一种带有一体式炮筒的喷雾装置的制作方法

本实用新型涉及一种带有一体式炮筒的喷雾装置，更具体地说，尤其涉及一种带有一体式炮筒的喷雾装置。

背景技术：

目前市场上，风送式除尘喷雾机的雾化炮筒外壳一般是采用三段式结构，即集风段、送风段、聚风段的结构，该雾化炮筒外壳在制造过程中，工序多、成本高、颜值低、积累误差大、经济效益较差的缺点，不利于企业经营。同时，现有的雾化炮筒外壳的聚风段锥角较大，喷射距离短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用方便、效果良好的带有一体式炮筒的喷雾装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带有一体式炮筒的喷雾装置，包括底座，在底座上设有回转机构，所述回转机构上铰接有安装座，在安装座上设有锥形雾炮；所述锥形雾炮包括一体成型的锥形筒体、设在锥形筒体内的鼓风机构以及沿锥形筒体长度方向设置在锥形筒体外壁下端的U型托梁；在回转机构与U型托梁之间设有升降驱动机构；鼓风机构工作时，气流沿锥形筒体较大一端至较小一端鼓动；锥形筒体较小一端设有雾化机构；所述锥形筒体内壁母线与中轴线之间的夹角α为3-5°；在底座上设有控制单元，所述回转机构、升降驱动机构、鼓风机构以及雾化机构均与控制单元连接。

上述的一种带有一体式炮筒的喷雾装置中，所述回转机构由设在底座上的回转盘以及设在回转盘上的回转座组成，所述回转盘与第一液压站连接，所述第一液压站与控制单元连接。

上述的一种带有一体式炮筒的喷雾装置中，所述安装座由间隔设置在回转机构上的两个第一铰接座、与各第一铰接座铰接的连接板以及连接在两个连接板上且与锥形雾炮外壁相适应的弧形板组成。

上述的一种带有一体式炮筒的喷雾装置中，所述升降驱动机构由设在回转机构上的第二铰接座以及与第二铰接座铰接的液压伸缩杆组成，在底座上设有与液压伸缩杆连接的第二液压站，所述第二液压站与控制单元连接；所述液压伸缩杆伸缩杆与U型托梁铰接；所述第二铰接座铰接轴与第一铰接座铰接轴互相平行。

上述的一种带有一体式炮筒的喷雾装置中，所述鼓风机构由设在锥形筒体内的固定座、设在固定座上的风机以及与风机动力输出轴连接的扇叶组成。

上述的一种带有一体式炮筒的喷雾装置中，所述固定座由沿周向设在锥形筒体内的整流幅板以及与整流幅板连接的风机安装套组成，风机安装套外壁与锥形筒体内壁配合形成第一导风通道。

上述的一种带有一体式炮筒的喷雾装置中，在风机侧边的锥形筒体内沿周向设有若干导风幅板，导风幅板连接有导风锥，所述导风锥中轴线与扇叶中轴线重合；导风锥外壁与锥形筒体内壁配合形成第二导风通道。

上述的一种带有一体式炮筒的喷雾装置中，所述雾化机构由设在锥形筒体上的喷圈、分布在喷圈上的若干喷嘴以及通过管路与喷圈连接的水泵组成，所述水泵分别连接控制单元和外部水源，各喷嘴均沿鼓风机构鼓风方向倾斜朝向内侧。

上述的一种带有一体式炮筒的喷雾装置中，所述锥形筒体外壁设有壳体，所述壳体与锥形筒体外壁配合形成密封夹层，在密封夹层内设有消音填充层。

本实用新型采用上述结构后，采用一体成型的锥形筒体，不需要进行多次的径向焊接，减少生产工序，提高生产效率，降低生产成本；设置内壁与中轴线形成3-5°夹角的锥形筒体，在相同速度的鼓风作用下，有效地提高雾炮的射程；通过回转机构和升降驱动机构配合实现锥形雾炮的水平、纵向的多角度旋转，提高装置的适用性；配合壳体形成密封夹层，起到消音降噪的作用。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型锥形雾炮的结构示意图。

图中：底座1、回转机构2、回转盘2a、回转座2b、安装座3、第一铰接座3a、连接板3b、弧形板3c、锥形雾炮4、锥形筒体4a、U型托梁4b、固定座4c、风机4d、扇叶4e、整流幅板4f、风机安装套4g、导风幅板4h、导风锥4i、升降驱动机构5、第二铰接座5a、液压伸缩杆5b、雾化机构6、喷圈6a、喷嘴6b、水泵6c、第一液压站7。

具体实施方式

参阅图1和图2所示，本实用新型的一种带有一体式炮筒的喷雾装置，包括底座1，在底座1上设有控制单元。在底座1上设有回转机构2，优选的，所述回转机构2由设在底座1上的回转盘2a以及设在回转盘2a上的回转座2b组成，所述回转盘2a与第一液压站7连接，所述第一液压站7与控制单元连接。第一液压站7提供液压使回转盘2a转动。

所述回转机构2上铰接有安装座3，在安装座3上设有锥形雾炮4。优选的，所述安装座3由间隔设置在回转机构2上的两个第一铰接座3a、与各第一铰接座3a铰接的连接板3b以及连接在两个连接板3b上且与锥形雾炮4外壁相适应的弧形板3c组成。锥形雾炮4较大端近端部与弧形板3c连接，锥形雾炮4以第一铰接座3a为支点沿竖直方向转动。

所述锥形雾炮4包括一体成型的锥形筒体4a、设在锥形筒体4a内的鼓风机构以及沿锥形筒体4a长度方向设置在锥形筒体4a外壁下端的U型托梁4b。优选的，所述鼓风机构由设在锥形筒体4a内的固定座4c、设在固定座4c上的风机4d以及与风机4d动力输出轴连接的扇叶4e组成。锥形筒体4a为锥体单节，无径向对接口；锥体单节在制作时，将裁切好的板料单工序卷板作业、闭合边焊合成型，闭合边下螺栓连接U型托梁4b。

所述固定座4c由沿周向设在锥形筒体4a内的整流幅板4f以及与整流幅板4f连接的风机安装套4g组成，风机安装套4g外壁与锥形筒体4a内壁配合形成第一导风通道。

在风机4d侧边的锥形筒体4a内沿周向设有若干导风幅板4h，导风幅板4h连接有导风锥4i，所述导风锥4i中轴线与扇叶4e中轴线重合；导风锥4i外壁与锥形筒体4a内壁配合形成第二导风通道。第一导风通道和第二导风通道配合进行导风，使风机4d生成的气流经过幅叶整流和聚风导流，输出时更均匀，稳定。

在回转机构2与U型托梁4b之间设有升降驱动机构5。优选的，所述升降驱动机构5由设在回转机构2上的第二铰接座5a以及与第二铰接座5a铰接的液压伸缩杆5b组成，在底座1上设有与液压伸缩杆5b连接的第二液压站，所述第二液压站与控制单元连接；所述液压伸缩杆5b伸缩杆与U型托梁4b铰接。所述第二铰接座5a铰接轴与第一铰接座3a铰接轴互相平行。液压伸缩杆5b与U型托梁4b铰接部位位于锥形筒体4a靠出风口一侧，伸缩液压杆与第一铰接座3a配合使锥形筒体4a沿竖直方向进行转动。

鼓风机构工作时，气流沿锥形筒体4a较大一端至较小一端鼓动；锥形筒体4a较小一端设有雾化机构6。优选的，所述雾化机构6由设在锥形筒体4a上的喷圈6a、分布在喷圈6a上的若干喷嘴6b以及通过管路与喷圈6a连接的水泵6c组成，所述水泵6c分别连接控制单元和外部水源，各喷嘴6b均沿鼓风机构鼓风方向倾斜朝向内侧。

为了提高雾炮的射程，所述锥形筒体4a内壁母线与中轴线之间的夹角α为3-5°。一般的三段式壳体结构，聚风段的锥角较大，采用本实用新型的一体式锥形筒体4a，雾炮射程提高30％-40％。

为了起到良好的消音作用，所述锥形筒体4a外壁设有壳体，壳体的长度、锥度与锥形筒体4a相同，所述壳体与锥形筒体4a外壁配合形成密封夹层，壳体和锥形筒体4a套合、板材环形焊接封端形成密封夹层，在密封夹层内设有消音填充层。壳体、密封夹层、填充层在图中未示意出。

工作时，根据实际需求，通过升降驱动机构5和回转机构2调整好锥形筒体4a的角度，启动风机4d，风机和雾化机构6配合进行喷雾工作，能够有效地对空气中的粉尘进行去除。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。