一种制备超细硅酸锆粉体用球磨机的制作方法

本实用新型涉及硅酸锆粉体生产领域，尤其涉及一种制备超细硅酸锆粉体用球磨机。

背景技术：

球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。

根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

超细硅酸锆粉是利用锆英砂作为原料，通过研磨将锆英砂粉碎到一定的细度，经物理方法除杂后烘干收集，得到超细硅酸锆产品。

超细硅酸锆粉体的生产可以分为干法和湿法两种。干法生产过程中粉尘和噪音较大，产品质量控制难度大，因此此种方法较少使用。湿法工艺是将锆英砂与水、助磨剂、研磨介质按一定比例加入球磨机，处于研磨介质之间的锆英砂受冲击、研磨、剪切等作用而被粉碎制备成硅酸锆粉体。湿法生产过程中质量如颗粒细度、杂质含量等容易控制，产品稳定性较好。

目前市场上的球磨机普遍存在以下问题：

第一：进料口与出料口密封性不够，出现泄漏；

第二：转速较慢时，研磨介质不会随着筒体上升，因此也不会下落击碎物料；

第三：由于惯性作用，研磨介质与物料之间碰撞不够，研磨效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设计科学，密封性好，研磨效率高的一种制备超细硅酸锆粉体用球磨机。

为实现本实用新型提供以下技术方案：

一种制备超细硅酸锆粉体用球磨机，主要包括卧式球磨桶和驱动装置，所说驱动装置驱动所述球磨桶转动，所述球磨桶的顶部设置进料口，底部设置出料口，所述进料口和出料口分别位于球磨桶的两端，所述进料口和出料口外围均设有保护口，所述进料口处设置进料封盖，所述出料口处设置出料封盖；所述球磨桶内壁横向均匀设置有若干条弧形凹槽，所述弧形凹槽的长度与球磨桶长度一致，所述球磨桶内壁还均匀设有若干凸起。

进一步地，所述进料封盖包括端部的密封盖、设置在密封盖中心的柱形塞柱以及柱形塞柱外圈的密封圈，所述柱形塞柱与进料口的直径一致，所述密封圈的厚度与保护口和进料口之间的间隙宽度一致，所述出料封盖与进料封盖形状一致。

进一步地，所述球磨桶内还设置若干扰球板，所述扰球板由支架固定连接在球磨桶内壁。

进一步地，所述凸起的截面形状为直角三角形，直角边与球磨桶内壁连接，斜边为弧形。

进一步地，所述弧形凹槽最少设置3条，弧形凹槽的弧面设有通孔。

本实用新型的有益之处：

第一：设置弧形凹槽，当转速较慢时，研磨介质也能够被凹槽携带至上方，再落下，凹槽的弧面上设置通孔，防止积料；

第二：进料口和出料口外围设置保护口，利用进料封盖和出料封盖加强密封，杜绝泄漏现象，密封性好；

第三：设置凸起和扰球板，加强研磨介质与物流之间的碰撞，提高研磨效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为球磨桶截面图。

图3为进料封盖前视图。

图4为凹槽结构示意图。

图中：1是球磨桶、2是进料口、2.1是进料封盖、2.1.1是密封盖、2.1.2是柱形塞柱、2.1.3是密封圈、3是出料口、3.1是出料封盖、4是保护口、5是弧形凹槽、6是凸起、7是扰球板、8是支架。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“ 固定于”或“ 设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“ 连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“ 长度”、“ 宽度”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“ 第一”、“ 第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“ 第一”、“ 第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“ 多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种制备超细硅酸锆粉体用球磨机，主要包括卧式球磨桶1和驱动装置，所说驱动装置为现有技术，驱动装置可驱动所述球磨桶1转动，所述球磨桶1的顶部设置进料口2，底部设置出料口3，所述进料口2和出料口3分别位于球磨桶1的两端，所述进料口2和出料口3外围均设有保护口4，所述进料口2处设置进料封盖2.1，所述出料口3处设置出料封盖3.1；所述球磨桶1内壁横向均匀设置有若干条弧形凹槽5，所述弧形凹槽5的长度与球磨桶1长度一致，所述球磨桶1内壁还均匀设有若干凸起6，所述进料封盖2.1包括端部的密封盖2.1.1、设置在密封盖2.1.1中心的柱形塞柱2.1.2以及柱形塞柱2.1.2外圈的密封圈2.1.3，所述柱形塞柱2.1.2与进料口2的直径一致，所述密封圈2.1.3的厚度与保护口4和进料口2之间的间隙宽度一致，所述出料封盖3.1与进料封盖2.1形状一致，所述球磨桶1内还设置若干扰球板7，所述扰球板7由支架8固定连接在球磨桶1内壁，所述凸起6的截面形状为直角三角形，直角边与球磨桶1内壁连接，斜边为弧形，所述弧形凹槽5最少设置3条，弧形凹槽5的弧面设有通孔。

本球磨机工作时，先将出料口3用出料封盖3.1堵住，从进料口2将物料、研磨介质等放入，密封进料口2，打开驱动装置，球磨桶1开始旋转，部分研磨介质被弧形凹槽5携带至顶部，再下落，部分研磨介质被凸起6抛起，研磨介质在下落的过程中碰撞扰球板改变方向，提高了研磨的效率。

利用本球磨机制备超细硅酸锆的方法，按照以下物料配比和参数：

锆砂加入量：5吨 ；

刚玉球加入量：25吨，其中直径3mm球石15吨、直径4mm球石5吨、直径5mm球石2.5吨、直径6mm球石2.5吨；

料浆浓度：57%-60%；

球磨机转速：30转/min；

按以上参数，球磨时间20小时，粉体颗粒细度可达到d50:0.75-0.8um、d90:0.9-1.0um。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式所涉及的一种制备超细硅酸锆粉体用球磨机，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或相类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。