预处理沉沙器的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体而言，涉及预处理沉沙器。

背景技术：

旋流除砂器按照建设部标准化图集标准，根据离心沉降和密度差的原理，当水流在一定的压力从除砂器进口以切向进入设备，会产生强烈的旋转运动，由于砂水密度不同，在离心力、向心浮力、流体曳力作用下，使密度低的清水上升，由溢流口排出，密度大的砂沉降到底部并由排砂口排出，从而达到除砂的目的。

但是畜禽粪污废水中沉砂量大，现有沉砂装置为单体，处理大量集中的畜禽废水处理效果难以达到要求，出水中含有细小杂质和砂子。而且，现有沉砂设备，维护不方便，须定期清理池体底部沉积泥砂，防止堵塞。而且利用水力旋流沉砂，难控制沉砂过程。

因此，提供一种除沙效果好的预处理沉沙器成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供预处理沉沙器，以缓解现有技术中除沙效果差的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种预处理沉沙器，包括箱体、用于推沙的第一无轴绞龙片、用于排沙的螺旋除砂组件和设置在所述箱体内部的搅拌器；

所述箱体一端设置有进水口，相对的另一端设置有溢流口，且所述进水口和所述溢流口进位于所述箱体的上部；

所述箱体底设置有尺寸逐渐减小的凹陷区，所述第一无轴绞龙片设置在所述凹陷区内；

所述螺旋除砂组件设置在所述箱体外侧，且与所述第一无轴绞龙片相连，所述螺旋除砂组件的轴线与水平面所呈夹角在50－60度；

所述箱体内还插设多个将所述箱体分隔成等体积空腔的隔板。

本实用新型实施例提供了第一种可能的实施方式，其中，上述搅拌器位于所述凹陷区上方。

本实用新型实施例提供了第二种可能的实施方式，其中，上述箱体外壁设置有用于带动所述第一无轴绞龙片运动的第一动力源。

本实用新型实施例提供了第三种可能的实施方式，其中，上述螺旋除砂组件包括与所述箱体连通的管道、设置在所述管道内的第二无轴绞龙片和用于带动所述第二无轴绞龙片运动的第二动力源；

所述管道上部设置有出沙口。

本实用新型实施例提供了第四种可能的实施方式，其中，上述管道底部设置有用于排净沙子的排空口。

本实用新型实施例提供了第五种可能的实施方式，其中，上述隔板的法线方向与所述第一无轴绞龙片的轴线方向平行。

本实用新型实施例提供了第六种可能的实施方式，其中，两两所述隔板之间的间距相等。

本实用新型实施例提供了第七种可能的实施方式，其中，上述隔板上设置有多个透水孔。

本实用新型实施例提供了第八种可能的实施方式，其中，上述箱体上设置有防锈层。

本实用新型实施例提供了第九种可能的实施方式，其中，上述箱体顶部设置有盖板，所述盖板上开设有搅拌孔，所述搅拌器设置在所述搅拌孔处。

有益效果：

本实用新型实施例提供了一种预处理沉沙器，包括箱体、用于推沙的第一无轴绞龙片、用于排沙的螺旋除砂组件和设置在箱体内部的搅拌器；箱体一端设置有进水口，相对的另一端设置有溢流口，且进水口和溢流口进位于箱体的上部，待处理的污水从进水口进入，然后经过处理后从溢流口排出；箱体底设置有尺寸逐渐减小的凹陷区，通过搅拌器的搅拌能够对箱体内的污水进行处理，然后在搅拌器的搅拌过程中，能够使箱体内的沙子均沉积在凹陷区内，将第一无轴绞龙片设置在凹陷区内，通过第一无轴绞龙能够带动凹陷区内的沙子向前运动，知道将沙子推至设置在箱体外侧的螺旋除砂组件内，然后由螺旋除砂组件排出沙子，其中，螺旋除砂组件的轴线与水平面所呈夹角在50－60度，通过这样的设置能够更好的将沙子排出。其中，在箱体内还插设多个将箱体分隔成等体积空腔的隔板，通过隔板的设置避免沙子直接从溢流口流出，而是逐级通过，然后逐级沉降到凹陷区内，方便完成沉沙工作。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的预处理沉沙器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的预处理沉沙器的A向示意图；

图3为本实用新型实施例提供的预处理沉沙器的B－B剖面图；

图4为本实用新型实施例提供的预处理沉沙器的俯视图。

图标：100－箱体；110－进水口；120－溢流口；130－凹陷区；140－隔板；141－透水孔；200－第一无轴绞龙片；210－第一动力源；300－螺旋除砂组件；310－管道；320－第二无轴绞龙片；330－第二动力源；340－出沙口；350－排空口；400－搅拌器；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参考图1－图4所示：

本实用新型实施例提供了一种预处理沉沙器，包括箱体100、用于推沙的第一无轴绞龙片200、用于排沙的螺旋除砂组件300和设置在箱体100内部的搅拌器400；箱体100一端设置有进水口110，相对的另一端设置有溢流口120，且进水口110和溢流口120进位于箱体100的上部；箱体100底设置有尺寸逐渐减小的凹陷区130，第一无轴绞龙片200设置在凹陷区130内；螺旋除砂组件300设置在箱体100外侧，且与第一无轴绞龙片200相连，螺旋除砂组件300的轴线与水平面所呈夹角在50－60度；箱体100内还插设多个将箱体100分隔成等体积空腔的隔板140。

本实用新型实施例提供了一种预处理沉沙器，包括箱体100、用于推沙的第一无轴绞龙片200、用于排沙的螺旋除砂组件300和设置在箱体100内部的搅拌器400；箱体100一端设置有进水口110，相对的另一端设置有溢流口120，且进水口110和溢流口120进位于箱体100的上部，待处理的污水从进水口110进入，然后经过处理后从溢流口120排出；箱体100底设置有尺寸逐渐减小的凹陷区130，通过搅拌器400的搅拌能够对箱体100内的污水进行处理，然后在搅拌器400的搅拌过程中，能够使箱体100内的沙子均沉积在凹陷区130内，将第一无轴绞龙片200设置在凹陷区130内，通过第一无轴绞龙能够带动凹陷区130内的沙子向前运动，知道将沙子推至设置在箱体100外侧的螺旋除砂组件300内，然后由螺旋除砂组件300排出沙子，其中，螺旋除砂组件300的轴线与水平面所呈夹角在50－60度，通过这样的设置能够更好的将沙子排出。其中，在箱体100内还插设多个将箱体100分隔成等体积空腔的隔板140，通过隔板140的设置避免沙子直接从溢流口120流出，而是逐级通过，然后逐级沉降到凹陷区130内，方便完成沉沙工作。

其中，第一无轴绞龙片200与螺旋除砂组件300连通，经第一无轴绞龙片200推出的沉砂能够进入到螺旋除砂组件300内部，然后由螺旋除砂组件300清除。

在箱体100底部(凹陷区130)设置第一无轴绞龙片200，将沉砂向前推动直至推送到螺旋除砂组件300件，同时能够防止砂子结壳，并且第一无轴绞龙片200的耗能小，推砂清理干净。

并且，通过搅拌器400进行机械搅拌旋流速度，控制稳定(变频控制)，能够达到理想沉砂效果。

具体的，通过隔板140将箱体100分隔成多端空腔结构，进行分段连接，逐级沉砂，使后续废水处理工艺更简便更节能，负荷更小。

其中，螺旋除砂组件300的轴线与水平面所呈夹角在50－60度，方便螺旋除砂组件300清除沉砂，既能减小功耗，又能时沉砂快速稳定的排出。

本实施例的可选方案中，搅拌器400位于凹陷区130上方。

上层机械搅拌器400使废水迅速沉砂，根据计算高度，使得底部堆积的砂子不与上层间搅拌扰动，故排砂可以达到理想效果。

本实施例的可选方案中，箱体100外壁设置有用于带动第一无轴绞龙片200运动的第一动力源210。

具体的，箱体100外壁设置有用于带动第一无轴绞龙片200运动的第一动力源210。通过第一动力源210带动第一无轴绞龙片200转动，从而带动凹陷区130内的沉砂向前移动，使沉砂进入螺旋除砂组件300内。

本实施例的可选方案中，螺旋除砂组件300包括与箱体100连通的管道310、设置在管道310内的第二无轴绞龙片320和用于带动第二无轴绞龙片320运动的第二动力源330；管道310上部设置有出沙口340。

具体的，螺旋除砂组件300包括管道310、第二无轴绞龙片320和第二动力源330，其中，管道310与箱体100连通，第一无轴绞龙片200的一部分伸入管道310内，并且第二无轴绞龙片320设置在管道310内，当第一无轴绞龙片200将沉砂推送至管道310内时，第二无轴绞龙片320会带动沉砂排出。

其中，管道310上部设置有出沙口340，且出沙口340的高度高于进水口110的高度，出沙口340的高度高于溢流口120的高度。

本实施例的可选方案中，管道310底部设置有用于排净沙子的排空口350。

具体的，当污水处理完成后，箱体100内的沉砂均推送至管道310内，因此在管道310底部设置用于排净沙子的排空口350，当工作结束后，打开排空口350即可将残留的沉砂排净。

在进行排净残留的沉砂时，可以向箱体100和管道310内投入水流，以提高排净的速度和排净程度。

本实施例的可选方案中，隔板140的法线方向与第一无轴绞龙片200的轴线方向平行。

具体的，隔板140的法线方向与第一无轴绞龙片200的轴线方向平行。通过这样的设置方式使箱体100被分隔成多个腔体，而在对废水进行处理时，废水能够依次穿过这些腔体，以达到分级处理的功能。

本实施例的可选方案中，两两隔板140之间的间距相等。

具体的，两两隔板140之间的间距相等，使得多个腔体的空间大小一至，以提高处理效果。

本实施例的可选方案中，隔板140上设置有多个透水孔141。

通过透水孔141使得废水能够从一个腔体进入到另一个腔体内。

本实施例的可选方案中，箱体100上设置有防锈层。

在箱体100上设置防锈层，提高箱体100的使用寿命。

本实施例的可选方案中，箱体100顶部设置有盖板，盖板上开设有搅拌孔，搅拌器400设置在搅拌孔处。

具体的箱体100碳钢防腐要求：内外刷防腐漆，底漆面漆各两遍，漆膜厚度150μm，外表面喷不锈钢漆。

螺旋除砂组件300防腐要求：外边面喷涂防腐漆，最外侧喷不锈钢漆，与箱体100表面一致。

本实用新型实施例提供的一种预处理沉沙器至少具备以下优点：

通过搅拌器400进行机械搅拌比水力旋流控制更加方便，调节也更加容易。

相比传统沉砂器沉砂区底部的不易堆积，本实用新型实施例提供的一种预处理沉沙器通过第一无轴绞龙片200能够进行排砂自清理工作，无需用户定期手动清理。

隔板140上均匀设置有透水孔141，使得多级分段区域间水力流态稳定，避免水流过大冲击沉沙，而且能够避免沉沙直接从溢流口120排出。

本实用新型实施例提供的一种预处理沉沙器可以通过水量大小，确定分段多少(隔板140的个数)，从而更好的进行清理工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。