一种新型氨基酸造粒设备的制作方法

本实用新型涉及氨基酸造粒设备领域，具体涉及一种新型氨基酸造粒设备。

背景技术：

氨基酸是人们日常接触比较多的有机物，需要与其他物质混合使用，在制备和使用前，存在较长时间的储存状态，以粉剂和颗粒两种状态进行储存，在储存过程中，氨基酸粉剂易吸水团聚结块，且氨基酸粉剂流动性差，在与其他物质混合时，不适应复杂的技术生产要求；使用时也会产生的大量粉尘，进而对工作环境与操作人员人身安全产生危害等问题。因此，为了保证长期储存、减少工作粉尘，制成颗粒状态的氨基酸是非常有必要的。

由于氨基酸的溶解性较差，现有喷雾法造粒技术并不能适用于氨基酸造粒过程，目前通用的氨基酸造粒过程是：先将氨基酸粉剂压制成片，再将片状氨基酸破碎成颗粒，然后对破碎的颗粒进行筛选，不符合规格的颗粒重新参与压片、破碎工艺。但此方法制备的氨基酸颗粒存在颗粒大小、形状不均匀，由于片剂氨基酸含水量低，破碎时，片剂容易粉碎，最终返回压片、破碎工艺重新造粒的氨基酸高达50％以上，使得造粒效率低下。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型氨基酸造粒设备，以解决现有氨基酸造粒技术颗粒不均匀、造粒效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型氨基酸造粒设备，包括工作台，所述工作台上设有搅料箱、造粒机构，所述搅料箱的底部设有给造粒机构送料的放料结构，所述造粒机构包括从前到后依次连接的螺旋送料结构、预成型挤出结构、切割结构以及干燥出料箱，所述螺旋送料结构的顶部与放料结构连通；所述预成型挤出结构包括形状大小与螺旋送料结构相匹配的预成型圆筒体，预成型圆筒体内设有若干用于挤出氨基酸细条的预成型挤出管以及固定预成型挤出管的封板；所述切割结构包括形状大小与预成型圆筒体相同的切割圆筒体，所述切割圆筒体的两端分别与预成型圆筒体、干燥出料箱转动连接，切割圆筒体的连有驱动切割圆筒体转动的第三电机，切割圆筒体与预成型圆筒体相连接的端面设置切割氨基酸细条的切割线。

本实用新型中，通过造粒机构进行改进，彻底改变了现有技术先压片、再破碎压片得到颗粒的方法，在螺旋送料结构施加的推力作用下，在预成型挤出结构中，湿润后的氨基酸物料被挤压成细条状，采用切割结构对细条状氨基酸进行切割，通过调整挤出速度与切割圆筒体的转速，可以得到颗粒形状、大小均匀的氨基酸颗粒；由于本申请切割工序设在预成型挤出结构以及干燥出料箱之间，即表示本申请的切割装置在物料未干透且具有一定成型能力的时候进行切割，减少切割压力，且采用线切割，可减少切割变形，故而本实用新型生产的氨基酸颗粒需要返工生产的仅最开始出料的小部分，返工率极低，造粒效率较高。

作为优选地，所述搅料箱包括上下开口的搅拌箱体，所述搅拌箱体上方设置有盖住搅拌箱体的顶盖板，所述顶盖板上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连有置于搅拌箱体内的搅拌浆，所述顶盖板上连有若干用于向搅拌箱体内进粉剂或水的进料管，所述进料管的外端设有密封端盖；所述放料结构固定在搅拌箱体底部，且放料结构的形状大小与搅拌箱体的底部相匹配，放料结构上安装有用于封住或打开搅拌箱体底部的滑动放料板。搅料箱中设有多个进料管，进而使得本实用新型提供的造粒机不仅可以生产单种氨基酸颗粒，还可以生产复合氨基酸颗粒。

作为优选地，所述搅拌浆的搅拌叶片上设有用于去除铁削的磁铁，可以去除氨基酸粉剂中不小心掺杂的铁削等磁性物质，避免影响后期切割。

作为优选地，所述放料结构与螺旋送料结构之间还设有用于装搅拌好的物料的缓存箱，所述缓存箱的底部设有与螺旋送料结构顶部连通的进料嘴，搅拌好的物料存入缓存箱中，在缓存箱中的物料造粒的过程中，搅料箱可进行下一批物料的搅拌操作，搅拌均匀且方便连续性造粒生产。

作为优选地，所述螺旋送料结构包括连接在预成型圆筒体前段的挤压圆筒体，所述挤压圆筒体的顶部与放料结构连通，挤压圆筒体的前段经一端盖板密封，挤压圆筒体内设有螺杆，所述螺杆的前部同轴连接有贯穿端盖板的转轴，所述转轴连有驱动转轴转动的第二电机，结构简单，易于实现，现有技术就有该结构，便于在现有技术的基础上改进。

作为优选地，所述预成型挤出管由相连接的挤出管和干燥管组成，且挤出管与封板相连，干燥管的侧壁上设有若干通气孔，所述预成型圆筒体位于干燥管的一端侧壁上设有朝干燥管通气和排气的进气管、出气管，且预成型圆筒体位于干燥管的一端与切割结构相连，本处增加了干燥的结构，通过进气管通入干燥的热氮气，通过出气管排出湿气，结构简单易于实现，便于增加前段搅料箱搅拌物料的湿度，较少搅拌难度，且搅拌后的物料较湿，可减少螺旋送料结构以及预成型挤出结构处的挤出压力，得到的氨基酸颗粒形状更圆滑、紧实。

作为优选地，所述切割圆筒体的外侧壁上沿周向设置一圈齿条，所述第三电机的输出轴连有与齿条啮合的第二主动齿轮，结构简单易于实现。

作为优选地，所述干燥出料箱包括干燥箱体，所述干燥箱体内从上到下一次交错设置若干块倾斜、带有气孔的干燥板，最上层干燥板位于切割圆筒体的出口下方，且该干燥板上方的干燥箱体设有抽气孔；最下层干燥板连有出料口，且该干燥板下方的干燥箱体设有进气孔，结构简单易于实现。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型得到的氨基酸颗粒大小形状均匀，且返工率极低，解决了现有氨基酸造粒技术颗粒不均匀、造粒效率低的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的氨基酸造粒设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的氨基酸造粒设备的整体结构分解示意图；

图3是搅料箱的结构分解示意图；

图4是切割结构与连接环的连接关系示意图；

图5是预成型挤出结构的结构示意图；

图6是预成型挤出管的结构示意图；

图7是切割结构的结构示意图；

图8是干燥出料箱的截面示意图；

图中标记分别为：1、搅料箱；11、进料管；12、第一电机；13、顶盖板；14、搅拌浆；15、磁铁；16、搅拌箱体；2、放料结构；21、滑动放料板；3、缓存箱；31、进料嘴；4、支架；5、工作台；6、螺旋送料结构；61、第一从动齿轮；62、转轴；63、端盖板；64、螺杆；65、挤压圆筒体；67、第一主动齿轮；68、第二电机；7、预成型挤出结构；71、预成型圆筒体；72、进气管；73、预成型挤出管；731、挤出管；732、干燥管；733、通气孔；74、出气管；75、封板；8、切割结构；81、切割圆筒体；82、切割线；821、挂线环；83、转动凸起；84、齿条；85、第二主动齿轮；86、第三电机；9、干燥出料箱；91、抽气孔；92、干燥板；93、进气孔；94、出料口；10、连接环；101、转动槽。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1、图2以及图5所示，一种新型氨基酸造粒设备，包括工作台5，所述工作台5上设有搅料箱1、造粒机构，所述搅料箱1的底部设有给造粒机构送料的放料结构2，所述造粒机构包括从前到后依次连接的螺旋送料结构6、预成型挤出结构7、切割结构8以及干燥出料箱9，所述螺旋送料结构6的顶部与放料结构2连通；所述预成型挤出结构7包括形状大小与螺旋送料结构6相匹配的预成型圆筒体71，预成型圆筒体71内设有若干用于挤出氨基酸细条的预成型挤出管73以及固定预成型挤出管73的封板75；所述切割结构8包括形状大小与预成型圆筒体71相同的切割圆筒体81，所述切割圆筒体81的两端分别与预成型圆筒体71、干燥出料箱9转动连接，切割圆筒体81的连有驱动切割圆筒体81转动的第三电机86，切割圆筒体81与预成型圆筒体71相连接的端面设置切割氨基酸细条的切割线82。

本实施例中，通过造粒机构进行改进，彻底改变了现有技术先压片、再破碎压片得到颗粒的方法，在螺旋送料结构6施加的推力作用下，在预成型挤出结构7中，湿润后的氨基酸物料被挤压成细条状，采用切割结构8对细条状氨基酸进行切割，通过调整挤出速度与切割圆筒体81的转速，可以得到颗粒形状、大小均匀的氨基酸颗粒；由于本申请切割工序设在预成型挤出结构7以及干燥出料箱9之间，即表示本申请的切割装置在物料未干透且具有一定成型能力的时候进行切割，减少切割压力，且采用线切割，可减少切割变形，故而本实用新型生产的氨基酸颗粒需要返工生产的仅最开始出料的小部分，返工率极低，造粒效率较高。

本实施例中，切割圆筒体81的两端分别与预成型圆筒体71、干燥出料箱9转动连接，其具体转动连接关系为：切割圆筒体81与预成型圆筒体71的连接，可以是切割圆筒体81的端部设置转动凸起83，预成型圆筒体71的内壁设置与转动凸起83相匹配的凹槽，也可以如图4所示，通过一个连接环10连接切割圆筒体81与预成型圆筒体71，其中连接环10固定套在预成型圆筒体71外，连接环10的内壁设置与转动凸起83相匹配的转动槽101，相应的，反向设置凸起、凹槽也可，只要是能够实现切割圆筒体81与预成型圆筒体71的物料连接以及可转动连接均可；切割圆筒体81与干燥出料箱9的连接，可在干燥出料箱9上设置连接口，连接口内设置轴承，切割圆筒体81安装在轴承内即可，此为机械领域人员都熟知的技术，此处不再赘述。

本实施例中，搅料箱1、造粒机构中的具体部件可通过工作台5上的支架4进行固定。

本实施例中，为了便于顺利出料，从前到后一次连接的螺旋送料结构6、预成型挤出结构7、切割结构8可倾斜设置，倾斜方向是沿物料走向向下倾斜。

实施例2

如图3所示，在实施例1的基础上进一步优化，所述搅料箱1包括上下开口的搅拌箱体16，所述搅拌箱体16上方设置有盖住搅拌箱体16的顶盖板13，所述顶盖板13上安装有第一电机12，所述第一电机12的输出轴连有置于搅拌箱体16内的搅拌浆14，所述顶盖板13上连有若干用于向搅拌箱体16内进粉剂或水的进料管11，所述进料管11的外端设有密封端盖；所述放料结构2固定在搅拌箱体16底部，且放料结构2的形状大小与搅拌箱体16的底部相匹配，放料结构2上安装有用于封住或打开搅拌箱体16底部的滑动放料板21。

本实施例在搅料箱中设置多个进料管11，进而使得本实用新型提供的造粒机不仅可以生产单种氨基酸颗粒，还可以生产复合氨基酸颗粒，使用范围广。

所述搅拌浆14的搅拌叶片上设有用于去除铁削的磁铁15，可以去除氨基酸粉剂中不小心掺杂的铁削等磁性物质，避免影响后期切割。

实施例3

在实施例1的基础上进一步优化，所述放料结构2与螺旋送料结构6之间还设有用于装搅拌好的物料的缓存箱3，所述缓存箱3的底部设有与螺旋送料结构6顶部连通的进料嘴31。

本实施例中，搅拌好的物料存入缓存箱3中，在缓存箱3中的物料造粒的过程中，搅料箱1可进行下一批物料的搅拌操作，搅拌均匀且方便连续性造粒生产。

实施例4

如图2所示，在实施例1的基础上进一步优化，所述螺旋送料结构6包括连接在预成型圆筒体71前段的挤压圆筒体65，所述挤压圆筒体65的顶部与放料结构2连通，挤压圆筒体65的前段经一端盖板63密封，挤压圆筒体65内设有螺杆64，所述螺杆64的前部同轴连接有贯穿端盖板63的转轴62，所述转轴62连有驱动转轴62转动的第二电机68。

实施例5

如图6所示，在实施例1的基础上进一步优化，所述预成型挤出管73由相连接的挤出管731和干燥管732组成，且挤出管731与封板75相连，干燥管732的侧壁上设有若干通气孔733，所述预成型圆筒体71位于干燥管732的一端侧壁上设有朝干燥管732通气和排气的进气管72、出气管74，且预成型圆筒体71位于干燥管732的一端与切割结构8相连。

本实施例增加了干燥的结构，通过进气管72通入干燥的热氮气，通过出气管73排出湿气，结构简单易于实现，便于增加前段搅料箱搅拌物料的湿度，较少搅拌难度，且搅拌后的物料较湿，可减少螺旋送料结构6以及预成型挤出结构7处的挤出压力，得到的氨基酸颗粒形状更圆滑、紧实。

同时，关于干燥结构，也可设置为：在干燥管732上设置加热装置，所述预成型圆筒体71位于干燥管732的一端侧壁上设有朝干燥管732抽气的抽气管，且预成型圆筒体71位于干燥管732的一端与切割结构8相连，通过对干燥管732进行加热，并通过抽气管排出受热蒸发的湿气，干燥效率更高。

实施例6

如图7所示，在实施例1的基础上进一步优化，为了便于安装更换切割线82，在切割圆筒体81与预成型圆筒体71相连接的端面内壁处设置用于缠绕切割线82的挂线环821。

其中，关于切割圆筒体81与第三电机86的连接：所述切割圆筒体81的外侧壁上沿周向设置一圈齿条84，所述第三电机86的输出轴连有与齿条84啮合的第二主动齿轮85，结构简单易于实现。

实施例7

如图8所示，在实施例1的基础上进一步优化，所述干燥出料箱9包括干燥箱体，所述干燥箱体内从上到下一次交错设置若干块倾斜、带有气孔的干燥板92，最上层干燥板92位于切割圆筒体81的出口下方，且该干燥板92上方的干燥箱体设有抽气孔92；最下层干燥板92连有出料口94，且该干燥板92下方的干燥箱体设有进气孔93。本实施例设置的干燥出料箱9，从进气孔93通入干燥热风，从抽气孔92抽走带有水汽的湿风，干燥效率高，结构简单，易于实现。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式,任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化,凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案,均落入本实用新型的保护范围之内。