一种八边形水磨机的制作方法

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体地说，涉及一种八边形水磨机。

背景技术：

粉体制备技术的迅速发展，要求大规模连续生产，要求产品细度高，粒径分布好，生产成本低，能耗低，工艺控制简便。矿浆制备是粉体制备过程中的关键环节，矿浆的品质、性能直接影响粉体产品的品质和性能，不同物料的成浆性、矿浆浓度、粘度、流动性、研磨性能有较大差别，对制浆工艺和制浆设备提出了相应的要求，必须在解决大规模连续超细制浆的同时，适应不同物料、品质性能要求不一的粉体产品制备等问题。因此，大规模连续超细制浆就成为了必须解决的问题。

传统的大规模制浆，生产高细度的产品必须多台水磨机串联连续研磨或一台水磨机研磨多次，由于矿浆须经多次研磨造成过程温升高使产品粘度增高，产品的浓度达不到要求，产品的粒径分布极不稳定，且生产工艺难以控制、介质磨耗和易损件损耗大、电耗高，生产成本高，尤其是易损件比如耐磨钢球，在使用一段后，钢球磨损的比较严重，就必须更换，但是更换时必须将水磨机连接螺栓拆下后，再用升降机吊起，才能使水磨机离开地面一部分，从而从底部拆开检修口，更换钢珠，操作过程非常不方便，且操作程序比较复杂。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种八边形水磨机，本设备通过蠕动泵实现了水磨机的自循环，实现了一台水磨机代替多台水磨机研磨的问题，同时操作简单，检修维护方便，易损件更换快捷。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种八边形水磨机，包括机架、研磨筒、旋转装置、蠕动泵，所述研磨筒通过旋转装置安装在机架上，所述旋转装置能够实现研磨筒相对于机架旋转；所述研磨筒包括减速机、转动轴、叶片、钢球，所述研磨筒上设有冷水口、进料口、浆料出口、浆料进口、检修口，所述减速机带动转动轴及叶片旋转，从而使钢球沿一定的轨道运动，从而将矿石粉碎，所述蠕动泵通过管路一端连接着浆料出口，另一端连接着浆料进口，实现浆料在研磨筒内循环，其中在靠近浆料进口处的管路上设有阀门，所述阀门的另一侧连接着出浆管路。

进一步的，所述蠕动泵数量为2个，其中一个蠕动泵通过管路连接着浆料出口，另一端通过管路连接着搅拌缸，所述另一个蠕动泵一端通过管路连接着搅拌缸的出口，另一端通过管路连接着浆料进口。

进一步的，所述搅拌缸包括电机、搅拌轴、搅拌叶片，所述电机带动着搅拌轴、叶片旋转，从而将搅拌缸内的浆料搅匀。

进一步的，所述旋转装置包括轴承、轴承座、转轴，所述转轴过硬配合安装在轴承内，所述轴承安装在轴承座内，所述轴承座对称焊接在研磨筒的两侧外壁上。

进一步的，所述机架上包括安装转轴的支架、丝杆及连接件，所述转轴安装在支架上，所述连接件焊接在机架上，所述连接件上设有与丝杆配合的螺纹，所述丝杆穿过连接件能顶紧转轴。

进一步的，所述支架紧贴转轴的部分为Y形状，所述转轴放到Y形状支架上时两者贴紧无缝隙。

进一步的，所述丝杆靠近转轴的部分也为Y形状，其直径与支架顶部的Y形状相同。

进一步的，所述丝杆上方设有防松螺母。

与现有技术相比，本实用新型通过研磨筒的八边形的设计，保证了钢球旋转时，正好与矿石在切线方向上碰撞，提高了矿石研磨的效率；通过蠕动泵的设计，实现了浆料在研磨筒内自循环，尤其是通过搅拌缸，保证了浆料在循环过程中，多了一个搅拌的工序，使浆料搅拌的更均匀，加速了浆料的研磨效率，节省了研磨时间；通过旋转装置的设计，实现钢球等耐磨件时间长了，需要更换时，非常不方便的问题，在更换钢球时，不用借助升级机构等外力将研磨筒吊起及拆下研磨筒和机架的连接结构，只需扭动丝杆，使转轴和丝杆分离，操作人员用力推研磨筒，使研磨筒倾斜一定的角度，打开检修口即可轻松完成钢球更换及其他维护保养工作，整个过程操作维护非常方便高效；通过Y形状和防松螺母的设计，保证丝杆与转轴接触时更加紧密，防止研磨筒在工作时，转轴转动，从而影响正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型结构示意图；

图2所示为本实用新型旋转装置与机架连接关系示意图；

图3所示为本实用新型丝杆、转轴、支架、连接板连接关系示意图；

图4所示为本实用新型俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述：

参看图1、图2、图3，本实用新型采用的技术方案是：一种八边形水磨机，包括机架1、研磨筒2、旋转装置3、蠕动泵4，所述研磨筒1通过旋转装置3安装在机架1上，所述旋转装置3包括轴承、轴承座、转轴，所述转轴过硬配合安装在轴承内，所述轴承安装在轴承座内，所述轴承座对称焊接在研磨筒2的两侧外壁上，所述机架1上包括安装转轴的支架5、丝杆6及连接件7，所述转轴安装在支架上，所述连接件7焊接在机架1上，所述连接件7上设有与丝杆6配合的螺纹，所述丝杆6穿过连接件7能顶紧转轴，所述支架5紧贴转轴的部分为Y形状，所述转轴放到Y形状支架上时两者贴紧无缝隙，所述丝杆6靠近转轴的部分也为Y形状，其直径与支架5顶部的Y形状相同，所述丝杆6上方设有防松螺母8，需要旋转研磨筒1时，松开丝杆6上的防松螺母8，旋转丝杆6，即可实现转轴与丝杆6分离，从而能够实现研磨筒2相对于机架1旋转。

所述研磨筒2包括减速机9、转动轴10、叶片11、钢球12，所述研磨筒2上设有冷水口13、进料口14、浆料出口15、浆料进口16、检修口17，所述减速机9带动转动轴10及叶片11旋转，从而使钢球12沿一定的轨道运动，从而将矿石粉碎，所述蠕动泵4通过管路18一端连接着浆料出口15，另一端连接着浆料进口16，实现浆料在研磨筒2内循环，其中在靠近浆料进口16处的管路上设有阀门19，所述阀门19的另一侧连接着出浆管路20，当浆料研磨好后，即可关闭阀门19，将浆料抽送到指定位置；所述冷水口13连接水管便于向研磨筒内加水，所述蠕动泵4数量为2个，其中一个蠕动泵4通过管路18连接着浆料出口15，另一端通过管路18连接着搅拌缸21，所述另一个蠕动泵4一端通过管路18连接着搅拌缸21的出口，另一端通过管路18连接着浆料进口16。

所述搅拌缸21包括电机22、搅拌轴23、搅拌叶片24，所述电机22带动着搅拌轴23、叶片24旋转，从而将搅拌缸21内的浆料搅匀。

本实用新型工作流程：

水磨机工作流程：首先冷却水经冷水口，矿石经进料口进入研磨筒内，打开减速机，所述减速机带动转动轴及叶片旋转，从而使钢球沿一定的轨道运动，从而将矿石粉碎；然后当矿石研磨为浆料后，打开蠕动泵、搅拌缸，使浆料在搅拌缸搅拌均匀后，在研磨筒内自循环；最后当浆料研磨好后，关闭阀门，通过出浆管路将浆料抽送到指定位置。

钢球更换流程：首先，正常状况下，所述旋转装置的丝杆是顶紧转轴的，当需要更换钢球时，松开放松螺母，转动丝杆，使丝杆与转轴分离，用力推研磨筒，即可实现研磨筒相对于机架运动；然后，打开检修门，更换钢球，并进行其他的维护保养工作；最后，所有维护更换工作完成后，推动研磨筒使其复位，转动丝杆使丝杆顶紧转轴，拧紧防松螺母，完成更换工作。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，在于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。