一种防水涂料粉剂卧式混合罐的制作方法

本实用新型涉及涂料粉混合设备技术领域，具体为一种防水涂料粉剂卧式混合罐。

背景技术：

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料，粉末涂料的主要特点：无害、高效率、节省资源和环保，粉末涂料使用前需要多种粉末原料进行混合，通常用到防水涂料混合罐。

然而，现有的防水涂料混合罐仅仅对原料粉进行单向搅拌，使得搅拌的效果差，原料粉混合不充分，从而影响了粉末涂料的混合质量，且现有的卧式混合罐不便收集混合后的粉末涂料，从而降低了混合罐的实用性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防水涂料粉剂卧式混合罐，具备粉末涂料搅拌充分和便于收集粉末涂料等优点，解决了现有的防水涂料混合罐仅仅对原料粉进行单向搅拌，使得搅拌的效果差，原料粉混合不充分，从而影响了粉末涂料的混合质量，且现有的卧式混合罐不便收集混合后的粉末涂料，从而降低了混合罐的实用性的问题。

(二)技术方案

为实现上述粉末涂料搅拌充分和便于收集粉末涂料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水涂料粉剂卧式混合罐，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部活动套装有罐体，所述罐体的侧面固定套接有密封塞，所述罐体的侧面活动套接有位于有位于密封塞一侧的盖板，所述盖板侧面的顶部和底部均固定连接有插杆，所述罐体顶部和底部的一侧均固定安装有限位装置，所述罐体底部的一侧固定套接有出料管，所述罐体顶端的中部固定套接有加料管，所述底座的顶部固定连接有位于支撑板一侧的限位板，所述限位板的中部活动套接有转动管，所述转动管的一端固定套接有位于限位板一侧的转盘，所述转盘侧面的外沿固定连接有连动杆，所述连动杆远离转盘的一端与罐体的侧面固定连接，所述转动管的另一端固定套接有位于限位板另一侧的第一从动齿轮，所述转动管的中部活动套接有转动杆，所述转动杆的一端延伸至罐体的内部并活动套装有搅拌叶，所述转动杆的另一端固定套装有位于转动管一侧的第二从动齿轮，所述盖板一侧的顶部和底部均固定连接有拉杆，两个所述拉杆远离盖板的一端固定连接有拉板，所述底座的顶部固定安装有位于限位板一侧的伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端活动套接有定位板，所述定位板的底部与底座的顶部固定连接，所述伺服电机输出轴的一端固定套接有位于定位板一侧的第一主动齿轮，所述伺服电机输出轴的另一端固定套接有位于定位板另一侧的第二主动齿轮。

优选的，所述限位装置包括定位管，所述定位管固定安装在罐体顶部和底部的一侧，所述定位管的底部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有位于定位管外部的转轮。

优选的，所述插杆的一端延伸至定位管的一侧，且插杆上开设有与螺纹杆相适配的通孔。

优选的，所述转盘侧面的直径与罐体侧面的直径相同，且转盘的中心与罐体的中心位于同一直线上。

优选的，所述第一从动齿轮的外沿与第一主动齿轮的外沿啮合，且第一从动齿轮的直径大于第二从动齿轮的直径，所述第二从动齿轮的外沿与第二主动齿轮的外沿啮合。

优选的，所述拉板的中部与转动杆的一端活动套接，且拉板上开设有与搅拌叶相适配的通槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防水涂料粉剂卧式混合罐，具备以下有益效果：

1、该防水涂料粉剂卧式混合罐，通过第一从动齿轮的直径大于第二从动齿轮的直径，使得转动杆与转盘的转速不同，从而利用罐体和搅拌叶同时进行差速转动，提高了搅拌的效果，使得罐体内部的涂料粉末混合充分，从而提高了涂料粉末的混合质量。

2、该防水涂料粉剂卧式混合罐，通过盖板带动拉板移动，使得罐体内部的粉末通过远离拉板一侧的出料管排出，从而便于收集混合好的涂料粉末，提高了涂料粉末的混合效率，从而使得防水涂料粉剂卧式混合罐实用性提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1的A处局部放大示意图；

图3为本实用新型结构拉板的侧视图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、罐体；4、密封塞；5、盖板；6、插杆； 7、限位装置；71、定位管；72、螺纹杆；73、转轮；8、出料管；9、加料管； 10、限位板；11、转动管；12、转盘；13、连动杆；14、第一从动齿轮；15、转动杆；16、搅拌叶；17、第二从动齿轮；18、拉杆；19、拉板；20、伺服电机；21、定位板；22、第一主动齿轮；23、第二主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种防水涂料粉剂卧式混合罐，包括底座1，底座1顶部的一侧固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2的顶部活动套装有罐体3，罐体3的侧面固定套接有密封塞4，罐体3的侧面活动套接有位于有位于密封塞 4一侧的盖板5，盖板5侧面的顶部和底部均固定连接有插杆6，插杆6的一端延伸至定位管71的一侧，且插杆6上开设有与螺纹杆72相适配的通孔，罐体3顶部和底部的一侧均固定安装有限位装置7，限位装置7包括定位管 71，定位管71固定安装在罐体3顶部和底部的一侧，定位管71的底部螺纹套接有螺纹杆72，螺纹杆72的一端固定连接有位于定位管71外部的转轮73，利用螺纹杆72与插杆6卡接，从而固定插杆6，使得盖板5固定，使得罐体 3转动时，盖板5不会移动，确保涂料粉末搅拌的正常进行，罐体3底部的一侧固定套接有出料管8，罐体3顶端的中部固定套接有加料管9，底座1的顶部固定连接有位于支撑板2一侧的限位板10，限位板10的中部活动套接有转动管11，转动管11的一端固定套接有位于限位板10一侧的转盘12，转盘12 侧面的直径与罐体3侧面的直径相同，且转盘12的中心与罐体3的中心位于同一直线上，转盘12随转动管11转动，带动罐体3转动，从而便于罐体3 内部的原料混合充分，提高了涂料粉末的混合质量，转盘12侧面的外沿固定连接有连动杆13，连动杆13远离转盘12的一端与罐体3的侧面固定连接，转动管11的另一端固定套接有位于限位板10另一侧的第一从动齿轮14，第一从动齿轮14的外沿与第一主动齿轮22的外沿啮合，且第一从动齿轮14的直径大于第二从动齿轮17的直径，第二从动齿轮17的外沿与第二主动齿轮 23的外沿啮合，第一主动齿轮22和第二主动齿轮23的转速相同，使得第一从动齿轮14和第二从动齿轮17的转速不同，从而控制搅拌叶16的转速与罐体3的转速不同，从而使得罐体3内部的原料混合更充分，转动管11的中部活动套接有转动杆15，转动杆15的一端延伸至罐体3的内部并活动套装有搅拌叶16，转动杆15的另一端固定套装有位于转动管11一侧的第二从动齿轮 17，盖板5一侧的顶部和底部均固定连接有拉杆18，两个拉杆18远离盖板5 的一端固定连接有拉板19，拉板19的中部与转动杆15的一端活动套接，且拉板19上开设有与搅拌叶16相适配的通槽，便于拉板19在罐体3内移动，将罐体3内部的涂料粉末带动至出料管8处，从而便于收集混合后的涂料粉末，底座1的顶部固定安装有位于限位板10一侧的伺服电机20，伺服电机 20的型号为Y80M2-2，且伺服电机20的转速为2830r/min，伺服电机20输出轴的一端活动套接有定位板21，定位板21的底部与底座1的顶部固定连接，伺服电机20输出轴的一端固定套接有位于定位板21一侧的第一主动齿轮22，伺服电机20输出轴的另一端固定套接有位于定位板21另一侧的第二主动齿轮23。

工作时，首先，通过加料管9向罐体3内加入需要混合的涂料粉末原料，然后，启动伺服电机20带动第一主动齿轮22和第二主动齿轮23同时转的，使得第一从动齿轮14和第二从动齿轮17同时进行差速转动，利用第一从动齿轮14带动转动管11转动，使得转盘12带动罐体3转动，同时，利用第二从动齿轮17带动转动杆15转动，使得搅拌叶16转动，从而搅拌罐体3内部涂料粉末原料，最后，通过移动盖板5带动拉板19移动，使得罐体3内部的粉末通过远离拉板19一侧的出料管8排出，即可。

综上所述，该防水涂料粉剂卧式混合罐，通过第一从动齿轮14的直径大于第二从动齿轮17的直径，使得转动杆15与转盘12的转速不同，从而利用罐体3和搅拌叶16同时进行差速转动，提高了搅拌的效果，使得罐体3内部的涂料粉末混合充分，从而提高了涂料粉末的混合质量；通过盖板5带动拉板19移动，使得罐体3内部的粉末通过远离拉板19一侧的出料管8排出，从而便于收集混合好的涂料粉末，提高了涂料粉末的混合效率，从而使得防水涂料粉剂卧式混合罐实用性提高；解决了现有的防水涂料混合罐仅仅对原料粉进行单向搅拌，使得搅拌的效果差，原料粉混合不充分，从而影响了粉末涂料的混合质量，且现有的卧式混合罐不便收集混合后的粉末涂料，从而降低了混合罐的实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。