一种全自动新型投料站的制作方法

本实用新型涉及一种投料站，特别是涉及一种全自动新型投料站。

背景技术：

投料站主要用于制药、化工、食品等行业的拆包、投放、筛分和卸料，在生产流水线上，其主要作用是将物料传输至下一工序，现有的投料站大多只能够进行单一投料，在需要进行物料混合配料时，则需要利用专用混料设备进行混合配料后再进行投料，这样就存在着操作复杂、效率较低等问题；同时物料中会存在结块现象，结块物料对下一工序存在着很大的影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动新型投料站，其可对不同物料进行混合配料、有效粉碎结块物料、操作简单、效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种全自动新型投料站，包括支架和下料仓，所述下料仓顶端竖直连接有汇料管，所述汇料管一端与下料仓连通，另一端上分别连接有第一进料管和第二进料管，所述第一进料管和第二进料管上均设置有投料斗，所述汇料管内沿其轴线设置有粉碎结构件和螺旋丝杆，所述粉碎结构件包括转轴和设置在转轴上的刀组，所述粉碎结构件设置在汇料管上部，螺旋丝杆设置在汇料管下部且连接在转轴端部，所述螺旋丝杆与刀组之间设置有隔板，所述隔板上开设有多个漏料孔，所述转轴和螺旋丝杆由设置在汇料管外的电机驱动。

本实用新型一种全自动新型投料站，通过在下料仓顶端竖直连接有汇料管，所述汇料管一端与下料仓连通，另一端上分别连接有第一进料管和第二进料管，所述第一进料管和第二进料管上均设置有投料斗，这样不同的待混合配料可通过不同的进料管进料，以便于物料的混合；通过在汇料管内沿其轴线设置有粉碎结构件和螺旋丝杆，这样即可对大块物料进行粉碎，同时也可对不同的物料进行混合；通过在螺旋丝杆与刀组之间设置有隔板，所述隔板上开设有多个漏料孔，这样可以有效的控制物料进料速度，以保证物料的充分混合。

作为优选，所述多个漏料孔在隔板上呈环形均匀排布，这样便于漏料更加均匀。

作为优选，所述漏料孔上大下小，这样便于物料的流动。

作为优选，所述电机设置在第一进料管和第二进料管之间，这样便于安装和使用。

作为优选，所述第一进料管和第二进料管与汇料管之间呈Y形排布，这样便于进料和物料混合。

与现有技术相比，本实用新型一种全自动新型投料站的有益效果：通过将设置不同进料管，再将其汇合粉碎和混合，从而达到可对不同物料进行混合配料、有效粉碎结块物料、操作简单、效率高的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型一种全自动新型投料站的结构示意图。

其中，附图标记：1为支架，2为下料仓，3为汇料管，4为第一进料管，5为第二进料管，6为投料斗，7为螺旋丝杆，8为转轴，9为刀组，10为隔板，11为漏料孔，12为电机。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，本实用新型一种全自动新型投料站，包括支架1和下料仓2，所述下料仓2顶端竖直连接有汇料管3，所述汇料管3一端与下料仓2连通，另一端上分别连接有第一进料管4和第二进料管5，所述第一进料管4和第二进料管5上均设置有投料斗6，所述汇料管3内沿其轴线设置有粉碎结构件和螺旋丝杆7，所述粉碎结构件包括转轴8和设置在转轴8上的刀组9，所述粉碎结构件设置在汇料管3上部，螺旋丝杆7设置在汇料管3下部且连接在转轴8端部，所述螺旋丝杆7与刀组9之间设置有隔板10，所述隔板10上开设有多个漏料孔11，所述转轴8和螺旋丝杆7由设置在汇料管3外的电机12驱动，所述多个漏料孔11在隔板10上呈环形均匀排布，所述漏料孔11上大下小，所述电机12设置在第一进料管4和第二进料管5之间，所述第一进料管4和第二进料管5与汇料管3之间呈Y形排布。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡是在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。