一种喷塑系统的制作方法

本实用新型涉及喷塑技术领域，具体为一种喷塑系统。

背景技术：

喷涂时通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，现在的喷涂系统中存在一定的缺陷，其中包括烤箱热能流失严重，热量分布不均匀现象、同时隧道炉中会产生热风外溢现象，涂装后烘干固化时的平移固化，极易产生生产效率较低下，设备占地面积较大和热能机组能源消耗较高的问题，并且现有的涂装生产线上，针对一些大型工件只能靠人力搬运将其进行上料以及下料，十分麻烦，工作强度也较大，所以需要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷塑系统，以解决上述背景技术中提出的烤箱热量不均，平移固化系统占地大、消耗高，上下料麻烦的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种喷塑系统，包括烤箱本体、平移固化系统和吊装转换结构，所述烤箱本体的正面设置有箱门，所述烤箱本体的内壁固定连接有保温装置，所述保温装置的底部固定安装有高温出风装置，所述烤箱本体的内壁固定安装有引风机，所述烤箱本体的背面开设有回风口，所述引风机与回风口连通，所述保温装置的内壁顶部固定安装有风幕机，所述烤箱本体的正面固定安装有控制面板，所述平移固化系统包括有冷却区和烘干固化区，所述烘干固化区的一侧安装有热能机组，所述烘干固化区的另一侧设置有过渡通道，所述过渡通道的顶部一侧安装有输送线，所述输送线为一种上下平行结构，所述过渡通道的底部一侧安装有喷涂系统，所述烘干固化区与冷却区相对安装在输送线的两侧，所述输送线的内部设置有工件悬挂梁，所述吊装转换结构包括有电葫芦、轨道和输送轨道，所述电葫芦固定安装在轨道的下端，所述电葫芦的下端固定连接有转换吊梁，所述输送轨道的下端固定连接有正反勾。

优选的，所述冷却区的内部安装有冷风机，所述冷风机嵌入安装在输送架的中心，所述输送架的的两侧均设置有输送台，所述烘干固化区的内部安装有导风板，且导风板的外部开设有循环风腔，所述循环风腔的内部嵌入安装有导料台，所述喷涂系统的内部安装有喷头，所述喷头嵌入安装在涂料桶的顶部，所述涂料桶的一侧安装有循环箱。

优选的，所述保温装置包括顶部保温板、顶包角、侧面外装板、侧部保温板和内包角，所述顶部保温板和侧面外装板通过顶包角活动连接，所述侧面外装板和侧部保温板通过内包角活动连接，所述顶部保温板、侧面外装板和侧部保温板之间的连接处填充有保温填料，所述顶部保温板和侧部保温板均为岩棉保温板。

优选的，所述高温出风装置包括高温发热管和高温出风口，所述箱门的底部固定连接有把手，且把手的表面设置有增阻橡胶。

优选的，所述正反勾的下端固定连接有工件，所述正反勾的上端固定安装有两个相互对称且方向相反的挂钩件，所述转换吊梁的下端固定连接有吊钩。

优选的，所述烤箱本体与平移固化系统之间通过轨道进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过设置风幕机，防止在烤箱工作过程中，热风从箱门与烤箱本体的连接处溢出，然后在引风机的工作下，将高温出风装置吹出的热风进行牵引，使其能够向着引风机流动，从而使其与烘烤的物品充分接触，然后使热风从回风口排出保温装置，从而使保温装置内部的热风流动处于循环状态，使其内部的温度与压强达到一个恒定值，避免内部压强过大，热风从风幕机的限定范围溢出，导致烘烤的效果不好的问题。

2.通过设置通过工件悬挂梁稳定支撑，安全防护，构成了完整的循环输送状态，一定程度上降低了整体的占地面积，解决了放置时占地面积较大的问题。

3.通过设置冷却区进行冷却处理，消散来料余热，安全输送便于后期快速封装或后续工序加工，可以进一步的提高加工效率，有效的解决了加工效率低下的技术问题，可以进一步的提高生产效率。

4.通过设置导风板，便于热风快速运动，且导风板的外部开设有循环风腔，进行循环输送，一定程度上提高了烘干效率，导料台安全输送烘干完成的来料，通过合理布局导风板的位置，可以降低热能机组的能源消耗。

5.通过轨道以及输送轨道的安装，轨道是涂装生产线自带的工作轨道，而输送轨道是本实用新型中额外添加用以辅助上料的轨道，解决了现有技术中人工定点上料下料麻烦，工作效率低下的缺点。

6.通过设置正反勾，有利于对工件进行固定，并且方便转移，有效的解决了工件在转换时相互对接精准度不够的问题，能够在输送线不停的情况下辅助人工快速上下件。

附图说明

图1为本实用新型实施例吊装转换系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例平移固化系统的结构示意图；

图3为本实用新型实施例烤箱的结构示意图；

图4为本实用新型实施例烤箱结构图中A处的放大图。

图中：1、电葫芦；2、轨道；3、转换吊梁；4、输送轨道；5、工件；6、正反勾；7、输送线；8、冷却区；9、烘干固化区；10、热能机组；11、过渡通道；12、工件悬挂梁；13、喷涂系统；14、烤箱本体；15、箱门；16、保温装置；161、顶部保温板；162、顶包角；163、侧面外装板；164、侧部保温板；165、内包角；166、保温填料；17、高温出风装置；18、引风机；19、回风口；20、风幕机；21、控制面板；22、把手；23、平移固化系统；24、吊装转换结构。

具体实施方式

为了提高生产效率，减少能源浪费，本实用新型实施例提供了一种喷塑系统。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种喷塑系统，包括烤箱本体14、平移固化系统23和吊装转换结构24，烤箱本体14的正面设置有箱门15，烤箱本体14的内壁固定连接有保温装置16，保温装置16包括顶部保温板161、顶包角162、侧面外装板163、侧部保温板164和内包角165，顶部保温板161 和侧面外装板163通过顶包角162活动连接，侧面外装板163和侧部保温板 164通过内包角165活动连接，顶部保温板161、侧面外装板163和侧部保温板164之间的连接处填充有保温填料166，顶部保温板161和侧部保温板164 均为岩棉保温板，高温出风装置17包括高温发热管和高温出风口，箱门15 的底部固定连接有把手22，且把手22的表面设置有增阻橡胶，保温装置16 的底部固定安装有高温出风装置17，烤箱本体14的内壁固定安装有引风机 18，烤箱本体14的背面开设有回风口19，引风机18与回风口19连通，保温装置16的内壁顶部固定安装有风幕机20，烤箱本体14的正面固定安装有控制面板21，平移固化系统23包括有冷却区8和烘干固化区9，烘干固化区9 的一侧安装有热能机组10，烘干固化区9的另一侧设置有过渡通道11，过渡通道11的顶部一侧安装有输送线7，输送线7为一种上下平行结构，过渡通道11的底部一侧安装有喷涂系统13，烘干固化区9与冷却区8相对安装在输送线7的两侧，输送线7的内部设置有工件悬挂梁12，吊装转换结构24包括有电葫芦1、轨道2和输送轨道4，烤箱本体14与平移固化系统23之间通过轨道2进行连接，电葫芦1固定安装在轨道2的下端，电葫芦1的下端固定连接有转换吊梁3，输送轨道4的下端固定连接有正反勾6。

本实施例中，首先在烤箱上进行了改进，通过设置保温装置16，使烤箱本体14在工作时，具有良好的保温效果，其中在顶包角162和内包角165的固定下，能够有效的避免保温装置16长时间热涨冷缩后产生的微小位移，从而避免了使保温板之间的缝隙增大，减少了热量的散失，通过顶部保温板161、侧面外装板1616和侧部保温板164的连接处形成空腔，通过空腔中填充保温填料166，能够有效的防止热气从保温板之间的缝隙溢出，避免了外部缝隙处被熏黄的现象，通过设置风幕机20，防止在烤箱工作过程中，热风从箱门15 与烤箱本体14的连接处溢出，然后在引风机18的工作下，将高温出风装置 17吹出的热风进行牵引，使其能够向着引风机18流动，从而使其与烘烤的物品充分接触，然后使热风从回风口19排出保温装置16，从而使保温装置16 内部的热风流动处于循环状态，使其内部的温度与压强达到一个恒定值，避免内部压强过大，热风从风幕机20的限定范围溢出，导致烘烤的效果不好的问题，其次在平移固化系统23上进行了改进，在工作中，来料经由喷涂系统 7进行喷涂处理，喷涂完成后的来料经过渡通道11，进入烘干固化区9，开启热能机组10，热风烘干处理，烘干后的来料由过渡通道11的顶部输出，放置在输送线7的顶部，工件悬挂梁12稳定支撑，安全防护，构成了完整的循环输送状态，一定程度上降低了整体的占地面积，输送至冷却区8进行冷却处理，消散来料余热，安全输送便于后期快速封装或后续工序加工，可以进一步的提高加工效率，而在几者之间的轨道2输送上为了方便上下料也进行了进一步改进，轨道2是涂装生产线自带的工作轨道，而该装置的目的就是将工件5顺利的放入轨道2所安装的电葫芦1下端的转换吊梁3上，或者从其上进行卸料，在该装置中，通过输送轨道4的正反勾6可轻松地实现该功能，首先将工件5从输送轨道4的一端放上正反勾6经过输送轨道4输送到转换吊梁3的处，通过电葫芦1的作用下，对工件5进行提取即可，并且输送轨道4上可承载多个工件，转换吊梁3可依次进行提取，而针对卸料也是同样如此，通过轨道2将待卸料输送到前端，同时通过电葫芦1将其挂载在正反勾6上。

实施例2

请参阅图4，在实施例1的基础上做了进一步改进：轨道2是涂装生产线自带的工作轨道，而该装置的目的就是将工件5顺利的放入轨道2所安装的电葫芦1下端的转换吊梁3上，或者从其上进行卸料，在该装置中，通过输送轨道4的正反勾6可轻松地实现该功能，首先将工件5从输送轨道4的一端放上正反勾6经过输送轨道4输送到转换吊梁3的处，通过电葫芦1的作用下，对工件5进行提取即可，并且输送轨道4上可承载多个工件，转换吊梁3可依次进行提取，而针对卸料也是同样如此，通过轨道2将待卸料输送到前端，同时通过电葫芦1将其挂载在正反勾6上，正反勾6的下端固定连接有工件5，正反勾6的上端固定安装有两个相互对称且方向相反的挂钩件，转换吊梁3的下端固定连接有吊钩。

其中，冷却区8的内部安装有冷风机，冷风散热处理，高效迅速，提高下料速度，冷风机嵌入安装在输送架的中心，便于中部风体循环，高效散热，两侧均设置有输送台，便于双向输送，输送灵活，导风板的设置，便于热风快速运动，且导风板的外部开设有循环风腔，进行循环输送，一定程度上提高了烘干效率，导料台安全输送烘干完成的来料，通过合理布局导风板的位置，可以降低热能机组10的能源消耗,而所设置的正反勾6直接悬挂在输送轨道4下端，并且两者之间不存在约束连接件即向上提拉就可分离，在上料时通过正反勾6的一侧挂钩件进行悬挂，其底部与工件5相互连接，通过输送轨道4到达特定的位置之后，电葫芦1将转换吊梁3上的吊钩放下，吊钩勾住正反勾6的另一侧挂钩件后，并同时向上提升，直到正反勾6与输送轨道4进行脱离，并实现在轨道2上的输送，进行卸料时，也是相同的工序，将工件5通过电葫芦1下降到正反勾6的位置，并使其悬挂至正反勾6相对于输送轨道4相反一侧的挂钩件上，同时电葫芦1所连接的吊钩继续下降，使其与工件分离，这时输送轨道4将工件输送走即可。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。