耐火材料混料机的制作方法

本实用新型涉及，具体为一种耐火材料混料机。

背景技术：

耐火材料混料机具有非常重要的地位，传统的滚筒式耐火材料混料机结构比较固定，功能单一，难以在混料的过程中将颗粒大小不同的混合物料进行分料，如何发明一种耐火材料混料机来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料混料机，包括基座，所述基座的底部设有万向轮，所述基座的顶部通过弹簧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的左右两侧均安装有轴承座，所述轴承座之间通过轴承活动安装有倾斜设置的混料滚筒，所述轴承座的顶部还安装有固定架，所述混料滚筒的左右两端均开口设置，所述混料滚筒中从右至左依次设有第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网的正下方依次设有第一料斗、第二料斗和第三料斗，所述第一料斗、第二料斗和第三料斗固定在支撑板上，所述固定架的底部安装有电机，所述电机的输出端连接有齿轮，所述混料滚筒的外圈上还设有和齿轮相啮合的齿圈。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种耐火材料混料机，所述第一料斗、第二料斗和第三料斗固定在支撑板的底部均呈漏斗状，所述第一料斗、第二料斗和第三料斗固定在支撑板的底部均连接有出料管。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种耐火材料混料机，所述基座和支撑板均水平设置，所述弹簧的顶端和底端分别通过螺栓固定连接于基座和支撑板。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种耐火材料混料机，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网上的网眼依次增大。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种耐火材料混料机，所述固定架和混料滚筒的倾斜的倾斜角度相同，倾斜角度范围在25°-45°之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种耐火材料混料机，改变传统的滚筒式耐火材料混料机结构，物料通过混料滚筒的右端添加，利用滚筒式混料机原理，齿轮和齿圈相啮合，混料滚筒在转动过程中将物料混合，通过在混料滚筒中从右至左依次设有第一筛网、第二筛网和第三筛网，使第一筛网、第二筛网和第三筛网上的网眼依次增大，从而使得不同颗粒直径的物料分别通过第一筛网、第二筛网和第三筛网，并落在第一料斗、第二料斗和第三料斗中，不仅实现了混料，并将颗粒大小不同的混合物料进行分料，大大提升了功能性，此外，在基座的底部设有万向轮，提高了可移动性能，在基座和支撑板之间设置弹簧，提高移动时的减震性能，具有很高的实用性，大大提升了该一种耐火材料混料机的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种耐火材料混料机的结构示意图；

图2为本实用新型一种耐火材料混料机的混料滚筒结构示意图。

图中：1基座、2万向轮、3弹簧、4支撑板、5轴承座、6轴承、7固定架、8混料滚筒、9第一筛网、10第二筛网、11第三筛网、12第一料斗、13第二料斗、14第三料斗、15电机、16齿轮、17齿圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料混料机，包括基座1，所述基座1的底部设有万向轮2，所述基座1的顶部通过弹簧3固定连接有支撑板4，所述支撑板4顶部的左右两侧均安装有轴承座5，所述轴承座5之间通过轴承6活动安装有倾斜设置的混料滚筒8，所述轴承座5的顶部还安装有固定架7，所述混料滚筒8的左右两端均开口设置，所述混料滚筒8中从右至左依次设有第一筛网9、第二筛网10和第三筛网11，所述第一筛网9、第二筛网10和第三筛网11的正下方依次设有第一料斗12、第二料斗13和第三料斗14，所述第一料斗12、第二料斗13和第三料斗14固定在支撑板4上，所述固定架7的底部安装有电机15，所述电机15的输出端连接有齿轮16，所述混料滚筒8的外圈上还设有和齿轮16相啮合的齿圈17。

具体的，所述第一料斗12、第二料斗13和第三料斗14固定在支撑板4的底部均呈漏斗状，所述第一料斗12、第二料斗13和第三料斗14固定在支撑板4的底部均连接有出料管。

具体的，所述基座1和支撑板4均水平设置，所述弹簧3的顶端和底端分别通过螺栓固定连接于基座1和支撑板4。

具体的，所述第一筛网9、第二筛网10和第三筛网11上的网眼依次增大。

具体的，所述固定架7和混料滚筒8的倾斜的倾斜角度相同，倾斜角度范围在25°-45°之间。

工作原理：本实用新型一种耐火材料混料机，使用时，改变传统的滚筒式耐火材料混料机结构，物料通过混料滚筒8的右端添加，利用滚筒式混料机原理，齿轮16和齿圈17相啮合，混料滚筒8在转动过程中将物料混合，通过在混料滚筒8中从右至左依次设有第一筛网9、第二筛网10和第三筛网11，使第一筛网9、第二筛网10和第三筛网11上的网眼依次增大，从而使得不同颗粒直径的物料分别通过第一筛网9、第二筛网10和第三筛网11，并落在第一料斗12、第二料斗13和第三料斗14中，不仅实现了混料，并将颗粒大小不同的混合物料进行分料，大大提升了功能性，此外，在基座1的底部设有万向轮2，提高了可移动性能，在基座1和支撑板4之间设置弹簧3，提高移动时的减震性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。