一种旋压式制粒装置的制作方法

本实用新型涉及制粒设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种旋压式制粒装置。

背景技术：

在制药、化工、食品工业等领域中，制粒机的应用较为广泛。其中物料颗粒化的过程是固体粉状或糊状材料转变为硬的颗粒或团粒的过程中。现有的旋压式制粒装置主要通过相对运动的压料叶、碾压刀、料筒和刮板相互配合对物料进行制粒。

在使用现有旋压式制粒装置的过程中，不易调节颗粒的大小，旋压成型的颗粒不易收集，使用起来极为不便，不能满足人们的需求。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种旋压式制粒装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋压式制粒装置，以解决上述背景技术中提出的不易调节颗粒的大小，旋压成型的颗粒不易收集，使用不便的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种旋压式制粒装置，由以下具体技术手段所达成：

一种旋压式制粒装置，包括：传动箱、第一驱动电机、传动组件、转轴、第二驱动电机、转筒、第一轴承、第二轴承、料筒、碾料刀、压料叶、集料盘、刮料器、导料器、出料口、落料板；所述传动箱的内部设置有第一驱动电机，且第一驱动电机与转轴通过传动组件相连接；所述转轴的一端固定设置在传动箱的底部，且转轴与传动箱通过轴承相连接；所述转轴的另一端依次贯穿转筒、料筒，且转轴与转筒通过第一轴承相连接；所述转筒的一侧设置有第二驱动电机，且第二驱动电机与转筒通过传动组件相连接；所述转筒的一端伸出传动箱的上部，且转筒与传动箱通过第二轴承相连接；所述料筒设置在集料盘的中心处，且料筒与转筒通过焊接方式相连接；所述料筒的下端设置有落料板，且落料板与料筒通过焊接方式相连接；所述碾料刀及压料叶固定设置在转轴的一端；所述集料盘设置在传动箱的上部，且集料盘与传动箱通过螺栓相连接；所述集料盘上设置有刮料器及导料器，且刮料器及导料器与集料盘通过螺钉相连接；所述集料盘的一侧设置有出料口。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型所述刮料器至少设置有七个，且刮料器呈环形阵列式排列。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型所述刮料器包括有支撑杆及刮料刀片，且支撑杆为弯折式结构设置，刮料刀片为倾斜式结构设置，刮料刀片通过支撑杆与集料盘相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型所述导料器包括有支杆及导料板，且支杆为弯折式结构设置，导料板为倾斜式平板状结构设置，导料板位于料筒与集料盘之间。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型所述集料盘的侧壁上开设有贯穿通孔，且导料器的导料板及出料口分别位于贯穿通孔的两侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型所述传动组件包括有皮带轮及皮带，且转轴的皮带轮与第一驱动电机输出轴的皮带轮通过皮带相连接，转筒的皮带轮与第二驱动电机输出轴的皮带轮通过皮带相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型所述第一驱动电机与第二驱动电机均为减速电机，且第一驱动电机与第二驱动电机的转动方向相反。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型所述料筒底部的侧壁上均布有挤压孔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过刮料器包括有支撑杆及刮料刀片，且支撑杆为弯折式结构设置，刮料刀片为倾斜式结构设置，刮料刀片通过支撑杆与集料盘相连接的设置，松动支撑杆与集料盘的连接螺栓，旋转支撑杆可调节刮料刀片与料筒的间距，便于调节颗粒大小。

2、本实用新型通过导料器包括有支杆及导料板，且支杆为弯折式结构设置，导料板为倾斜式平板状结构设置，导料板位于料筒与集料盘之间的设置，料筒转动过程中，导料板将落料板上的颗粒导入出料口，便于颗粒的收集。

3、本实用新型通过第一驱动电机与第二驱动电机均为减速电机，且第一驱动电机与第二驱动电机的转动方向相反的设置，料筒与转轴上的碾料刀及压料叶反向转动，提高了旋压制粒的效率。

4、本实用新型通过对一种旋压式制粒装置的改进，具有结构设计合理，颗粒大小易于调节，颗粒易于收集，旋压制粒效率高的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的料筒与落料板连接结构示意图。

图中：传动箱1、第一驱动电机2、传动组件3、转轴4、第二驱动电机5、转筒6、第一轴承7、第二轴承8、料筒9、碾料刀10、压料叶11、集料盘12、刮料器13、导料器14、出料口15、落料板16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种旋压式制粒装置的具体技术实施方案：

一种旋压式制粒装置，包括：传动箱1、第一驱动电机2、传动组件3、转轴4、第二驱动电机5、转筒6、第一轴承7、第二轴承8、料筒9、碾料刀10、压料叶11、集料盘12、刮料器13、导料器14、出料口15、落料板16；传动箱1的内部设置有第一驱动电机2，且第一驱动电机2与转轴4通过传动组件3相连接；转轴4的一端固定设置在传动箱1的底部，且转轴4与传动箱1通过轴承相连接；转轴4的另一端依次贯穿转筒6、料筒9，且转轴4与转筒6通过第一轴承7相连接；转筒6的一侧设置有第二驱动电机5，且第二驱动电机5与转筒6通过传动组件3相连接；转筒6的一端伸出传动箱1的上部，且转筒6与传动箱1通过第二轴承8相连接；料筒9设置在集料盘12的中心处，且料筒9与转筒6通过焊接方式相连接；料筒9的下端设置有落料板16，且落料板16与料筒9通过焊接方式相连接；碾料刀10及压料叶11固定设置在转轴4的一端；集料盘12设置在传动箱1的上部，且集料盘12与传动箱1通过螺栓相连接；集料盘12上设置有刮料器13及导料器14，且刮料器13及导料器14与集料盘12通过螺钉相连接；集料盘12的一侧设置有出料口15。

具体的，刮料器13至少设置有七个，且刮料器13呈环形阵列式排列，可将料筒9底部旋压挤出物料刮切成颗粒。

具体的，刮料器13包括有支撑杆及刮料刀片，且支撑杆为弯折式结构设置，刮料刀片为倾斜式结构设置，刮料刀片通过支撑杆与集料盘12相连接，松动支撑杆与集料盘12的连接螺栓，旋转支撑杆可调节刮料刀片与料筒9的间距，便于调节颗粒大小。

具体的，导料器14包括有支杆及导料板，且支杆为弯折式结构设置，导料板为倾斜式平板状结构设置，导料板位于料筒9与集料盘12之间，料筒9转动过程中，导料板将落料板16上的颗粒导入出料口15，便于颗粒的收集。

具体的，集料盘12的侧壁上开设有贯穿通孔，且导料器14的导料板及出料口15分别位于贯穿通孔的两侧，颗粒从集料盘12的贯穿通孔进入出料口15。

具体的，传动组件3包括有皮带轮及皮带，且转轴4的皮带轮与第一驱动电机2输出轴的皮带轮通过皮带相连接，转筒6的皮带轮与第二驱动电机5输出轴的皮带轮通过皮带相连接，第一驱动电机2带动转轴4在转筒6内转动，第二驱动电机5带动转筒6在传动箱1上转动。

具体的，第一驱动电机2与第二驱动电机5均为减速电机，且第一驱动电机2与第二驱动电机5的转动方向相反，料筒9与转轴4上的碾料刀10及压料叶11反向转动，提高了旋压制粒的效率。

具体的，料筒9底部的侧壁上均布有挤压孔，转轴4上的碾料刀10及压料叶11将物料从料筒9的挤压孔旋压挤出。

具体实施步骤：

装置工作时，第一驱动电机2通过皮带传动组件带动转轴4在转筒6内转动，第二驱动电机5通过皮带传动组件带动转筒6在传动箱1上转动，从料筒9的顶端将物料投入，转轴4上的碾料刀10及压料叶11将物料从料筒9的挤压孔旋压挤出，在料筒9转动的过程中，料筒9一侧刮料器13可将料筒9底部旋压挤出物料刮切成颗粒，颗粒状的物料落到落料板16上，当物料转动至导料器14时，导料板将落料板16上的颗粒导入出料口15，便于物料的收集，此外可以松动支撑杆与集料盘12的连接螺栓，旋转支撑杆可调节刮料刀片与料筒9的间距，便于调节颗粒大小，方便人们的使用。

综上所述：该一种旋压式制粒装置，通过刮料器包括有支撑杆及刮料刀片，且支撑杆为弯折式结构设置，刮料刀片为倾斜式结构设置，刮料刀片通过支撑杆与集料盘相连接的设置，松动支撑杆与集料盘的连接螺栓，旋转支撑杆可调节刮料刀片与料筒的间距，便于调节颗粒大小；通过导料器包括有支杆及导料板，且支杆为弯折式结构设置，导料板为倾斜式平板状结构设置，导料板位于料筒与集料盘之间的设置，料筒转动过程中，导料板将落料板上的颗粒导入出料口，便于颗粒的收集；通过第一驱动电机与第二驱动电机均为减速电机，且第一驱动电机与第二驱动电机的转动方向相反的设置，料筒与转轴上的碾料刀及压料叶反向转动，提高了旋压制粒的效率；通过对一种旋压式制粒装置的改进，具有结构设计合理，颗粒大小易于调节，颗粒易于收集，旋压制粒效率高的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。