＝2000Pa，N＝37KW。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

采用本实用新型提供的一种高浓度臭气处理系统，采用“酸洗+碱洗+生物滴滤滤池”的组合处理工艺；系统稳定可靠，运行简单，自动化程度高，运行费用低；酸洗塔、碱洗塔两重臭气处理，去除颗粒、碱性物质、酸性物质效果较好，生物滴滤滤池采用预洗区和主反应区有利于充分接触反应，能提高臭气处理效率和质量，且无二次污染；脱水装置的设置可以有效去除废气中的水分，防止产生白色烟雾；螺旋喷头设置为双向对射，射流面积大，与填料面呈45°夹角设置，增加接触面积和时长，能够有效提高处理效果。

附图说明

图1为本实用新型一种高浓度臭气处理系统的结构示意图。

其中：酸洗塔1、碱洗塔2、生物滴滤滤池3、脱水装置4、除臭风机5、填料层6、给药喷淋器件7、循环水箱8、加药箱9、预洗区10、主反应区11、生物填料层12、喷淋组件13、喷淋主管14、螺旋喷头15、负压风机16、循环泵17、计量泵18。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，为本实用新型的一种高浓度臭气处理系统，至少包括依次连接的酸洗塔1、碱洗塔2和生物滴滤滤池3；所述酸洗塔1内至少设有一层填料层6，所述填料层6位于气流通道内，可以增加臭气酸洗的接触面积和反应时间，所述填料层6的上方均设有给药喷淋器件7；所述给药喷淋器件7通过连接管路分别与循环水箱8、加药箱9连通，所述循环水箱8连通于酸洗塔1，所述给药喷淋器件7和循环水箱8之间的连接管路上设有至少一个循环泵17，所述加药箱9的出液口设有计量泵18，所述碱洗塔2和酸洗塔1的结构相同，不同之处在于酸洗塔1的加药箱9内装的是酸，碱洗塔2的加药箱内装的是碱；所述生物滴滤滤池3包括预洗区10和主反应区11，所述预洗区10和主反应区11内均设有生物填料层12，所述生物填料层12也位于气流通道内，所述生物填料层12上设有喷淋组件13，当臭气进入生物滴滤滤池3内，喷淋组件13可以喷洒循环水和营养剂，既可以给微生物提供营养和水分，也可以给反应降温，所述主反应区11内还设有多道折流板，可以增加臭气与微生物反应的接触面积和反应时间。

其中，所述生物滴滤滤池3的出气口依次连通着脱水装置4和除臭风机5，所述除臭风机5为玻璃钢离心风机至少设有两台，且具体参数为：Q＝30000m³/h，P＝2000Pa，N＝37KW，所述喷淋组件13包括喷淋主管14和螺旋喷头15，所述喷淋主管14连通于厂区循环水泵和营养剂计量泵，所述螺旋喷头15的喷口与生物填料层12呈45°夹角设置，且螺旋喷头15设置为双向对射，可以增加射流面积，增加反应接触面积和时长，所述喷淋主管14和螺旋喷头15均采用不锈钢材料，且螺旋喷头15的数量设置为每平方至少两个，所述碱洗塔2与生物滴滤滤池3之间设有负压风机16，所述生物滴滤滤池3还设有观察孔和检修孔，所述喷淋主管14和螺旋喷头15之间可拆卸连接，且喷淋主管14上装有转子流量计，可以根据实际需要调节喷淋流量。

本实用新型提供的一种高浓度臭气处理系统使用案例如下：某污泥热干化厂日处理污泥300t/d，经过集风系统收集后风量约30000m3/h；由于系统是用热法干化，干化后臭气浓度高，对周边环境影响；针对该项目的除臭系统配置了本实用新型提供的高浓度臭气处理系统，即“酸洗+碱洗+生物滴滤滤池”的处理系统；两座化学洗涤塔分别为酸洗塔1和碱洗塔2，两座洗涤塔均为PP材质，尺寸均为φ2.4m*6m(H)，酸洗塔1和碱洗塔2内均包含给药喷淋器件7、两层填料层6，所述填料层6通过填料支撑架固定在塔内，所述填料层6采用PP多面球填料。每层填料层6上方都分布有给药喷淋器件7，酸洗塔1和碱洗塔2分别配套各自的循环水箱8、循环泵17、加药箱9和计量泵18，所述循环泵17和计量泵18均设置两台并联(1用1备)。酸洗塔1的加药箱9和碱洗塔2的加药箱分别用来配制次氯酸钠和氢氧化钠溶液，通过计量泵18泵入酸洗塔1或碱洗塔2底部的循环水箱8内。酸洗液或碱洗液在循环水箱8内混合均匀后，经过给药喷淋器件7喷入酸洗塔1或碱洗塔2内，采用计量泵18可以实现对酸洗液或碱洗液进行定时定量投加。需要说明的是，给药喷淋器件7属于应急投入设备，在应急或特殊工况下投入使用，在正常运行状态下均不需开启；所述次氯酸钠和氢氧化钠溶液的配备采用人工操作。

经过酸洗塔1和碱洗塔2处理后的废气通过负压风机16进入生物滴滤滤池3，所述生物滴滤滤池3的尺寸为9500mm*8000mm*4000mm，臭气处理规模分别为20000m³/h，生物滴滤滤池3包括预洗区10和主反应区11，所述预洗区10和主反应区11外围采用玻璃钢塔体、内部设有填料支撑系统、生物填料层12、喷淋组件13等。生物填料层12为生物载体，提供生物附着平台；填料支撑系统同时起到配气作用；喷淋组件13提供微生物生长所需要的水分及其他营养成分。生物滴滤滤池3设置底部及顶部的观察人孔，在调试和巡检时，打开检修人孔和观察人孔可检查塔内工作情况，使用完毕后须立即按原样装回。生物滴滤滤池3内采用不易堵塞的螺旋喷头15和生物填料层12，生物膜在水流的冲刷下进行更新，脱落的生物膜随水流排放，维护频次很低，极端情况下需要更换填料或喷头，可通过生物滴滤滤池3设置的人孔进入。生物滴滤滤池3配套喷淋组件13，所述喷淋组件13可以喷洒循环水和营养剂，所述喷淋组件13通过喷淋主管14连通厂区循环水泵和营养剂计量泵，喷淋主管14上装有转子流量计，可方便的观察喷淋水量情况，根据实际需要调节喷淋流量，营养剂在管道内与循环水充分混合并得到稀释，后经螺旋喷头15雾化并均匀喷入生物滴滤滤池3内，上述加药与喷淋同步联动运行，主反应区11比预洗区10增加设置折流板，可以增加反应的接触面积和时长。

具体工艺过程如下：污泥厂臭气先接入酸洗塔1，通过两层填料层6，且每层填料层6上均设有给药喷淋器件7喷洒循环水和次氯酸钠溶液的混合液，停留两秒，与臭气中的碱性气体发生化学反应，去除废气中的碱性物质及颗粒物，紧接着臭气进入碱洗塔2，通过两层填料层6，且每层填料层6上均设有给药喷淋器件7喷洒循环水和氢氧化钠溶液的混合液，停留两秒，与臭气中的酸性气体发生化学反应，去除废气中的酸性物质及颗粒物，然后臭气通过负压风机16依次进入生物滴滤滤池3的预洗区10和主反应区11，臭气经过生物填料层12与微生物反应的同时通过喷淋组件13喷洒循环水和营养剂，废气停留25秒，利用微生物降解臭气中的恶臭物质使得臭气脱臭，脱臭后的气体经脱水装置干燥后由除臭风机排出，经检测，经过本实用新型一种高浓度臭气处理系统处理后的高浓度恶臭气体达到《恶臭气体排放标准》一级排放标准。

采用本实用新型提供的一种高浓度臭气处理系统，采用“酸洗+碱洗+生物滴滤滤池”的组合处理工艺；系统稳定可靠，运行简单，自动化程度高，运行费用低；酸洗塔、碱洗塔两重臭气处理，去除颗粒、碱性物质、酸性物质效果较好，生物滴滤滤池采用预洗区和主反应区有利于充分接触反应，能提高臭气处理效率和质量，且无二次污染；脱水装置的设置可以有效去除废气中的水分，防止产生白色烟雾；螺旋喷头设置为双向对射，射流面积大，与填料面呈45°夹角设置，增加接触面积和时长，能够有效提高处理效果。

因此，本实用新型具有广泛的市场前景，值得推广利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。