一种手机生产用混料装置的制作方法

本实用新型涉及一种混料装置，特别涉及一种手机生产用混料装置。

背景技术：

传统手机生产用混料装置没有良好的筛选机构，没有稳定的计量功能，且防护性较差，为此，我们提出一种手机生产用混料装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种手机生产用混料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种手机生产用混料装置，包括熔化炉、颗料管、颜料管和筛框，所述熔化炉一侧通过连接座安装料框，所述熔化炉顶部通过密封套设置转动电机，且熔化炉内设有混料杆，所述熔化炉内壁通过防护板安装远红外电加热陶瓷，所述密封套一侧设置颗料管，且密封套另一侧设置颜料管，所述颜料管上具有电子计量泵，所述料框内顶部通过连接架设置筛框，且料框内底部通过防护盒安装震动电机，所述震动电机的工作端位于筛框上，所述料框顶部通过安装座安装颗粒泵，且颗粒泵的工作端位于颗料管上，所述颗料管一端具有吸料斗，且吸料斗位于料框内。

进一步地，所述转动电机的驱动端与混料杆转动轴连接。

进一步地，所述颗料管和颜料管均通过高温阀与熔化炉连接。

进一步地，所述熔化炉另一侧通过防护罩安装计时器，且熔化炉底部具有放料阀。

进一步地，所述筛框底部通过安装槽设置筛板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：熔化炉用于对手机生产用颗粒原料进行熔化混合，料框用于存放筛选好的颗粒原料，转动电机用于驱动混料杆为熔化炉内进行混料工作，远红外电加热陶瓷可对熔化炉内进行高温加热以便于原料熔化，颗料管用于对熔化炉内进行原理颗粒输送，颜料管用于对熔化炉内进行颜料递送，以便于原料混合进行上色，电子计量泵用于控制颜料管的料液输送量，筛框用于对原料的大小进行筛选，以便于将符合熔化大小的颗粒原料筛选，防止颗粒较大，熔化不均匀。

附图说明

图1为本实用新型一种手机生产用混料装置的整体结构示意图。

图中：1、熔化炉；2、密封套；3、转动电机；4、混料杆；5、远红外电加热陶瓷；6、高温阀；7、颗料管；8、颜料管；9、电子计量泵；10、颗粒泵；11、安装座；12、筛框；13、筛板；14、震动电机；15、放料阀；16、计时器；17、料框；18、吸料斗。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种手机生产用混料装置，包括熔化炉1、颗料管7、颜料管8和筛框12，所述熔化炉1一侧通过连接座安装料框17，所述熔化炉1顶部通过密封套2设置转动电机3，且熔化炉1内设有混料杆4，所述熔化炉1内壁通过防护板安装远红外电加热陶瓷5，所述密封套2一侧设置颗料管7，且密封套2另一侧设置颜料管8，所述颜料管8上具有电子计量泵9，所述料框17内顶部通过连接架设置筛框12，且料框17内底部通过防护盒安装震动电机14，所述震动电机14的工作端位于筛框12上，所述料框17顶部通过安装座11安装颗粒泵10，且颗粒泵10的工作端位于颗料管7上，所述颗料管7一端具有吸料斗18，且吸料斗18位于料框17内。

其中，所述转动电机3的驱动端与混料杆4转动轴连接。

其中，所述颗料管7和颜料管8均通过高温阀6与熔化炉1连接，高温阀6具有良好的阻隔和耐高温的效果，起到防护的作用。

其中，所述熔化炉1另一侧通过防护罩安装计时器16，且熔化炉1底部具有放料阀15，计时器16便于人员对混料时间进行计时，从而高效的利用时间。

其中，所述筛框12底部通过安装槽设置筛板13，筛板13有利于筛框12筛料效果更好。

需要说明的是，本实用新型为一种手机生产用混料装置，工作时，人员将原料颗粒倒于筛框12内，通过震动电机14的工作有效将符合熔化大小的原理颗粒筛选至料框17内，且人员通过打开颗粒泵10，使料框17的原料颗粒通过颗料管7送至熔化炉1内，人员再通过电子计量泵9将适量的颜料液送至熔化炉1内，通过转动电机3混料杆4对料物进行混拌，通过远红外电加热陶瓷5使其熔化融合，已达到混料的效果，混料结束后通过放料阀15将混拌好的物料排出，供后期加工使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。