一种沥青改性剂低速搅拌罐的制作方法

本实用新型属于改性剂生产设备领域，具体涉及一种沥青改性剂低速搅拌罐。

背景技术：

在生产常温沥青改性剂时都需要对原料进行搅拌，目前都是采用传统人工手动搅拌原料，不仅工人劳动强度大，生产效率低下，而且搅拌不够均匀。如何解决现有技术存在的这种问题成为了该领域技术人员努力的方向，而寻找合适的掺加剂对沥青进行改性，则是提高沥青性能的主要方法。目前的这种高粘度沥青改性剂，主要是由丁苯橡胶加有关助剂(如石油树脂、抗氧化剂等)组成，它们直接先与沥青混合、融胀、剪切，然后使用高温管道输送到拌合机内。

申请号CN201720337082.8提供了一种沥青改性剂混练装置，包括：搅拌机构，其包括：罐支撑架、搅拌罐、搅拌电机以及搅拌架；称重机构，其包括支撑台、支撑环、漏斗体、注料管、重力传感器、数码管、阀片、开闭钮、抵压头、触动杆、导向弹簧、安装环、开闭弹簧以及伸缩杆；温度控制机构，其与搅拌罐连接，以控制搅拌腔内为指定恒温值；剪切机构，其进料口与排料管输出端连通；储料箱，剪切机构的出料口与储料箱连通；以及控制箱，搅拌电机、排料阀、重力传感器、数码管、温度控制机构以及剪切机构均与控制箱相连。实现了对加入至搅拌罐中的各种物质进行实时称量，且称量后直接按动开关钮就可以将称量漏斗体中的物质释放入搅拌罐中。

但上述的沥青改性剂混练装置对沥青改性剂的搅拌问题无法解决，仍然存在对沥青改性剂搅拌不均匀的问题，使得生产出的沥青改性剂的使用效果不好，严重的影响沥青的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为解决现有技术中存在对沥青改性剂搅拌不均匀，使得生产出的沥青改性剂的使用效果不好的问题，提供一种沥青改性剂低速搅拌罐，通过搅拌杆组件、转动齿轮组的配合，实现多组搅拌杆的交错搅拌，实现了沥青改性剂的高度均匀搅拌的效果，可广泛的使用在沥青改性剂的加工生产应用中。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种沥青改性剂低速搅拌罐，包括搅拌罐体、设置在搅拌罐体上方的低速搅拌组件、设置在低速搅拌组件上端的电机、与电机输出轴连接的减速箱，所述低速搅拌组件包括搅拌杆组件、转动齿轮组、转动杆，所述搅拌杆组件中的搅拌杆与转动齿轮组的转动主轴连接，所述转动齿轮组的中心转动齿轮主轴穿过转动杆中心，所述中心转动齿轮主轴与转动杆固定连接，所述中心转动齿轮主轴的上端与减速箱的输出轴连接。

作为优选，所述低速搅拌组件还包括第二转动齿轮、第三转动齿轮、设置在搅拌罐体内壁上的齿纹圈，所述第二转动齿轮、第三转动齿轮分别置于中心转动齿轮径向的两侧，所述第二转动齿轮、第三转动齿轮均与中心转动齿轮啮合，所述第二转动齿轮、第三转动齿轮的中心轴依次与转动杆的第一端部、第二端部铰接，所述第二转动齿轮、第三转动齿轮均与齿纹圈啮合。

作为优选，搅拌杆组件包括第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆依次与转动齿轮组中的第二转动齿轮、中心转动齿轮、第三转动齿轮的中心轴连接。

作为优选，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆沿长度方向均设置有搅拌叶片，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆中的搅拌叶片依次交错设置。

作为优选，所述搅拌罐体的进料斗设置在搅拌罐体的侧壁，所述进料斗与搅拌罐体的内部连通，所述搅拌罐体的出料管设置在搅拌罐体底部，所述出料管与搅拌罐体的内部连通；所述出料管还包括设置在出料管口径上的阀门。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，由减速箱通过电机对转动杆和中心转动齿轮的带动，使得转动杆和中心转动齿轮实现同时绕中心转动齿轮的主轴转动，由中心转动齿轮的转动带动转动齿轮组中的其他齿轮的转动，由此实现转动齿轮组中的多个齿轮带动多个搅拌杆的的搅拌运动，多个搅拌杆的相互配合搅拌实现了对沥青改性剂的高度均匀搅拌，实现了沥青改性剂的高度均匀搅拌的效果。

2、本实用新型中，通过中心转动齿轮的自转，带动第二转动齿轮、第三转动齿轮的自转，同时由于转动杆的作用使得第二转动齿轮、第三转动齿轮在与搅拌罐体内壁上的齿纹圈啮合的情况下绕中心转动齿轮产生公转，由此使得第二转动齿轮、第三转动齿轮可以带动连接的搅拌杆实现自转和公转，实现很好的均匀搅拌效果。

3、本实用新型中，第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌在第二转动齿轮、中心转动齿轮、第三转动齿轮的带动下，实现了配合的搅拌，同时所述第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆中的搅拌叶片依次交错设置，在第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆同时转动的情况下，相互交错设置的叶片加大了搅拌桶内沥青改性剂的均匀搅拌效果。

4、本实用新型中，所述搅拌罐体的进料斗设置在搅拌罐体的侧壁，所述进料斗与搅拌罐体的内部连通，使得物料可以顺利进入搅拌罐体中进行搅拌加工，从而防止与搅拌罐体上端的低速搅拌组件被物料污染，所述出料管还包括设置在出料管口径上的阀门，阀门有效的控制搅拌罐体内物料加工排出的控制。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型低速搅拌组件结构示意图。

图中标记：1-搅拌罐体、2-低速搅拌组件、3-电机、4-减速箱、5-搅拌杆组件、6-转动齿轮组、7-转动杆、8-搅拌杆、9-中心转动齿轮、10-第二转动齿轮、11-第三转动齿轮、12-齿纹圈、13-第二端部、14-第一搅拌杆、15-第二搅拌杆、16-第三搅拌杆、17-搅拌叶片、18-进料斗、19-出料管、20-第一端部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种沥青改性剂低速搅拌罐，包括搅拌罐体1、设置在搅拌罐体1上方的低速搅拌组件2、设置在低速搅拌组件2上端的电机3、与电机3输出轴连接的减速箱4，所述低速搅拌组件2包括搅拌杆组件5、转动齿轮组6、转动杆7，所述搅拌杆组件5中的搅拌杆8与转动齿轮组6的转动主轴连接，所述转动齿轮组6的中心转动齿轮9主轴穿过转动杆7中心，所述中心转动齿轮9主轴与转动杆7固定连接，所述中心转动齿轮9主轴的上端与减速箱4的输出轴连接；由减速箱4通过电机3对转动杆7和中心转动齿轮9的带动，使得转动杆7和中心转动齿轮9实现同时绕中心转动齿轮9的主轴转动，由中心转动齿轮9的转动带动转动齿轮组6中的其他齿轮的转动，由此实现转动齿轮组6中的多个齿轮带动多个搅拌杆的的搅拌运动，多个搅拌杆的相互配合搅拌实现了对沥青改性剂的高度均匀搅拌，实现了沥青改性剂的高度均匀搅拌的效果。

作为优选，所述低速搅拌组件2还包括第二转动齿轮10、第三转动齿轮11、设置在搅拌罐体1内壁的齿纹圈12，所述第二转动齿轮10、第三转动齿轮11分别置于中心转动齿轮9径向的两侧，所述第二转动齿轮10、第三转动齿轮11均与中心转动齿轮9啮合，所述第二转动齿轮10、第三转动齿轮11的中心轴依次与转动杆7的第一端部20、第二端部13铰接，所述第二转动齿轮10、第三转动齿轮11均与齿纹圈12啮合；通过中心转动齿轮9的自转，带动第二转动齿轮10、第三转动齿轮11的自转，同时由于转动杆7的作用使得第二转动齿轮10、第三转动齿11轮在与搅拌罐体1内壁上的齿纹圈12啮合的情况下绕中心转动齿轮9产生公转，由此使得第二转动齿轮10、第三转动齿轮16可以带动连接的搅拌杆实现自转和公转，实现很好的均匀搅拌效果。

作为优选，搅拌杆组件5包括第一搅拌杆14、第二搅拌杆15、第三搅拌杆16，所述第一搅拌杆14、第二搅拌杆15、第三搅拌杆16依次与转动齿轮组6中的第二转动齿轮10、中心转动齿轮9、第三转动齿轮11的中心轴连接；作为优选，所述第一搅拌杆14、第二搅拌杆15、第三搅拌杆16沿长度方向均设置有搅拌叶片17，所述第一搅拌杆14、第二搅拌杆15、第三搅拌杆16中的搅拌叶片17依次交错设置，第一搅拌杆14、第二搅拌杆15、第三搅拌杆16在第二转动齿轮10、中心转动齿轮9、第三转动齿轮11的带动下，实现了配合的搅拌，同时所述第一搅拌杆14、第二搅拌杆15、第三搅拌杆中16的搅拌叶片17依次交错设置，在第一搅拌杆14、第二搅拌杆15、第三搅拌杆16同时转动的情况下，相互交错设置的搅拌叶片17加大了搅拌罐体1内沥青改性剂的均匀搅拌效果。

作为优选，所述搅拌罐体1的进料斗18设置在搅拌罐体1的侧壁，所述进料斗18与搅拌罐体1的内部连通，所述搅拌罐体1的出料管19设置在搅拌罐体1底部，所述出料管19与搅拌罐体1的内部连通；所述出料管19还包括设置在出料管口径上的阀门；所述搅拌罐体1的进料斗18设置在搅拌罐体1的侧壁，所述进料斗18与搅拌罐体1的内部连通，使得物料可以顺利进入搅拌罐体1中进行搅拌加工，从而防止与搅拌罐体1上端的低速搅拌组件2被物料污染，所述出料管19还包括设置在出料管19口径上的阀门，阀门有效的控制搅拌罐体1内物料加工排出的控制。

实施例1

一种沥青改性剂低速搅拌罐，包括搅拌罐体1、设置在搅拌罐体1上方的低速搅拌组件2、设置在低速搅拌组件2上端的电机3、与电机3输出轴连接的减速箱4，所述低速搅拌组件2包括搅拌杆组件5、转动齿轮组6、转动杆7，所述搅拌杆组件5中的搅拌杆8与转动齿轮组6的转动主轴连接，所述转动齿轮组6的中心转动齿轮9主轴穿过转动杆7中心，所述中心转动齿轮9主轴与转动杆7固定连接，所述中心转动齿轮9主轴的上端与减速箱4的输出轴连接；由减速箱4通过电机3对转动杆7和中心转动齿轮9的带动，使得转动杆7和中心转动齿轮9实现同时绕中心转动齿轮9的主轴转动，由中心转动齿轮9的转动带动转动齿轮组6中的其他齿轮的转动，由此实现转动齿轮组6中的多个齿轮带动多个搅拌杆的的搅拌运动，多个搅拌杆的相互配合搅拌实现了对沥青改性剂的高度均匀搅拌，实现了沥青改性剂的高度均匀搅拌的效果。

实施例2

在实施例1的基础上，所述低速搅拌组件2还包括第二转动齿轮10、第三转动齿轮11、设置在搅拌罐体1内壁的齿纹圈12，所述第二转动齿轮10、第三转动齿轮11分别置于中心转动齿轮9径向的两侧，所述第二转动齿轮10、第三转动齿轮11均与中心转动齿轮9啮合，所述第二转动齿轮10、第三转动齿轮11的中心轴依次与转动杆7的第一端部20、第二端部13铰接，所述第二转动齿轮10、第三转动齿轮11均与齿纹圈12啮合；通过中心转动齿轮9的自转，带动第二转动齿轮10、第三转动齿轮11的自转，同时由于转动杆7的作用使得第二转动齿轮10、第三转动齿11轮在与搅拌罐体1内壁上的齿纹圈12啮合的情况下绕中心转动齿轮9产生公转，由此使得第二转动齿轮10、第三转动齿轮16可以带动连接的搅拌杆实现自转和公转，实现很好的均匀搅拌效果。

实施例3

在实施例2的基础上，搅拌杆组件5包括第一搅拌杆14、第二搅拌杆15、第三搅拌杆16，所述第一搅拌杆14、第二搅拌杆15、第三搅拌杆16依次与转动齿轮组6中的第二转动齿轮10、中心转动齿轮9、第三转动齿轮11的中心轴连接；第一搅拌杆14、第二搅拌杆15、第三搅拌杆16在第二转动齿轮10、中心转动齿轮9、第三转动齿轮11的带动下，实现了配合的搅拌，同时所述第一搅拌杆14、第二搅拌杆15、第三搅拌杆中16的搅拌叶片17依次交错设置，在第一搅拌杆14、第二搅拌杆15、第三搅拌杆16同时转动的情况下，相互交错设置的搅拌叶片17加大了搅拌罐体1内沥青改性剂的均匀搅拌效果。

实施例4

在上述实施例的基础上，所述搅拌罐体1的进料斗18设置在搅拌罐体1的侧壁，所述进料斗18与搅拌罐体1的内部连通，所述搅拌罐体1的出料管19设置在搅拌罐体1底部，所述出料管19与搅拌罐体1的内部连通；所述出料管19还包括设置在出料管口径上的阀门；所述搅拌罐体1的进料斗18设置在搅拌罐体1的侧壁，所述进料斗18与搅拌罐体1的内部连通，使得物料可以顺利进入搅拌罐体1中进行搅拌加工，从而防止与搅拌罐体1上端的低速搅拌组件2被物料污染，所述出料管19还包括设置在出料管19口径上的阀门，阀门有效的控制搅拌罐体1内物料加工排出的控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。