一种可变更吐胶宽度的液晶屏自动点胶设备的制作方法

本实用新型涉及自动点胶设备领域，特别涉及一种可变更吐胶宽度的液晶屏自动点胶设备。

背景技术：

由于点胶工艺的生产中越来越多，要求也越来越严格，手工点胶不能满足其要求，自动点胶设备可以有效的解决点胶问题，自动点胶设备在自动化程度上，能够实现三轴联动，智能化工作。自动点胶设备广泛应用于工业生产中，如集成电路、印刷电路板、电子元器件、汽车部件、手袋、包装盒等。

现有自动点胶设备存在只有一个针头，吐胶宽度只能设定一种，对液晶屏上的不同部位无法区别对待，影响作业效率。因此，发明一种可变更吐胶宽度的液晶屏自动点胶设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可变更吐胶宽度的液晶屏自动点胶设备，通过双针筒的设置，并且采用不同孔径大小的针头进行搭配，有利于对液晶屏上的部位进行区别对待，而且可以根据不同点胶的宽度选择合适的针头进行点胶，以解决上述背景技术中提出的现有自动点胶设备存在只有一个针头，吐胶宽度只能设定一种，对液晶屏上的不同部位无法区别对待，影响作业效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可变更吐胶宽度的液晶屏自动点胶设备，包括连接支架和限位槽，所述限位槽设置于连接支架顶部两侧，所述限位槽底端贯穿连接支架，且延伸至连接支架底端一侧，所述限位槽内活动卡接有针筒，所述针筒底部设置有针头，所述针筒外壁固定套设有连接环，所述限位槽一侧设置有卡板，所述卡板固定设置于连接支架外壁一侧，所述卡板内活动卡接有连接板，所述连接板顶端设置有限位杆，所述限位杆底部固定设置于连接支架上。

优选的，所述针筒一侧设置有气缸，所述气缸固定设置于连接支架底壁上，所述气缸输出端设置有活塞杆，所述活塞杆底部固定设置有第一连接柱，所述第一连接柱一端与连接环固定连接。

优选的，所述连接板一侧底部固定设置有第二连接柱，所述第二连接柱一端与连接环固定连接，且第一连接柱与第二连接柱在连接环上呈相互垂直设置。

优选的，所述针筒底端设置有气管，所述气管输出端与针筒输入端连接，所述气管输入端设置有加压泵。

优选的，所述连接支架一侧固定设置有机台固定架，所述机台固定架设置于针筒一侧，且机台固定架截面形状设置为“L”字形。

优选的，所述针头与针筒通过螺纹连接的方式进行连接，所述连接板截面形状设置为“J”字形，所述针头的孔径可以根据具体需要而设定。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过双针筒的设置，并且采用不同孔径大小的针头进行搭配，有利于对液晶屏上的部位进行区别对待，而且可以根据不同点胶的宽度选择合适的针头进行点胶，不仅可以提高点胶的质量，而且还可以提高作业效率；

2、利用连接板通过第二连接柱与连接环进行连接，使针筒在上下运行时，可以达到对针筒限位的效果，避免了针筒在运行时发生倾斜而影响点胶质量，并且通过连接板底端设置的限位杆，有利于达到对针筒限位的作用；

3、本装置结构简单，操作方便，使用安全，可以大大提高点胶效率，特别适合于大规模生产点胶。

附图说明

图1为本实用新型整体第一视角结构示意图。

图2为本实用新型整体第二视角结构示意图。

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1连接支架、2限位槽、3针筒、4针头、5连接环、6卡板、7连接板、8限位杆、9气缸、10活塞杆、11第一连接柱、12第二连接柱、13气管、14机台固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种可变更吐胶宽度的液晶屏自动点胶设备，包括连接支架1和限位槽2，所述限位槽2设置于连接支架1顶部两侧，所述限位槽2底端贯穿连接支架1，且延伸至连接支架1底端一侧，所述限位槽2内活动卡接有针筒3，所述针筒3底部设置有针头4，所述针筒3外壁固定套设有连接环5，所述限位槽2一侧设置有卡板6，所述卡板6固定设置于连接支架1外壁一侧，所述卡板6内活动卡接有连接板7，所述连接板7顶端设置有限位杆8，所述限位杆8底部固定设置于连接支架1上，通过限位杆8的设置，通过连接板7间接的达到对针筒3进行限位。

进一步的，在上述技术方案中，所述针筒3一侧设置有气缸9，所述气缸9固定设置于连接支架1底壁上，所述气缸9输出端设置有活塞杆10，所述活塞杆10底部固定设置有第一连接柱11，所述第一连接柱11一端与连接环5固定连接，有利于在气缸9的运行而通过活塞杆10和第一连接柱11带动连接环5进行上下运动，从而带动针头4实现上下点胶。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接板7一侧底部固定设置有第二连接柱12，所述第二连接柱12一端与连接环5固定连接，且第一连接柱11与第二连接柱12在连接环5上呈相互垂直设置，有利于达到对针筒3进行固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述针筒3底端设置有气管13，所述气管13输出端与针筒3输入端连接，所述气管13输入端设置有加压泵，有利于将加压泵所输出的气压通过气管13输送至针筒3内，将针筒3内的胶水下压而实现点胶。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接支架1一侧固定设置有机台固定架14，所述机台固定架14设置于针筒3一侧，且机台固定架14截面形状设置为“L”字形。

进一步的，在上述技术方案中，所述针头4与针筒3通过螺纹连接的方式进行连接，便于对针头4进行更换，所述连接板7截面形状设置为“J”字形，所述针头4的孔径可以根据具体需要而设定，采用不同孔径大小的针头4进行搭配，有利于对液晶屏上的部位进行区别对待，而且可以根据不同点胶的宽度选择合适的针头4进行点胶。

本实用新型工作原理：

参照图1和图3：工作时，根据吐胶的宽度选择不同孔径大小的针头4，并且通过螺纹连接的方式与针筒3进行连接，利用不同孔径大小的针头4，有利于灵活的对液晶屏进行点胶，从而提高加工质量，在气缸9运行的同时，加压泵进行工作，气缸9运行时，通过伸缩活塞杆10带动第一连接柱11在针筒3竖直方向上做上下往返运动，而针筒3和第一连接柱11均与连接环5呈固定连接，因此在第一连接柱11上下运动的同时，会通过连接环5带动针筒3做上下运动，而连接板7顶端设置的限位杆8，有利于达到对连接板7限位的作用，同时利用“J”字形设置的连接板7与卡板6之间的活动卡接，可以达到对针筒3限位的作用，并且在针筒3上下运动的同时，加压泵通过气管13对针筒3内输入气压，将针筒3内的胶水下压至针头4中，并且通过针头4的孔径完成点胶过程；

参照图2：在针筒3做上下往返运动时，一个针筒3做向上移动，而另一个针筒3做向下移动，利用流水线的点胶模式，对液晶屏上的不同部位区别点胶对待，从而提高作业效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。